涂附磨具生产线涂胶量测控系统的研究与应用

涂附磨具生产线中测量和控制涂胶量是保证产品质量的重要环节.本文提出了利用测量胶桶内胶水重量的变化量来获得涂附磨具生产线涂胶量的称重法测量控制方案,主要运用胶桶称重传感器、胶盆称重传感器、接线盒、工控计算机和显示仪表等组成的胶水称重法测控系统,实现对涂附磨具生产线中涂布胶水量的在线测控和数字显示,有效地提高涂附磨具生产线的生产效率和产品质量.     

西门子PLC称重系统

本文主要是介绍西门子PLC300与带PROFIBUS-DP接口的称重仪表组成的工业称重网络,在实现称重数据的双向传输的同时,又将生产线的网络与计量网络进行有效隔离,使称重网络和生产流程控制既有关联性,又有相对的独立性,避免了外部网络病毒对生产线的网络的影响,提高了系统的稳定性和可靠性。     

碳粉糊生产线自动控制系统的实现

介绍了实现碳素加工生产线自动化的硬件结构和软件控制方法。系统采用上、下位2台台达PLC,以RS485串行通信构成通信网络,采用分布式控制,实现原料的配比称重、每一炉油量的称重,以及碳素炉的进料、加油控制。该系统结构简单,易扩展,运行费用低,生产效率高,可以应用到其他生产加工自动称重控制系统中。     

基于PLC的固态成品自动包装系统设计

设计了利用称重仪表、PLC、螺旋输送机、缝口机、缓停输送电机等完成对化工生产成品的自动称重、送料、装袋、封口和传送等功能的控制系统,从而实现两条生产线的成品自动包装控制。系统采用独立的称重仪表与装袋、输送机构相结合,实现包装过程的自动称重与输送,减少了人工控制;在称重、缝纫等环节增加报警装置,以确保包装工艺的精度。     

浅谈2t电子秤与2t机械秤称重结果不确定度比较

本文叙述了本公司主产品秤称重误差所带来的累计价值及为降低称重误差所采取的措施,分析了2t电子平台秤和2t机械式地上衡的原理、称重误差来源及称重结果不确定度。     

数字梳状滤波器在配料称重控制仪表中的应用

本文通过对配料称重控制仪表的加料配料过程的分析找出其配料过程中的误差来源，提出用数字梳状滤波器来减少配料误差的方案，并给出此滤波器的MATLAB7.0仿真结果和两种仪表的实际称重控制结果。     

基于自适应模糊PID的钢板横剪生产线多电机同步控制系统设计

多台电机的同步协调传动控制问题直接影响系统的可靠性和控制精度。分析了钢板横剪生产线同步传动系统的组成,将模糊控制技术应用于多台直流电动机同步传动控制系统,设计了各电机采用同一电压给定,每台电机采用转速、电流双闭环调速控制方式,转速环采用自适应模糊PID控制的同步控制策略。仿真研究表明,这种方案鲁棒性、快速性优良,动态过程超调小、同步误差小,实际调试能够理想地实现生产工艺对钢板横剪生产线高精度同步控制的要求。     

基于小波和BP神经网络的车载动态称重算法

针对车载动态称重系统测量精度较低问题,提出了基于小波和BP神经网络的车载动态称重算法。首先利用小波变换对车载称重信号进行噪声滤波预处理,然后将车辆速度信号、加速度信号和小波预处理之后的车载称重信号作为BP神经网络输入层构建网络模型,使车载动态称重误差控制在2%以内,满足车载动态称重精度要求。研究结果表明,该模型预测精度高、实用性强。     

单PTA称重系统双下料螺旋控制系统设计

聚酯生产中PTA的质量流量一般使用由下料螺旋和固体质量流量计组成的称重系统完成。一套称重系统对应1台下料螺旋，并由称重系统PLC完成整套称重系统的计算及控制。在生产实践中，因工艺技改而提出了1台称重系统要控制2台下料螺旋的需求。经过综合的分析、计算，在不增加称重系统的情况下，设计了单称重系统对双下料螺旋的控制系统。经过生产验证，此控制系统完全满足生产要求，获得了很好的经济效益。     

称重传感器非线性误差的RBFNN补偿

称重传感器的输入与输出成非线性关系,需进行非线性补偿。文中阐述了称重传感器的非线性误差,并提出了一种基于径向基函数神经网络(RBFNN)的称重传感器非线性误差补偿方法,利用RBFNN构建了称重传感器输入Fx与输出Uox的反函数,实现了称重传感器的非线性误差补偿。实验表明:采用这种方法补偿后,称重传感器大秤量段的非线性相对误差减少了一个数量级,提高了称重准确度。     

