300MW机组磨煤机大齿轮焊接修复

湖南湘潭电厂2号炉4号钢球磨煤机运行时大牙轮上发生崩齿,为了尽快使磨煤机投入运行,决定不拆吊大牙轮进行焊接修复。对大齿轮裂纹产生的原因及ZG 45钢的焊接性进行了分析,制定了焊补工艺并进行现场修复,获得了良好的效果。     

磨煤机ZG45大齿轮裂纹补焊

根据江苏华能淮阴发电有限公司1号机组磨煤机ZG45大齿轮裂纹产生的原因及运行工况，对ZG45钢的焊接性进行了分析，研究制定出一套合理的补焊工艺，并用此工艺多次成功地修复了开裂的磨煤机大齿轮。     

磨煤机大牙轮裂纹的焊接处理

湖北汉川电厂1号炉B磨煤机(型号为DTM350／600)运行中发现大牙轮上有长约460mm的裂纹，为了尽快使磨煤机投入运行，决定不拆吊大牙轮，运用特殊热焊补工艺现场焊接修复，获得了满意的效果。     

延长风扇磨煤机检修周期的试验研究

通过对风扇磨煤机叶轮材料进行理化分析和性能检测,确定了叶轮失效方式,为风扇磨煤机叶轮材料选择提供了理论依据。同时,对修复风扇式磨煤机打击轮的各种焊接工艺进行了评定,选择了焊接材料。     

磨煤机端盖特大裂纹焊接修复

分析了筒形磨煤机端盖发生特大裂纹的修复焊接工艺要求，认为采用常规补焊方法难以修复，后采用焊接新工艺予以修复，缩短了工期，节约了费用保证了设备正常运行。     

韶关发电厂磨煤机轴颈严重损伤后的修复新尝试

通过分析韶关发电厂９号机丁磨煤机出口轴颈损伤情况,说明该磨煤机已不能满足技术要求。经过技术－经济分析比较,选择了对该磨煤机出口轴颈进行强化修复的方案,修复后近２ａ的运行中,无出现异常情况,说明修复措施正确,机组的安全、经济运行得到了保证。     

大型球磨机端盖裂纹焊接修复

通过对 ЩB1 70 / 850型球磨机入口端盖裂纹的焊接修复工作进行总结 ,为电厂同类型磨煤机端盖焊接修复工作提供参考依据。     

磨煤机轴颈严重损伤后的修复新尝试

通过分析韶关发电厂9号机丁磨出口轴颈损伤情况，说明该磨煤机已不能满足技术要求。经过技术-经济分析比较，选择了对该磨煤机进行强化修复的方案，修复后近两年的运行中，无异常情况出现，说明修复措施正确，机组的安全、经济运行得到了保证。     

磨煤机轴颈严重损伤后的修复新尝试

通过分析韶关发电厂9号炉丁磨出口颈损伤情况，说明该磨煤机已不能满足技术要求。经过技术－经济分析比较，选择了对该磨煤机进行强化修复的方案，修复后近两年的运行中，无出现异常情况，说明修复措施正确，机组的安全、经济运行得到了保证。     

380/720球磨机传动牙轮异常磨损原因分析

镇海发电厂3号锅炉,配两台沈阳重型机器厂生产的380/720型钢球磨煤机(双侧传动)。于1985年底投入运行,甲侧磨煤机共运行35783h大齿轮的正反两个齿面都严重磨损。其中正齿面(安装啮合面)运行24014h,反齿面(采用筒体反转运行作啮合面)运行11769h。由于齿面磨损引起振动剧烈,接连发生轴承地脚螺栓断裂、轴承座底脚碎裂、大齿轮轮毂裂纹等故障,无法继续运行。目前这台磨煤机已更换了大、小齿轮。     

200 MW发电机组轴颈损伤分析与修复

茂名热电厂5号机组6号、7号瓦轴颈损伤后,运用微弧焊接法、车削法和激光熔覆法进行修复,修复后机组轴振、瓦振、轴承温度等运行参数非常理想,轴颈修复方案取得了实效。该案例的的实践应用经验可为同类案例的处理提供借鉴参考。     

