浇注型聚氨酯筛板的成型工艺及设备

介绍了一种新型工业用筛板－浇注型聚氨酯筛板的成型工艺和成型设备。并将其与橡胶筛板的成型工艺和成型设备进行了对比。指出开发应用浇注型聚氨酯成型技术的重要性。     

胶辊的成型工艺及设备

介绍了一般橡胶胶辊和聚氨酯胶辊的成型工艺、成型设备及特点；并指出了聚氨酯胶辊除了具有成型工艺简单、设备投资少等优点外，其使用性能也明显优于橡胶胶辊。     

聚氨酯筛板的生产工艺及性能比较

聚氨酯筛板是一种以聚氨酯为主要原料生产的网状制品,是众多弹性体中的一种。介绍了常压法浇注聚氨酯筛板的工业生产工艺,具体说明了预聚体的合成、常压下的浇注工艺——手工及机械浇注的方法,列表比较了聚氨酯筛板与钢制筛板的性能、各种聚氨酯筛板之间的性能比较及影响因素。     

不阻塞型聚氨酯橡胶筛板的开发与研制

1 前言 随着选矿和冶金工业的发展,筛机的设计和制造日新月异,而筛板的选材和设计又是筛机发展的一个重要标志。由于聚氨酯弹性体机械强度高、弹性好,消声能力强,耐磨性能极佳,已越来越普遍地用作筛板材料,替代原来的金属筛板和普通橡胶筛板,     

反应注射成型工艺对聚氨酯微孔弹性体物性及表面性能的影响

系统研究了ＲＩＭ工艺条件,即物料温度、模具温度、注射压力、脱模时间对聚氨酯微孔弹性体制件物理性能及表面性能的影响,从中选出了适宜的ＲＩＭ聚氨酯微孔弹性体加工工艺条件。     

混炼型聚氨酯橡胶的加工成型

本文详细地介绍了混炼型聚氨酯橡胶所使用的原材料及生产方法。重点阐述了用硫黄、过氧化物和异氰酸酯三种硫化体系进行硫化的方法以及采用上述硫化体系的胶料所适用的几种模压工艺，简要介绍了用三种硫化体系生产的混炼型聚氨酯橡胶的物理性能。     

聚氨酯橡胶密封件在煤矿设备上的应用

通过实际数据及应用情况，阐述了在煤矿设备上使用聚氨酯橡胶密封件替代丁腈橡胶密封件具有很好的综合效益及经济效益。     

硅橡胶模具胶生产工艺及加工设备的选择

介绍了硅橡胶模具胶的生产工艺及反应釜、高速混合机、行星搅拌机、捏合机等几种用于硅橡胶模具胶生产的设备。经比较发现采用湿法工艺对白炭黑进行表面处理时，捏合机是较适合的设备。     

胶粉弹性体的粉末成型及改性

采用传统的高分子成型设备,通过添加少量的三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA),经界面原位反应制备了具有良好性能的胶粉弹性体,研究了成型温度、成型时间和TMPTMA用量对胶粉弹性体性能的影响,并用扫描电镜分析了该胶粉弹性体的界面形态。结果表明,成型温度、成型时间和TMPTMA用量对胶粉弹性体的力学性能产生了显著影响,其最佳条件为200℃,60min,3份;在胶粉中加入的TMPTMA可同胶粉形成交联结构,增强了与胶粉的黏合程度,从而使得胶粉弹性体的界面得到了明显的改善。     

端羟基液体橡胶聚氨酯弹性体与金属粘接的研究

端羟基液体橡胶聚氨酯弹性体为柔性材料,丁羟聚氨酯弹性体硬度比丁腈羟聚氨酯弹性体小,前者的拉伸强度比后者稍大．伸长率也大;其作为粘合剂与金属粘接时,金属表面在分别经过酸化、磷化,喷砂、清洗,喷砂、清洗、涂偶联剂（KH-550）3种方法处理,其中金属表面进行喷砂、清洗、涂覆偶联剂时粘接性能最好。     

Synthesis,characteristic, and properties of waterborne polyurethane based on natural rubber

