焙烧系统的设计及生产实践

介绍商洛炼锌厂109 m2流态化炉的焙烧系统的设计工艺及生产运行实践情况,并对生产中出现主要问题进行了改进。     

109m~2锌精矿流态化焙烧炉及制酸系统的生产实践

介绍了商洛炼锌厂109m~2锌精矿流态化焙烧炉及制酸系统的工艺、主要设备及试产运行情况。该系统开车一次成功,试产半年来运行稳定,主要生产技术经济指标均达到了设计值。目前制酸转化率稳定在99.7%,吸收率达到99.96%,尾气达标排放。     

10万t／a锌冶炼焙烧及制酸系统的生产实践

介绍了20万t／a冶炼烟气制酸系统工艺及设备的基本情况,投产运行的状况,出现的各类问题,所采取的措施及运行效果。     

商洛炼锌厂20万吨焙烧制酸项目投产

6月1日，商洛炼锌厂20万吨焙烧制酸项目全面投产。项目的建成，标志着商洛炼锌厂由此跻身全国五大锌冶炼企业之列。     

锌精矿沸腾焙烧尾气制酸系统开车防止SO2污染的实践

沸腾炉及硫酸系统开车过程中所造成的尾气污染通常被认为是不可避免的，柳锌集团九厂28m^2沸腾炉及4万t硫酸系统在生产过程中打破常规，积极探索沸腾炉无污染开炉送气工艺，取得了一定的成效，本文主要介绍柳锌九厂无污染送气工艺的一些实践经验。     

10万t锌冶炼焙烧制酸系统循环水利用的生产实践

介绍了10万t锌冶炼焙烧制酸系统控制循环水的水质的方法和措施。将循环水浓排水作为制酸净化补水、泵冷却水、干吸产酸加水等能满足生产和产品要求,并获得较好的经济效益。     

商洛炼锌厂污水处理系统的设计及生产实践

介绍商洛炼锌厂10万t/a电锌及配套焙烧烟气制酸项目污水处理系统的设计工艺、主要设备及生产运行的实践情况.本系统自2009年6月与项目建设同时建成,同时投入生产,安全运行至今,未发生重大设备事故和环保事故,可作为项目环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境验收及其污水污染物排放管理的重要依据.     

商洛炼锌厂钢回收系统的设计及生产实践

介绍商洛炼锌厂年产20 t铟锭生产系统的设计工艺、主要设备及生产运行的实践情况.本系统2010年5月开车,一次成功,并安全运行至今,未出现重大工艺设备事故.铟的浸出率达98%～99%,萃取率达95%以上,总回收率达55%～60%.生产各工序环保、稳定,所产产品合格,为商洛炼锌厂带来极大的经济效益和良好的社会效益.     

精苯废酸焙烧制硫酸的试验研究

精苯废酸经过初步处理、静置分离去除酸焦油后送入硫酸生产装置沸腾炉沸腾层进行焙烧,通过高温裂解、吸收得到硫酸,将废物进行资源化处理利用。介绍了试验原理、生产工艺及操作参数的确定,按规模为年产1万t的粗苯精制加工装置产生废酸700t计,年效益可达15万元。     

高铁稀土精矿硫酸焙烧—浸出试验

某稀土矿经选矿获得的稀土精矿,其稀土含量较低、铁含量高,分别进行了浓硫酸低温焙烧及浓硫酸高温焙烧试验。结果表明,以浓硫酸低温焙烧工艺处理该高铁稀土精矿,在较佳条件下,稀土浸出率达96.94%,钍浸出率达97.36%,铁浸出率亦达92.71%;以浓硫酸高温焙烧工艺处理该高铁稀土精矿,在较佳条件下,稀土浸出率可达90.15%,钍浸出率为42.10%,铁浸出率仅12.44%。浓硫酸低温焙烧工艺获得的稀土浸出液铁含量高、酸度大(Fe含量23g/L左右,pH0.5),从高铁、高酸稀土溶液中回收稀土产品,其工艺过程较繁琐。浓硫酸高温焙烧工艺处理该高铁稀土精矿,可获得铁含量较低(Fe含量约2.3g/L)的稀土浸出液,从低铁含量的稀土溶液中回收稀土产品,其工艺流程较简短,废水较易治理,在生产成本上也具有优势。     

硫酸焙烧对石煤提钒过程的影响

采用硫酸焙烧—浸出工艺从某难处理石煤中提钒,分析了硫酸焙烧及浸出过程中矿物物相及微观结构的变化。结果表明,当加入0.25mL/g硫酸在200℃焙烧1.5h后,按液固比(mL/g)为1.2在80℃浸出60min的条件下,钒浸率可达到85.57%。硫酸焙烧过程中方解石转变为硬石膏,含钒云母结构被破坏,同时生成硫酸铝钾晶相,矿物微观结构疏松多孔。与传统酸浸工艺相比,硫酸焙烧—浸出工艺的焙烧温度低、浸出过程无助浸剂、浸出时间短、浸出率高、能耗低。     

锌浸渣浮选银精矿还原焙烧—低酸浸出脱锌

以某湿法炼锌厂产出的锌浸渣浮选银精矿为原料,采用回转炉还原焙烧—低酸浸出工艺进行脱锌研究。结果表明：在碳粉加入量10%、焙烧温度600 ℃、时间120 min、原料粒度—0.1 mm、回转炉转速5 r/min的条件下,铁酸锌还原焙烧分解效果最优,焙烧产物中可溶锌率达到85.83%。在硫酸终点pH为2、液固比5 mL/g、浸出温度70 ℃、浸出时间90 min优化条件下,对焙烧产物进行选择性浸出,锌和铁的浸出率分别为84.23%和34.71%。浸出渣中未溶解铁锌氧化物主要为还原焙烧过程中团聚成块的大颗粒及被硫酸铅熔化包裹形成的颗粒。     

锌精矿制粒沸腾焙烧新工艺的应用与改进

介绍了锌精矿制粒沸腾焙烧新工艺的工业化生产应用与技术改进情况 ,阐述了取得的成果及存在的问题     

钙化焙烧含钒熟料硫酸浸出工艺研究

针对钒渣钙化焙烧硫酸浸出工业化生产中存在的钒浸出率低的问题,对熟料粒度、磁性物,以及浸出温度对钒浸出率的影响进行了研究。结果表明:+178μm熟料比例达到20%、熟料中磁性物含量达到2%、低温浸出是影响钒浸出率的主要原因;优化后参数为:熟料粒度-178μm比例≥98%、熟料中磁性物含量小于0.2%、浸出终了温度高于50℃,钒浸出率可达92.46%以上。     

竖罐炼锌系统使用进口锌精矿的探讨

以通常使用的国产锌精矿为参照,重点分析了几家进口锌精矿的物理、化学性质及其可能对锌冶炼造成的影响.提出了在配料过程中和沸腾焙烧过程中所应采取的措施.