微晶玻璃废板的利用

文章详细介绍了微晶玻璃废板的利用方法及注意事项。     

以废玻璃为原料研制泡沫玻璃

介绍了以废玻璃为原料生产泡沫玻璃的工艺过程,并对烧成制度、外掺剂的影响进行了分析讨论.     

纤维对地聚合物抗压强度的影响研究

为提高粉煤灰基地聚合物抗压强度,以纤维作为增韧材料,重点考察了纤维种类和掺量对地聚合物强度的影响.木质素纤维、聚酯纤维和玻璃纤维的最佳掺比分别为0.3%、0.1%和0.3%.过量木质素纤维导致地聚合物局部强度降低,过量玻璃纤维使得地聚合物孔隙增加,导致强度降低.掺加玻璃纤维的粉煤灰基地聚合物抗压强度高(33.25 MPa),其微观结构分析表明Si-O-Si和Si-O-Al聚合度较高.     

以废平板玻璃为原料研制泡沫玻璃

以废平板玻璃制备泡沫玻璃,不仅能节约原料,还能变废为宝,达到资源的综合利用。本实验以废平板玻璃为基料,碳黑为发泡剂,添加适量助熔剂和稳泡剂,采用粉体烧结,高温发泡工艺研制出了泡沫玻璃。研究表明:当废玻璃用量达到75.7%,碳黑加入9.80%,加入适量的助熔剂和稳泡剂,预热升温速度为5℃/min,快速升温速度为10℃/min,发泡温度为800℃,发泡时间为30min,可得到较为理想的泡沫玻璃。     

氧化物组分摩尔比对偏高岭土基地聚合物力学性能及结构的影响

以偏高岭土、水玻璃和氢氧化钠为主要原料制备地聚合物,研究了氧化物组分摩尔比(n(SiO_2)/n(Al_2O_3)、n(Na2O)/n(Al_2O_3)和n(H2O)/n(Al_2O_3))对偏高岭土基地聚合物抗压强度的影响,采用X射线衍射(XRD)和傅里叶变换红外光谱(FTIR)对地聚合物的结构和组成进行了分析。结果表明,三种摩尔比在一定范围内均存在最佳值,在最佳配比下制得的地聚合物样品3,7,28 d抗压强度分别为62.6,69.4,77.2 MPa。在地聚合反应中,主要形成无定形凝胶结构,当n(SiO_2)/n(Al_2O_3)<3.6和n(Na2O)/n(Al_2O_3)<0.8时,产生结晶度良好的沸石晶体。     

氧化物组分摩尔比对偏高岭土基地聚合物力学性能及结构的影响

以偏高岭土、水玻璃和氢氧化钠为主要原料制备地聚合物,研究了氧化物组分摩尔比(n(SiO_2)/n(Al_2O_3)、n(Na2O)/n(Al_2O_3)和n(H2O)/n(Al_2O_3))对偏高岭土基地聚合物抗压强度的影响,采用X射线衍射(XRD)和傅里叶变换红外光谱(FTIR)对地聚合物的结构和组成进行了分析。结果表明,三种摩尔比在一定范围内均存在最佳值,在最佳配比下制得的地聚合物样品3,7,28 d抗压强度分别为62.6,69.4,77.2 MPa。在地聚合反应中,主要形成无定形凝胶结构,当n(SiO_2)/n(Al_2O_3)3.6和n(Na2O)/n(Al_2O_3)0.8时,产生结晶度良好的沸石晶体。     

磷渣对偏高岭土-矿渣地聚合物性能的影响

通过测定不同磷渣掺量时偏高岭土-矿渣地聚合物标准稠度用水量、凝结时间和抗压强度,研究磷渣对地聚合物性能的影响,并利用SEM、XRD分析碱激发地聚合物水化产物。结果表明：磷渣对复合地聚合物标准稠度用水量影响较小,当磷渣掺量由0增至50%,标准稠度用水量由0.34降至0.32;凝结时间随磷渣掺量增大而延长,磷渣掺量50%的试样初凝时间达84min;抗压强度随磷渣掺量增加先增大后减小,当磷渣掺量为25%时,28d抗压强度达到峰值65.5MPa。掺磷渣后地聚合物碱激发产物为无定形玻璃体,片层状产物与C-S-H凝胶交织在一起形成致密的结构。     