A series of new waterborne polyurethanes (WPUs) was successfully prepared by prepolymer process from renewable source, hydroxytelechelic natural rubber (HTNR), with different amounts of DMPA (1.6–8.4 wt %), different molecular weights (1000–4000 g mol^?1), and different levels of epoxide (0%–20%) of HTNR. It was found that the urethane conversions of prepolymer were over 80% as calculated by FTIR technique. The resulting HTNR2000‐based WPUs exhibit a uniform particle size, which decreases from 420‐ to 83‐nm diameters with an increase in the amount of DMPA from 2.9 to 6.6 wt %. The particle size also decreases with an increase of soft segment or with an increase of epoxide content. They are well stable more over 6 months and without a significant difference in particle size compared with starting of them. Chemical structure of WPU films was confirmed by FTIR, ¹H‐NMR, and ¹³C‐NMR. Molecular weight and polydispersity were determined by SEC. In addition, thermal and water uptake properties were investigated. The experimental results reveal that the DMPA content, molecular weight of HTNR, and epoxide content play an important key role in water uptake and thermal properties. © 2011 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2012     

橡胶混炼设备使用现状与工艺发展

分析了混炼设备的机型分类与对比,以及开炼机与密炼机的容量及功率比较。介绍了各种混炼设备的发展过程与现状,对比了各种混炼设备的特性、适用范围及性能参数。介绍了混炼室、转子及上下辅机的发展概况。最后展望了混炼设备的未来发展。     

衬胶工艺在复合肥生产中的应用

四川美丰化工股份有限公司在复合肥生产中,造粒、干燥尾气处理过程的设备应用丁基橡胶衬里防腐工艺,阐述衬胶工艺过程、衬胶环节的施工及质量要求。     

注塑包装设备科学发展的分析研究(1)

注塑包装设备的品种朝着功能化专用化方向发展,成型能力朝着高速化方向发展,控制系统朝着智能化方向发展,加工性能朝着节能化环保化方向发展。高速成型是注塑包装设备的首位加工性能,也是决定是否具有市场发展前途的标志。根据塑料包装容器的应用领域和功能特点,运用现代先进技术开发塑料包装设备,满足内需,推动塑料包装行业的发展。高速成型的研发重点是塑化注射机构、复合平行回路。节能技术的研发重点是伺服动力驱动节能系统、塑化加热节能系统、节能执行机构。能量的回收利用成为节能技术研发的又一个重要课题。创新实例说明注塑包装设备实现高速节能成型的关键是创新高速运行机构和高速成型回路。举例说明我国注塑包装设备科学发展已取得的初步成就。     

A review of liquid silicone rubber injection molding: Process variables and process modeling

Liquid silicone rubber (LSR) is an elastomer molded into critical performance components for applications in medical, power, consumer, automotive, and aerospace applications. This article reviews process behavior, material modeling, and simulation of the (LSR) injection molding process. Each phase of the LSR injection molding process is discussed, including resin handling, plastication, injection, pack and hold, and curing; and factors affecting the molding process are reviewed. Processing behavior of LSR is marked by transient interactions between curing, shear rate, temperature, pressure, and tooling. Therefore, current LSR models for curing, viscosity, pressure, and temperature are discussed. Process dynamics and material modeling are combined in LSR injection molding simulations with applications in mold design, troubleshooting process-induced defects, and management of shear stress and non-uniform temperatures between LSR and substrates during overmolding. Finally, case studies using commercial simulation software are presented, which have shown cavity pressure and flow front advancement within 3% of experimental values. Optimization of LSR materials, data collection, model fitting, venting, and bonding remain areas of continued interest.     

浇注型聚氨酯弹性体/硫化橡胶粘接性能影响因素研究

介绍了CPUE(浇注型聚氨酯弹性体)与硫化橡胶之间粘接强度的影响因素,分别从粘合剂的类型、橡胶表面处理方式、表面处理剂及其浓度等方面考察了影响硫化橡胶与CPUE之间粘接强度的主要因素。结果表明:对橡胶表面进行机械打磨并用浓度为2%～3%的三氯异氰尿酸丙酮溶液进行化学处理,有利于硫化橡胶与CPUE之间粘接强度的提高;当活化时间超过1.5 h时,粘合剂的活化程度较高,粘接效果较好;粘合剂224-2的粘接效果优于粘合剂5190S-2。