用定位套法加工大型钻模板孔系

大型钻模板孔系的加工,通常要在座标镗床上进行。在没有座际镗床的情况下,可在摇臂钻床上用定位套法加工,孔系中心距误差和孔距等分误差值均能控制在±0.05毫米以内。现以图1钻模板孔系的加工为例,简述定位套法加工的步骤如下:     

钢球式万能角度钻模

在机械零件的钻削加工中,经常会遇到钻削一些与平面或曲面成某种角度的孔。为使所加工的孔符合设计要求。并且又能满足一定批量生产的需要,往往要设计制造角度垫板钻模。但一种角度垫板只能加工与该角度垫板的角度相同的孔。一旦孔与平面或曲面之间的角度改变了就需要重新设计制造新的角度垫板。这样不仅制造成本高,而且对一些三维空间孔,仅靠一块角度垫板还无法加工。针对这一问题,作者设计了钢球式万能角度钻模,扩大了一副钻模钻削角度孔的范围,节省了钻模制造成本,而且角度改变灵活简便,提高了工效。 一、钢球式万能角度钻模的结构及原理     

钢球式万能角度钻模

在机械零件的钻削加工中,经常会遇到钻削一些与平面或曲面成某种角度的孔,为了使所加工的孔符合设计要求,并且又能满足一定批量生产的需要,往往要设计制造角度垫板钻模。但一种角度垫板只能加工与该角度垫板的角度相同的孔,一旦角度改变了就需要重新设计制造新的角度垫板,这样不仅制造成本高,而且对一些三维空间孔,仅靠一块角度垫板还无法加工。针对这一问题,我设计了钢球式万能角度钻模,扩     

支承式钻模板夹具

在通用钻床上批量加工孔、有时工件的定位基准不同处于被加工孔所在的平面上,不便采用盖板式钻模定位加工,通常可选用支承式钻模板夹具。这类钻模是根据各工件不同的结构形状和加工定位要求,使钻模板和夹具体相应变化为多种形式,便于工件和钻模板的定位与夹紧,并以工件的上面作为钻模板的支承面,具有操作简便、定位夹紧可靠、加工精度较高的特点。本文就上述钻模的几种类型简述之。     

可翻式钻模板的设计

在钻模设计中,常常遇到工件钻孔后需要孔口倒角或攻螺纹、或铰孔;有的被加工孔为阶梯孔,有的工件孔组内孔距很小,小到不足以放置两个钻套。有的工件相当大,在同一表面上或几个平面上有位置要求的两个或多个孔组,孔组间的距离又很大。一般的钻模结构是很难或不能满足其要求的。为加工上述类型的工件孔,     

一种加工交叉孔系的翻转式钻模夹具

介绍一种加工交叉孔系的翻转式钻模夹具的设计及使用方法,该夹具可以使SFD-507型自动缫丝机添绪机构支承座一次装夹,在两个工位上加工不同方向上的两个交叉孔系,从而保证了支承座上两孔尺寸精度和相对位置的加工精度.     

万能滑动式钻模

我厂过去在加工各种外形一样,而孔径、孔数不同的法兰盘上面的孔时,都是先划线然后进行钻孔。因此,在工时方面很不合算,尤其是制造数量多;而大大地增加了钳工的负荷,以致生产周期的过份延长;同时,在质量和互换性方面也不能达到理想的要求。为了改变这种情况,我们设计了一个万能滑动式钻模(附图). 使用方法: 把工件夹紧于已经固定在圆工作台中间的三爪卡头内(对加工厚度小的工件可用芯轴定位,用压板、螺钉压紧)摇动手柄22,使蜗杆18带动蜗轮12绕中心转动,待圆工作合的外圆上刻有0—360°的零度线对好底”座17上的零全线寸,接著转动手柄16,定位…     

模板式可变孔距钻削装置

介绍了模板式可变孔距钻削装置的设计方法,并对装置的调整使用作了说明.     