电子皮带秤的安装位置与皮带张力

电子皮带秤的物料重量测量是通过皮带进行的,所以皮带的物理性能对称量过程的影响是非常明显的,其中皮带张力被认为是对称量影响最大的因素之一。在输送同一物料的几条皮带输送机中选择哪一条安装电子皮带秤,以及在选定的某条皮带输送机上安装在什么位置上都需要考虑哪个位置上的皮带张力小和皮带张力变化小。本文最后列举了几个选择电子皮带秤安装位置的实例。     

堆取料机悬臂带式输送机胶带更换工艺优化

详细介绍了堆取料机悬臂带式输送机胶带更换工艺的优化,并对优化前后的效果做了对比,提出了胶带"回牵扒头法"和胶接部位加垫皮并覆盖脱膜纸的方法,有效提高了胶带更换效率及接头部位的质量。     

带式输送机运行功率的计算问题

根据GB/T 17119—1997所定公式计算带式输送机运行功率时,存在程序长、查阅数据多等问题;对于短带式输送机,由于其附加阻力占比大,不能采用简化计算方法,而使计算变得比长带式输送机更复杂。为解决这些问题,在编写《DTⅡ（A）型带式输送机设计手册》时,调整了计算顺序,编辑了多个表格,并提出采用＂简易计算法＂进行短带式输送机计算,从而使带式输送机运行功率的计算变得方便易行。本文对此问题进行论证。     

电子皮带秤和核子皮带秤在卷烟企业中的应用比较

皮带秤在制丝线上起着计量、控制、配比的作用.目前烟草企业大都采用电子皮带秤和核子皮带秤,二者在工作原理、系统机构上各有特点,只有结合企业的实际情况合理选型,才能最大限度发挥各自作用.     

电子皮带秤安装、使用及标定

引起电子皮带秤计量误差的因素很多,安装环节、使用环节、周期检定环节及检定方法等都是影响皮带秤计量精度的重要因素。为了保证电子皮带秤的计量准确度,必须重视电子皮带秤的安装、使用及标定等,从而确保电子皮带秤的稳定、可靠、准确。     

物联网技术与皮带秤远程专家系统

本文介绍了一种基于物联网技术的＂皮带秤远程专家系统＂及应用实例,通过该系统的应用有效地解决了因为技术上的难题及售后服务的瓶颈导致皮带秤使用准确度低、耐久性能差等问题。     

电子皮带秤示值误差测量不确定度分析

随着韶钢铁前计量管理系统的正式运行,担负着铁前各单位工序之间物料输送计量用的电子皮带秤,在各单位成本核算,降低能源消耗,提高经济效益的需要作用日益主要。为此,对承担煤炭、焦炭、烧结矿等物料输送计量的电子皮带秤的计量性能提出了更高的要求,本文在对电子皮带秤进行计量检定,判断是否符合国家计量检定规程的要求之外,试对其计量检定过程中不确定度来源进行分析,从定量的角度分析计量皮带秤的计量性能。     

再谈电子皮带秤的耐久性

2011年3月7日-8日中国衡器协会与全国衡器计量技术委员会联合召开了OIMLR50国际建议研讨会,为参与电子皮带秤国际建议研讨达成了一致意见。2011年4月18日-19日OIML—TC9／SC2在英国NMo召开了R50—20093CD国际建议研讨会,在本次会议上首次听到数名中国企业代表的声音并引起关注,这标志着中国的皮带秤技术已迈入世界前列。关于电子皮带秤的耐久性试验是本次国际会议研讨的重点,笔者针对优于0．5级电子皮带秤的耐久性提出一些看法供探讨。     

电子皮带秤的远程控制

传统的电子皮带秤,采用模拟信号传输,传输距离短,衰减大,而在实际应用中有很多客户要求的传输距离较长,传统的电子皮带秤满足不了用户要求,远程数字传输皮带秤正是因为用户的特殊要求而产生的,能够解决电子皮带秤的远程传输问题。     

模块式计量托辊在电子皮带秤的应用研制——也谈电子皮带秤动态计量节能创新

为简化秤体结构,降低安装和维护工作量,提高皮带秤的整体称量准确性,是当前电子皮带秤技术的攻关方向之一.采用模块式计量托辊简化电子皮带秤的结构设计,简化电子皮带秤的结构和安装设计,减少安装与维护工程量,是皮带运输物质动态计量的结构简化与节能创新,有利于满足安装维护简单方便的使用需求.