PLC技术在水渣计量称重控制系统的应用探索

钢厂炼铁高炉生产,每天都会产生大量的水渣,水渣的储藏、运输、销售过程中存在着计量困难、管理困难等问题.针对常州中天钢铁公司水渣生产、输送、计量、销售的现场条件,利用PLC技术设计改造了水渣料斗称重计量控制系统.该称重控制系统由皮带机系统、料斗、放料闸门、称重系统、水渣线控制系统构成水渣称重计量输送系统,完成水渣输送、计...     

沥青拌合设备物料计量控制系统

专利申请号：CN200920089816．0公开号：CN201392234申请日：2009．04．24公开日：2010．01．27申请人：南阳市亚龙筑路机械制造有限公司本实用新型公开了物料计量控制技术领域的一种沥青拌合设备物料计量控制系统,具有传感器、传感器接线盒、PLC和PC机组成,其特征在于：还具有称重仪表,所述传感器通过传感器接线盒连接称重仪表,PLC连接在称重仪表上直接读取称重仪表数值,PLC与Pc机连接。与现有技术相比,计量系统稳定性好,反应速度快、计量精度高,满足高等级公路的施工要求,适应在野外比较恶劣的工作环境下生产。     

鼓风炉炼铜配料方式的研究与实践

根据铜鼓风炉配料系统的特点，对块状物料选用料斗秤静态计量，湿粉状物料采用全悬浮式的电子皮带秤动态计量。称重传感器选用能抗横向冲击力的S型剪切式，且增设了线性误差补偿电阻。皮带秤采用变频调速，主、从轮冷粘人字形沟纹防滑橡胶等方法。对料斗秤、喂料器采用双螺旋叶片并微微仰起，斗中加入锥型防料崩塌缓冲器，用快慢双速给料减少冲击...     

浅谈碳素行业称重计量控制系统及其技术改造

一、碳素生产工艺流程对称重计量控制系统的要求和现状 在钢铁和有色冶金生产过程中，碳素产品是不可或缺的重要辅助材料。为了制造出合格、优质的碳素产品，必须对配料进行精确的计量和控制。不同以往的是，现代工业化生产流程中，这种计量和控制都是在物料的输送（运动）状态下实施的，即动态计量和实时控制，对计量控制设备的可靠性要求很高。加之生产过程常常伴随着振动、粉尘和高温，实现精确配料和可靠控制就更加困难。     

桥式抓斗卸船机料斗称重计量系统设计

从研究桥式抓斗卸船机料斗称重计量系统的必要性入手,介绍了其设计的理论依据,并以ZQX1 500t/h桥式抓斗卸船机料斗称重计量系统为例,对其各子系统的具体设计和工作过程进行了分析。     

浅谈定量快速装车系统

随着科学技术日新月异的发展,近年来,我国在对散状物料的快速定量装载技术研究上有了新的突破：如港口、码头对矿石、煤炭、粮食等散状物料的定量快速装卸;矿山、集运站对矿石、煤炭等散状物料的定量快速装车等。引用了高精度皮带秤、散料秤、定量快速装车系统等高新技术产品,有效地提高了工作效率,减少了环境污染,保障了贸易双方的称重计量的公平和公正。本文就火车定量快速装车系统技术的应用浅谈一些学习体会,与同行探讨。     

双曲线圆形料斗秤的设计研究

快速定量装车系统在煤炭等大宗物料的散装领域得到了广泛的应用,称重料斗秤是其中的关键设备,其截面形状是决定流动性和计量精度的重要因素。该文针对铁精粉等内摩擦系数大、流动性差的物料,提出了采用双曲线圆形结构并对其进行了研究,使用情况表明较好的解决了铁精粉的计量称重问题。     

柳钢高炉料斗称计量失真的原因及对策

本文介绍了柳钢2号高炉矿石料斗称在使用中存在的问题,对计量失真的原因进行了深入分析,详细阐述了料斗称的改造方案和实施过程,经过改造,料斗称计量准确度大幅提高,满足了生产使用要求。     

无尘化粉碎作业系统

北京长峰金鼎科技有限公司是专业从事粉体无尘化作业技术研究的企业,其产品适用于制药、食品等行业。该公司的无尘化粉碎作业系统集密闭的物料输送、密闭粉碎和密闭计量技术于一体,有效控制了生产过程中的粉尘飞扬,减少污染。系统包括无尘投料器、无尘粉碎系统、计量分装机和数字化控制系统。     

PLC控制的自动送料车系统

介绍了一种以PLC为主控制器,能实现车辆称重检测、电机自动起动和停止、料斗自动进出料的自动送料车系统,可用于各类物料输送的生产线.     

