石灰石破碎系统粉尘的治理

我公司2条2500t/d新型干法水泥生产线的石灰石破碎系统中,石灰石通过卸车坑、板式喂料机喂入单段锤式破碎机,破碎后由胶带输送机送至石灰石预均化堆场,破碎机下料口及转运点共用一台气箱式脉冲袋除尘器。自投产以来,该除尘器收尘效果甚微。1原因分析1)进厂石灰石较干燥(含水率<     

从源头做起,促进水泥矿山节能减排与资源综合利用

近几年来,我国各级政府高度重视矿山节能减排与资源综合利用工作,出台了一系列重大政策措施;各个水泥企业也依托矿山资源综合利用新理念和水泥生产技术进步,积极加强自备的水泥矿山开采管理,采取各种措施加强矿山节能减排和提高资源综合利用水     

优化设计降低水泥工业建设造价

回顾我国新型干法水泥３０多年发展的历史，除了水泥技术及装备制造能力外，水泥工厂的建设投资过高成为制约新型干法水泥发展的重要因素。在２０世纪８０年代，建设１条２０００t／d熟料新型干法水泥生产线，其工程投资（不含矿山、厂外工程及征地）约需４～５亿元，单位水泥吨投资约为６５０～８００元，２０世纪９０年代水泥吨投资仍较高，约在４００～５５０元。经过几年水泥工业结构调整已取得显著成绩，“十五”期间计划在５年内新增新型干法水泥生产能力６０００万t。目前，由于优化设计、技术创新、装备国产化的实施，使水泥工业建…     

新型干法生产工艺与资源的综合利用(上)

1 概述 作为目前水泥生产最先进的工艺——预分解技术,具有产量高、质量好、能耗低、劳动生产率高、环保效益明显等诸多明显优势,在我国成功引进与自行开发已有20余年。尤其是近几年来,工艺设计的优化、工艺装备的国产化、合理的投资已被新老水泥生产企业所接受,使我国的水泥结构得到明显改善。在预分解技术引进与自行开发初期,人们普遍认为该工艺对原燃材料要求苛刻,例如,限制原燃材     

连续输送技术在水泥原料矿山应用特点及发展趋势

正1水泥原料矿山概括为生产水泥而服务的主要原料矿山为石灰石矿山,我国2012年水泥产量达21.8亿t,消耗的石灰石资源量约为26亿t,若加上生产建筑骨料所需石灰石和冶金、化工用石灰石,石灰石已成为我国产能第一的矿种。我国绝大多数石灰石矿山为山坡露天矿,目前使用的开拓运输系统有单一公路汽车开拓运输系统、公路—溜井平硐开拓运输系统、公路—破碎站—带式输送机联合开拓运输系统。矿山开拓运输系统的革新更大程度依     

综述我国水泥技术现状及对未来的思索(节选)

一、我国新型干法水泥的规模迅速扩大 我国新型干法水泥起步于20世纪70年代,至今已30多年,但发展步伐较小,速度缓慢。其中,20世纪70年代,主要进行实验研究、中间试验和生产实验;80年代,从国外成套引进的冀东、宁国、珠江、柳州等4000t/d、3000t/d熟料级生产线及国产化的江西水泥厂2000 t/d熟料生产线相继投产,同时引     

廖正光——矿山破碎技术开拓者

廖正光是我国水泥矿山破碎技术、装备知名的专家.新中国建立即投身水泥矿山事业,至今已有六十年.在不同的历史时期不断推出发明创造.从他的经历中我们深切地体验到"宝剑锋自磨砺出"的真理.     

我国最大的水泥原料矿山设计--铜陵海螺水泥有限公司万吨线石灰石矿山设计

介绍了安徽海螺集团铜陵2条万吨生产线(A线和B线)矿区相邻的伞形山和敕山的地质概况和矿区现状，详细介绍了A，B线矿山扩建整体设计方案。从投运情况看，矿山扩建总体方案优化，挖掘和破碎设备选型配置合理．     

预均化堆场输送系统工艺的改进

我公司2000t/d新型干法水泥生产线的预均化堆场,内有1台全自动堆料机和1台桥式刮板取料机,能储存两堆料,每堆料约为1.6万t。在预均化堆场内均化的物料有粘土、粉煤灰和石灰石,物料的均化效果较好,成分较为稳定。而在石灰石至预均化堆场的输送系统中存在一些问题。1存在的问题1)     

水泥工厂预均化堆场的智能化改造方案

正0前言预均化堆场自上世纪六十年代在世界水泥工业应用以来,已在全球广泛采用,并对提高生产效率,实现工厂自动控制,减小生产的波动,提高产品的质量都作出了很大的贡献。但预均化堆场普遍存在着工作环境恶劣,粉尘污染严重,设备故障率较高等问题。因此,通过对其智能化改造来克服这些不足,对于进一步实现水泥工业由大到强的进步,实现节能降耗、绿色环保和优质高效的生产目标具有重大的意义。1智能化改造内容     

节能减排在南方水泥的实践

<正>节能减排是贯彻落实科学发展观、构建社会主义和谐社会的重大举措;是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择;是推进经济结构调整,转变增长方式的必由之路;是维护中华民族长远利益的必然要求。中国"十一五"规划纲要提出了"十一五"期间单位GDP能耗降低20%左右,主要污染物的排放总量减     