可调式钻模板

产品零件中,有许多端面上带有等分孔的轮盘类或箱体类零件。这些零件,在产品试制或单件小批生产过程中,同一个圆周上的各等分孔加工,一般使用划线后钻孔的方法。生产效率很低,孔距尺寸及等分角度精度要求稍严格时,就达不到产品图纸的要求,如果制造专用钻具又很不经济。可调式钻模板,可以对孔距尺寸,等分角度,根据产品图纸尺寸要求进行任意调整。一个模具可适用于多种零件。其结     

无钻模板的钻模

图1所示工件是铝合金型材,拟加工φ7.963mm孔,孔深598.32mm,直线度0.08mm,加工困难。若安装钻模板导向,每个缺口处都要安装,并存在更换问题。所以,我们设计了一套无钻模板的钻模,其钻套和工件都在钻模本体的V形槽内定位,同时安装两个工件(图2)。钻模本体1带有两个V形槽,压紧工件的压板4共7     

万能极座标钻模

一、简介我厂设计制造的万能极座标钻模,系通用可调夹具,调整和使用均较简便。利用插销以工件内孔、外圆或非圆表面等部位定位,易于较准确地钻、铰孔径在14毫米以下,按极座标标注孔位的孔系。如图1(a)、(b)、(c)所示为被加工零件。用以加工大件轴孔端面各螺孔也很方便。     

琴键式自动开关暗插销

本插销外形如琴键,能可靠的关门窗,而且开关不用插拔栓子,美观大方,制造简单,使用方便,获全国首届“芙蓉杯”发明竞赛奖。它采用1mm厚的铁板冲压而成,每件材料成本0.12元,综合成本0.40元/件,出厂价0.74元/件。市场广阔,产品供不应求,以年产100万件的工厂计算,只需     

快撤钻模板夹具

在通用钻床上批量加工螺纹,往往采用这样的工序:钻螺纹底孔→孔口倒角→攻丝。但对于某些外形不规则,需在不同工装上两次装夹的工件,效率低,质量不能保证。为此,我们设计了新型的快撤钻模板夹具,它可以使工件在一次夹紧的情况下,将上述工序都集中在钻模上分工步进行。这样提高了工效,保证了质量,扩大了钻模的加工应用范围。现举例说明如下:     

仿形钻模板

批量钻削工件时,有些工件只有主定位基准,夹紧不便,这时可采用仿形钻模板夹紧,进行完全定位加工。根据工件的加工要求和特点,在选择辅助定位基准时,应仿照工件外形特征和位置尺寸而制成。定位时把两者的特征部位校正对齐,使工件能以粗基准补足定位。工件勿需画线就可以找正,直接用夹具批量加工。以480柴油机工件的加工举例如下。     

基于ANSYS Workbench的插销式升降平台插销的分析

针对插销式液压升降平台在高空作业领域的应用,利用Solid Works三维绘图软件建立所需模型,应用ANSYS Workbench对插销进行线性静力学分析,可验证插销设计的合理性及工作的可靠性,通过ANSYS Workbench对插销进行疲劳分析,使研究零件在设计阶段的疲劳程度达到预期。通过对插销式升降平台插销的分析,可为实际工程应用提供计算依据。     

胀簧式钻模板夹具的设计与应用

在批量钻削加工中,有时工件定位面上的某些孔由于已加工好,且加工精度较高,因此钻模板常以该面及孔作为定位基准,来加工同面的其他位置上的孔组。但采取这种定位方式时,如果工件的定位孔具备有孔径和孔深尺寸较大的特征,并综合注意到孔组的加工要求和工件的形状特点,钻模板就可以采取胀簧这种同时兼顾了定位和夹紧机构。此类夹具结构简单,使用方便,定位精度高。本文就其几种主要类型     

短柱内孔定位可卸式钻模板

此种以内孔定位的可卸式钻模板,对于小批量,多品种的生产较为适宜,该钻模板结构简单,操作方便;能在较短的时间内制成,现介绍其结构及适用范围,供有关厂家参考。 1.钻模板的结构及操作 整个钻模板由钻套、钻模板体、菱形芯、短圆柱,钢球及手旋螺杆等组成;将钻模板组件放入零件内孔,转动螺杆,使钢球将短圆柱向孔壁挤压,实现对工件的定位及夹紧;待加工完毕后,将螺杆反方向旋转,即可松开短圆柱,拿出整个钻模板,其结构见附图。     

可换钻模板夹具

我厂加工的自动磨刀剪裁机的齿轮轴座板(图1),材质为ZQSo10-1铸青铜,四个孔尺寸精度和位置精度要求较高,孔距尺寸较小,不能使用可换钻套。为此,我们设计了一次装夹能够钻孔、扩孔和铰孔的夹具(图2)。夹具采用两块可换模板,代替了可换钻套,使用效率较好,     

两面使用的钻模板

我厂生产的如图1所示的零件是初轧厂的运输辊道座,由多个座对接成输送线。对接处用80H8键槽和四个螺栓连接,其中,2-φ44 H7为定位螺栓,因此必须保证孔和键槽的位置精度。由于该零件两端的形状成轴对称,所以设计了如图2所示的钻模板。钻模板以工件的80H8键槽和一个侧面定位,利用2-φ45