一种用于固态含能物料的自动计量及输送装置研究

针对固态含能物料在称重过程中提高自动化程度和称量准确性的需求开展研究,为降低自动输送装填工艺的过程安全风险、提高设备安全控制能力,设计一台失重式气动振动输送装置,采取失重计量的方式,通过安装在秤台上的称重传感器,称重料斗中物料的质量被实时反馈给控制器,控制器通过内部算法得到单位时间内的质量减少量（即实际流量）。根据实际流量与设定流量之间的差值,控制器输出速度信号控制电动机的转速,直线气动振动输送料道将物料以一定速度连续输送,直线气动振动料道通过板簧、振幅、频率的调节,具有良好的线性控制,可以实现固态含能材料的自动安全计量及输送。     

基于料斗秤标定核子秤的改进研究

针对使用下矿料斗标定核子秤应用过程中存在误差大、劳动强度大等问题及缺陷,通过应用过程中分析研究,提出对下矿料斗进行改造,加装称重传感器、显示仪表的方法,解决多次计量误差大、劳动强度大的问题.     

PKV电子秤及其常见故障的处理

PKV电子秤是实现装载机在装卸、运输的同时自行称重计量的工具。它不仅可以显示铲斗中物料的重量,还可显示已装到卡车里的物料的累计重量,并可以存入及显示装卸的物料种类、供货单位、购货单位、卡车牌号和称重计量单位等信息。PKV电子秤配有打印机,操作者可以及时地用打印机打出所需数据,也可以先将称重数据存入PKV的内存区,以便以后需要时打印。此外,操作者还可以编辑称重报     

基于一台皮带输送机的多物料皮带称重控制系统

本文介绍了最新获得发明专利的采用多种控制模式,特别是采用数字式称重传感器与数字式积算控制器在一台皮带输送机上完成多物料定量/非定量的皮带称重控制系统,该系统特别适用于需要多物料配料的建材工业系统皮带秤和火电厂多料仓给煤机称重系统。     

一种静态计量方式下的动态称重系统的研制

本文介绍的高精度动态称重系统适用于颗粒状物料的散料计量，本装置采用不定量式静态称重方式，保证了较高的计量精度；同时，通过双秤斗分时计量，使整机系统处于动态工作模式下；为提高秤体安装精度和降低成本，采用了单只传感器组件。这些结构特点保证了整机系统的高性能、低价格、结构紧凑，并且安装方便，可广泛用于粮库、油厂、面粉厂、化工厂等企业。     

基于现场总线的铜鼓风炉配料控制系统

根据铜鼓风炉配料系统的特点,对块状物料选用料斗秤静态计量,湿粉状物料采用全悬浮式的电子皮带秤动态计量.在此基础上建立起分布式现场总线控制系统,选用性价比高的SIEMENS PLC作为主控制站,由PLC控制给料设备,利用PROFIBUS-DP总线技术将分布的设备连成整体,采用组态软件对系统进行实时监控,实现了微机自动控制...     

上给式称重给煤机的系统构成和工作原理

目前,现有的称重给煤机的称重结构多采用单托辊或多托辊形式,其计量精度易受皮带张力、皮带刚度等影响,无法保证称重精度。现场称重给煤机受使用条件的限制,很难采用物料校准方式进行校准,一般均采用悬挂砝码校准、链码校准、电子校准等模拟方式进行校准,而这种模拟校准方式效果不理想,称重结果仍与实际称重存在较大误差。另外,称重给煤机在运行过程中机械特性的变化带来了皮带效应的影响,不能及时校准补偿,从而导致称重给煤机的计量精度低、长期稳定性不好。要想使称重给煤机的精度高、稳定性好,只有通过物料进行实物校准,并对不同流量下的系统计量线性误差进行修正,才能使称重给煤机达到较高的精度,为了不影响给煤机正常运行,实物校准必须实时在线完成。为了解决了称重给煤机多年来无法进行在线实物校准的难题,基于动静码物料校准技术的上给式称重给煤机应运而生。     

山东兖矿7.63m焦炉料斗秤的改造

本文主要介绍了兖矿国际焦化有限公司7.63m焦炉煤塔上两排称重斗（每排称重斗由四个料斗组成,每排称重斗为一台秤）,因生产工艺的要求,需要对每排称重斗的四个料斗进行单独计量的改造过程。     

粉粒体称量系统设计

粉粒体物料计量控制系统广泛应用于工业生产的各个领域。传统系统效率低下,计量的准确性有较大波动。本文提出一种基于Matlab的粉粒体自动校正称量系统的设计思路。该系统设计方案能够对多种误差因素进行修正,其中引入迭代学习控制的方法优化和校正系统参数方法,提高称量精度;并且跳出传统PLC控制的限制,利用上位机的Matlab软件进行数据处理,实现系统称重实时在线监控。     

WFJ-F/S无线传输称重仪简介

称重计量行业中的称重数据采集,大都是采用有线连接的常规方式。但有线连接方式已远远不能满足工业生产的要求。采用无线数传技术,使用无线数据传输系统来实现远距离控制。余通牌称重数据无线传输系统,集智能称重技术和数字无线传送为一体,适用于行车电子秤、车载电子秤等可移动的称重传输系统。接收仪将重量数据传送到计算机管理控制系统,可方便地满足生产控制的需求。无线称重技术将是今后称重仪表在无线物联网的发展方向。