增压油路与控制

利用自动增压阀和液压控制阀,使液压系统的压力高于油泵能输出的最高压力,或使液压系统中的某一油路压力高于油泵输出的压力,以满足油缸或工作机构对油压系统压力的不同要求。     

双线干油润滑系统常见故障分析

针对双线干油润滑系统由于压力不正常造成系统不能正常运行,对压力超高、压力低或无压力等故障原因进行排查分析,总结出重视日常的润滑系统的点检工作、更换损坏机件、拆装清洗管路等措施。     

韶钢煤气系统压力稳定措施探讨

阐述了煤气系统压力稳定的重要性,分析了煤气系统压力波动的原因.结合韶钢实际情况,介绍了韶钢煤气系统的稳压措施,指出了目前韶钢煤气系统在稳定压力方面存在的问题,并提出了改进建议.     

高速冲床液压系统中蓄能器对压力变化的影响研究

基于传统高速冲床液压系统,在多领域系统仿真软件amesim中搭建详细的仿真模型,对传统的液压系统和本文提出的液压系统进行仿真,得到液压缸的压力变化曲线,对两种不同液压系统在冲裁时的压力变化进行分析。结果表明,通过蓄能器可以明显降低液压缸的压力变化幅度,提高液压系统的稳定性和可靠性;而液压缸压力变化越平缓,冲载出的钢板剪切面的质量也越好。     

油膜轴承润滑系统应急压力罐装置的改进及其控制

介绍了油膜轴承润滑系统中压力罐的重要作用及其工作原理。针对以往设计中压力罐供油系统故障率高、维护困难的工况,对压力罐的供油和供气系统进行了改进设计,并对其控制逻辑进行了优化,大大提高了压力罐供油系统的可靠性及其自动化程度。     

压力控制回路易出故障与排除简析

压力控制回路是液压基本控制回路之一,它是利用压力控制阀来控制整个液压系统或局部油路的工作压力,来满足执行元件要达到的工作要求。压力回路出现故障,液压系统就不能正常工作。必须及时诊断,排除故障。由于液压系统的故障大量属于突发性和磨损性故障,是不可预测的,本文仅对压力回路易出的几种故障与排除进行简要说明。     

邯钢2250热轧线摩根轴承润滑系统压力控制优化

总结了对邯钢2250热轧生产线精轧摩根润滑系统压力控制方式进行改进和优化的技术经验.原来的控制方式对干扰系统压力波动的因素没有考虑补偿,并且摩根轴承润滑站变速泵对压力波动调整的能力不高.在轧钢过程中系统压力出现大幅度波动.通过改进控制方式,从根本上解决了轧钢过程中压力波动过大的问题,保证了生产稳定运行.     

制氢站氢气送出系统工艺及控制

对制氢站氢气送出系统进行缺陷分析,通过优化送出系统管道、设计PLC控制系统、改进压力控制方法、增加备用手段等措施,稳定了系统压力,提升了系统安全性.     

氧气管网采用煤气柜技术稳压节能效果分析

目前我国空分装置的氧气压缩输送系统的压力一般在1.7～2.9MPa之间波动,而用户要求的压力在1.5MPa左右.从稳定并降低氧气的输送压力的角度出发,提出一种利用煤气柜技术低压储存氧气的氧气输送系统,并评价了新系统的节能效果.     

液压系统压力失常故障的分析

阐述了液压系统压力控制阀的结构及工作原理.分析了压力阀出现压力失常的原因,提出了防止压力阀压力失常的措施,延长了压力阀的使用寿命,确保液压系统的正常工作,节约了设备资金,提高了经济效益.     