中国水泥窑节能减排的探索——惰性SiO2→活性[SiO4]^4-节能浅析

1 SiO2在熟料中的Si-O结构状态--[SiO4]4- 研究C2S、C3S中的Si-O结构单位表明:熟料中SiO2都是以独立的[SiO4]4-的Si-O结构形式与CaO组合而存在,原料中SiO2(结晶、离子团)都要在烧成中解聚出活性的[siO4]4-离子体才能与新生态CaO反应,形成[SiO4]4---CaO硅酸钙熟料矿物.在水泥烧成中各种形式Si-O结构体必须通过高温热分子扩散运动力、鼓风供氧[O]2解开的O原子冲入力或通过其它解聚剂解开其结构,通过气相或液相介质扩散[SiO4]4-离子群.这是形成C2S、C3S的必要条件,是解聚Si-O结构能耗的关键、烧成工艺的基础.     

齐鲁乙烯装置节能降耗的措施

中国石化齐鲁股份有限公司烯烃厂乙烯装置先后经过两次扩能改造,乙烯生产能力达到720kt/a。几年来,齐鲁乙烯通过不断技术改造和应用先进控制技术,技术经济指标稳步提升,逐步转向经济运行模式,取得了较好的经济和社会效益。文中对乙烯装置的技术改造情况和取得的经济效益作简要阐述。     

节能降耗技术在扬子乙烯装置上的应用

中国石化扬子石油化工有限公司烯烃厂乙烯装置通过不断强化各项管理,运用裂解炉炉墙红外辐射涂料涂层,裂解炉在线烧焦、减粘塔减粘、空气预热以及先进控制等新技术。并根据装置的特点,实施裂解气前后跨线、燃料气跨线、氢气跨线等独有的新工艺及裂解炉风机采用变频电机、丙烷精制塔丙烷返回裂解炉裂解等一系列措施,使得乙烯装置的能耗不断下降,乙烯收率不断提高。     

陶瓷工业的燃烧技术进步与节能减排

前言 我国对于能源管理和节能减排工作一向是十分重视的。到了上世纪90年代中期，国家更是把节能减排工作放在了极其重要的地位和突出的位置上。1997年颁布，并于1998年1月1日开始施行的《节约能源法》，就是国家以立法的形式所做的宣示和努力。     

我国水泥工业节能减排的技术支撑

本文介绍了水泥工业节能减排的含义、目标及其支撑技术的内容,支撑技术分为新型干法水泥生产技术和水泥绿色生产技术。本文还提出了可参考的循环经济型水泥工业的评价指标,认为应对循环经济型水泥工业的评价体系进行专门研究,以推动我国水泥工业循环经济的发展。     

造气工艺流程中的节能减排技术及应用

介绍了造气工艺流程中的煤气炉洗涤循环水减排技术和吹风气回收节能技术。根据不同絮凝剂应用试验,提出了企业应根据不同工艺特点采用相应的悬浮物去除技术方案,应用微涡流塔板澄清器从本质上可提高悬浮物的控制水平和降低悬浮物含量;根据不同工艺流程对硫化物含量的控制效果的差异性,提出对应改造方案。并介绍了吹风气回收装置的工艺路线改进方案和改造后运行中需采取的措施,改造实施后,可获得较好的经济效益。     

工业和信息化部关于水泥工业节能减排的指导意见

工信部节[2010]582号各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门,中国建筑材料联合会,有关中央企业,相关单位:为贯彻落实科学发展观,促进水泥行业提高能源     

浅析水泥易烧性的研究对水泥生产节能降耗的意义

对水泥生料易烧性的评定,国内外有多种不同的研究方法。影响水泥生料易烧性的因素众多,包括水泥生料的化学组分(决定其率值的控制范围)、水泥生料配制用的原材料的矿物特性(如晶体发育的完整程度、不同的矿物组成等)、水泥生料细度等。水泥原材料是水泥生产成本控制的第一道关口,水泥生料细度的控制将决定水泥生料磨的能耗,水泥生料易烧性又决定了水泥生产中能耗最多的环节——水泥熟料煅烧的过程能耗。通过对水泥生料易烧性的研究,适当放宽水泥生料细度的控制,设计一个良好的配料方案,在降低水泥熟料煅烧环节能耗的同时又可得到高强度的水泥熟料,为水泥中添加更多低成本的混合材打下基础,降低水泥生产的成本。根据水泥生料易烧性的研究结果,可更好地控制水泥熟料的煅烧过程,避免水泥熟料过烧时不必要能源的消耗,也可降低水泥熟料磨制过程中的能耗。水泥生料易烧性的研究对水泥质量、水泥生产过程中的能耗控制都有着重要的意义。     

化工工艺节能降耗技术研究

近年来随着我国社会的发展以及经济的进步,人民的生产生活质量有了极大的提升,面对当今全球时代环境,节能成为大家普遍关注的话题。节能理念已经渗透到社会的各个行业之中,化工作为需要耗能的行业,在进行各类生产的过程中不仅仅需要耗费大量的能源,也会随之产生相应的污染。为了适应新时代的发展要求,应在化工行业内进行节能降耗技术的大力推广,实现该行业未来的持续化发展,为推动我国经济实力的提升贡献力量。将对化工工艺中常见的节能降耗技术进行研究。