湛江发电厂给水泵汽轮机隔板裂纹的分析及焊接修复

直接指出湛江发电厂1号机组的给水泵汽轮机隔板分面出现裂纹的原因是：原铸钢件ZG20CrMo材质的铸型能力差，存在气孔、砂眼、缩孔、裂纹等缺陷；给水泵汽轮机隔板结构复杂。刚性不均匀，应力分布也不均匀，造成应力集中而出现裂纹。为此，针对给水泵汽轮机隔板所用ZG20CrMo材质的化学成分和力学性能，分析其焊接性，确定现场补焊方案及工艺。给水泵汽轮机隔板裂纹补焊修复后投入运行，一直未发现任何异常情况，说明补焊方案、工艺的正确合理。     

中宁发电厂#2炉过热器出口集箱热电偶插座的焊接返修

针对宁夏中宁发电有限公司~#2炉过热器出口安全阀集箱热电偶插座与集箱本体连接的角焊缝开裂,详细分析了材料的焊接性和焊接返修的特点,给出了具体的焊接返修方案和工艺措施。     

火力发电厂大型铸钢件的焊接修复及安全评估

分别以汽轮机汽缸和主给水管道电动阀的焊接修复及安全性评估为例,对铸钢件的常用焊接修复方法进行了分析和探讨.火力发电厂大型铸钢件壁厚大且厚度分布不均匀,在现场焊接修复后难以实施局部焊后热处理,因此通常采用异质冷焊修复方法进行修复.通过汽轮机汽缸的焊接修复表明在严格控制焊接工艺下,异质冷焊修复工艺应用于火力发电厂铸钢件的现...     

110kV变压器总烃超标原因分析及处理

电力变压器油色谱分析是检查变压器内部故障的重要手段。广东粤电流溪河发电有限责任公司1号主变压器通过油色谱分析发现总烃超标,吊罩检查找到引线绝缘击穿故障点,采用磷铜补焊的方法修复烧断引线,及时消除了重大安全隐患。     

国电宁夏石嘴山发电厂#8炉汽包内壁裂纹的焊接修复

介绍了国电宁夏石嘴山发电厂惚炉汽包裂纹的状况,分析了现场条件下汽包焊接的特点、难点并对各种焊接方案的优、缺点进行了对比,详述了最终所采取的焊接修复工艺方案和具体的焊接过程。     

宁夏石嘴山发电厂#8汽轮机末级叶片的现场焊接修复

通过对宁夏石嘴山发电厂#8机汽轮叶片材料的焊接性和焊接工艺要点的分析,详细介绍了汽轮机叶片的现场焊接修复工艺方案及具体过程。     

全氢冷发电机定子线圈接头补焊工艺

大型全氢冷发电机定子线圈接头为线夹结构,焊接比较困难,经常会发生焊接不合格。文章对焊接质量不良接头的补焊工艺进行了研究,并对定子线圈结构特点及使用要求进行详细分析,制定了合理的补焊结构和补焊工艺,成功对定子线圈线夹焊缝进行了补焊。     

超超临界机组高温过热器 P92厚壁集箱焊缝缺陷手工焊修复

为解决某1000 MW超超临界机组锅炉高温过热器出口集箱焊缝缺陷,在分析了焊缝缺陷特点的基础上,提出补焊工艺控制措施,并对切割焊缝前的加固、缺陷修复后的热处理、缺陷车除模式、小管切除的方法和注意事项进行了说明,介绍了补焊工艺和焊后热处理工艺。对修复完成的焊缝焊接接头进行超声波检测、磁粉检测,未发现超标缺陷,表面硬度测量也均在标准范围内。     

铸造堵阀焊接修复工艺的实际应用

为了消除电站锅炉中材质为WCB和F91 2种材料的表面裂纹缺陷,分别对2个堵阀缺陷进行挖补清除后,采用异质冷补焊、热补焊的焊接工艺,通过严格控制焊接工艺实施过程,完成了铸造堵阀的修复,消除了设备隐患,结果表明针对不同材质铸造堵阀,利用恰当的补焊工艺均可消除表面裂纹缺陷。