变频器在焦家金矿选矿厂恒压供水系统中的应用

介绍了焦家金矿选矿厂恒压供水控制系统的控制方案,并以两台水泵的恒压供水控制系统为例,叙述了系统的组成及其运行方式,并分析总结了恒压供水控制系统特点和应用效果。     

基于SUPERDRIVE A7变频器实现淬火机冷却水自动恒压控制

采用西门子S7400-PLC和SUPERDRIVE A7变频器相结合,实现淬火机冷却水供水系统的自动恒压控制。利用智能控制方法理论,结合现场实际,通过模糊推理运算,经PLC实现模糊PID控制淬火机冷却水压的精确控制。系统性能可靠、操作方便、自动化程度高、人机界面直观。     

水雾系统稳压设备的选型

介绍了消防高压给水系统、临时高压给水系统、稳高压给水系统,并比较了三种系统之间的异同。详细介绍了稳高压给水系统中稳压泵和气压给水装置的区别及其应用。     

Technique of Controlling Dust Generation during Oxygen Top Blowing in BOF

Dust generation behavior during BOF operation with minimal slag was investigated by measuring the dust concentration of the dust collecting water, and a dust generation model was proposed. In this model, the dust generation rate was expressed as a function of the carbon content in metal and the dynamic pressure at a metal surface of the oxygen top blown jet. As a result of controlling the dynamic pressure with the model, the dust generation rate during BOF operation was restrained and the oxygen blowing rate was increased by 10% to raise the productivity while maintaining the same rate of dust generation. To obtain data on the dust generation rate and clarify the behavior of the top blown jet, a new online system for measuring the dust generation rate for BOF was developed. The system enabled online continuous measurement of the dust generation rate by diluting the dust collecting water and using a colorimetric method to measure the dust concentration of the diluted dust collecting water. Application of the numerical simulation method to supersonic jets was considered and the behavior of the top blown jet was grasped in order to control the dynamic pressure. These tools were used to optimize the operating conditions and quickly evaluate the top blowing lance design under the Zero‐Slag‐Process.     

浅谈稀冶金企业循环给水系统的设计

根据稀有金属火法冶炼企业生产设备的布局特点及其对水压平衡的特殊要求，从确保用水设备安全、减少水资源浪费这一基本点出发，提出了有关循环给水系统的设计措施和处理方法。     

水文地质勘察中压水试验方法及存在的问题研究

渗透性对于保障建设工程的安全至关重要,压水试验是对基岩渗透性进行分析的常用手段。本文分别对吕荣压水试验法、三段压水试验法、交叉孔压水试验法等三种现场压水试验法作了介绍,并分析不同方法中存在的不足之处,同时就吕荣压水试验法工程实践中经常遇到的问题进行了总结及分析。     

热轧轧机直接冷却水供水管路压力控制

对马钢热轧轧机直接冷却水供水管路压力波动进行了原因分析,并提出和实施了有关改造方案,改造后系统压力得到了较好的控制。     

高压水除鳞系统管路预充水方式的选择

热轧生产线配套的高压水除鳞系统设备在除鳞作业间歇时对除鳞阀后管路进行预充水,能有效防止管路失水变成空管而集气,消除除鳞作业时引起管路冲击、振动,防止管路设备的损坏,其预填充水方式有低压充水和高压充水两种。非节能型除鳞泵和蓄能器混合供水的除鳞系统,以及除鳞泵直接供水的除鳞系统宜选择高压充水方式,系统增加的能量很少,安全可靠;节能型除鳞泵和蓄能器混合供水的除鳞系统宜选择低压充水方式,系统能耗低,但系统安全性相对较差。     

高压水除鳞装置工艺参数设计与应用

介绍了莱钢小型合金钢生产线高压水除鳞装置的工艺参数设计.高压水除鳞系统方案为柱塞式高压泵+变频器+除鳞阀+喷水装置,除鳞点设计为周期性间断式喷水除鳞方式,确定的除鳞水压为18 MPa,水射流速度为188 m/s,流量为38 m3/h,根据钢坯规格不同设定2组除鳞环,分别12个喷头和10个喷头.温降校核表明,允许除鳞时间为10.3 s(>3 s的实际除鳞时间).应用表明,系统运行稳定,除鳞效果好.     

制氧机组水系统改造

介绍了制氧机组循环水系统采用无压回水的缺点和采用有压回水的优点，提出了循环水系统由无压回水改为有压回水的可行性和应注意的问题。