牙轮钻机回转减速器的优化设计

以矿用牙轮钻机回转减速器齿轮传动的中心距最小为目标，以齿轮的强度、结构要求和减速器的性能要求等为约束条件，对牙轮钻机的回转减速器进行了优化设计，为钻机的回转减速器和钻架的合理设计提供了依据。     

KY系列牙轮钻机回转机构的优化设计

对KY系列牙轮钻机回转机构的特点,提出了回转减速器优化设计的方法和计算机程序。以减速器重量最轻,中心距最小为优化目标,齿轮和轴的强度要求和结构要求为约束条件,采用复合形法进行优化。齿轮的强度计算公式以ISO/DP6336—1980为基础。     

牙轮钻机主减速器的优化设计

论述了牙轮钻机主机构减速器的优化设计方法和基本原理,以主机构减速器作为整体进行优化,采用离散复合形算法。计算结果表明,优化方案在满足设计要求的前提下,各级齿轮的参数更为合理,主机构减速器的体积显著下降。     

牙轮机回转减速器的优化设计

以矿用牙轮钻机回转减速器齿轮传动的中心距最小为目标，以齿轮的强度、结构要求和减速器的性能要求等为约束条件，对牙轮钻机的回转减速器进行了优化设计，为钻机的回转减速器和钻架的合理设计提供了依据。     

ky—310牙轮钻机平台的结构优化

本文对ky—310牙轮钻机平台框架结构进行了静力优化设计,局部应力约束采用了满应力准则法,整体位移约束采用了数学规划法。计算中满应力准则结合罚函数调Powell法的数学规划法为结构优化开辟了一条新的途径—混合法。优化结果使平台重量降低22.74％,既保证了强度、刚度条件,也使结构更趋合理。     

牙轮钻机气控系统可靠性优化设计

以牙轮钻机气控系统为例,计算了系统可靠度,并用动态规划对系统进行优化设计,即介绍一种液压气动系统可靠性优化设计方法。     

YZ-35型牙轮钻机行走机构常见故障的处理方法

江西铜业集团公司德兴铜矿现有YZ-35型牙轮钻机16台,其行走机构故障率较高,故障停机时间占设备总故障停机时间的25%左右。牙轮钻机行走机构运行的好坏不仅影响设备效率和工作可靠性,也直接影响爆破作业的顺利进行。因此,准确判     

国外牙轮钻机的趋向

从国外各种钻机的驱动方式、钻架、钻孔直径、排渣空压机和自动控制等方面进行了研究分析,提出了国外牙轮钻机的发展主流,并根据“世界采矿设备”杂志编辑部对杂志订购者发出的调查统计,提出世界上最受欢迎的厂家是英格索兰和阿特拉斯等公司,应用最多的是柴油机驱动牙轮潜孔两用钻机。     

牙轮钻机传动带失效分析

45—R牙轮钻机主空压机由一台110kW电动机通过三角胶带拖动,胶带为B4013;10根。该机是低风压0.274MPa、大流量28m~3/min滑片式空压机,作为钻机排渣系统的风源。工作中常因风压增高而出现严重的失转现象,甚至出现皮带脱槽的事故。因而,造成风量降低,风压波动。这一变化不仅对钻进速度,钻头的润滑,冷却有很大影响,也相应的给维护工作带来麻烦。     

新型牙轮钻机KY—250B的设计

牙轮钻机ＫＹ－２５０Ｂ型是由洛阳矿山机械工程设计研究院与江西采矿机械厂联合开发设计的大型露天矿穿孔设备。该设计的主导思想是：适应国内外牙轮钻机发展的趋势和用户需求，从提高钻机的技术先进性、可靠性和综合技术性能入手，增加钻机的功能，降低钻机的使用成本，进而提高钻机的使用价值。 １主参数（见表１） ２设计要点 ２．１直流电机供电方式的更新 ＫＹ－２５０Ｂ牙轮钻机的回转、加压、提升和行走电机都要求无级调速，这就有选用什么供电方式和调速方法以及采用什么电机的问题。我们对四种可选用的方法进行分析比较后认为：…     

KY型牙轮钻机在非金属矿的应用

牙轮钻机已成为国内外大中型金属露天矿山的主要钻孔设备，但我国的非金属矿，尤其是中小型非金属矿，有的至今却仍在使用冲击钻机穿凿炮孔，较多的使用4150潜孔钻机。冀东、宁国、柳州等较大水泥厂的石灰石矿，已进口了德国豪斯赫尔公司的HBM司助回转钻机等较先进机型。由于我国大多非金属矿开采工艺落后，设备陈旧，因而生产效率低，开采成本高，导致经济效益在低水平线上徘徊。经过多年的比较和实践，我国的许多非金属矿采用了我厂制造的KY型小牙轮钻机，穿孔效率和经济效益有了明显的改善，KY－200型牙轮钻机主要适用于f—6～12中小…     

牙轮钻机载荷谱的研究

对牙轮钴机主要参数及主要部位进行了动态测试,并将所测得的“信号”进行了载荷谱分析,找出了影响钻机性能的因素及改进意见。     

国内外牙轮钻机水平综述

综合分析了国内外牙轮钻机的现状及发展趋势。