复合固废微晶玻璃研究现状

工业固废高炉渣、污泥、飞灰、废玻璃、尾矿等,均含有大量不同成分配比的Al2 O3、SiO2、MgO、CaO等组分,这些组分是制备微晶玻璃的原料.单种固废成分往往无法直接制备性能良好的微晶玻璃,然而利用几种不同固废成分的互补作用,可以在不添加或者添加少量的辅料条件下,协同制备出复合固废微晶玻璃.本文主要综述了国内外一种高效处理固废的方式,即利用两种以上固体废物协同制备微晶玻璃,并对复合固废微晶玻璃的不足和前景进行了讨论.     

用废玻璃生产泡沫玻璃的研究

介绍了利用废玻璃生产泡沫玻璃的研究情况。泡沫玻璃是在玻璃粉料中加入适量发泡剂,加热、熔融,通过一系列物理化学反应而形成的。其发泡工艺包括:原料的选择、发泡剂的选择、发泡温度的确定、发泡剂的细度与掺量、玻璃粉料细度与烧结温度的关系等。     

以高炉渣废玻璃为原料一次烧结法制备微晶玻璃

研究了以高炉渣、废玻璃粉为主要原料,以TiO2为成核剂,采用一次烧结法制备微晶玻璃。该材料以透辉石为主晶相,配料中高炉渣质量分数可达55%。这为高炉渣的综合利用开辟了一个新的途径,具有明显的环境效益、经济效益和社会效益。     

玻璃微粉和粉煤灰制备地质聚合物的实验研究

以粉煤灰和玻璃微粉为主要原料,水玻璃作激发剂制备了玻璃微粉粉煤灰基地质聚合物.讨论了玻璃微粉掺量、水玻璃掺量及模数、水灰比、养护温度各因素对制品抗压强度的影响.得出了优化的工艺条件为:水玻璃掺量12％,水灰比0.35,玻璃微粉掺量30％,养护温度40℃,水玻璃模数1.6.制备出了凝结时间正常,早强高强的地质聚合物.     

地聚物材料固化含砷废渣抗冻融性能研究

为了处理有色金属冶炼厂产生的含砷废渣,利用磷渣-粉煤灰基地聚物材料对其进行固化处理,对固化体抗冻融性能进行研究,考察不同冻融方式、冻融循环次数等条件下固化体的相对质量变化、抗压强度、砷浸出率特性,并采用XRD、SEM等表征手段分析冻融前后固化体的物相组成及形貌变化.结果表明:采用不同的冻融方式,随着冻融循环次数的增加,固化体的相对质量变化不大;抗压强度有所下降,经15次冻融循环,强度仍可高于15 MPa,固化体砷浸出率呈上升趋势,砷浸出率仅为0.27％.XRD及SEM分析表明,冻融前后固化体中矿物相基本未发生变化以及固化体未发生崩裂现象,说明固化体具有较强的抗冻融性能.     

OGS用高强度面板玻璃成分

介绍了OGS（One glass solution）面板的特点和对玻璃性能的要求,阐述了OGS面板玻璃的成分和性质,并指出了面板玻璃成分的发展方向。     

废玻璃粉混凝土力学性能试验研究

针对废玻璃混凝土的研究现状及应用前景,以废玻璃粉的掺量、水胶比、砂率及粒度为变化参数进行了正交试验,并根据正交试验确定的结果进行了进一步试验.研究了四因素不同水平对废玻璃粉混凝土抗压强度的影响规律,探讨了废玻璃粉混凝土应力应变关系,建立了废玻璃粉混凝土立方体抗压强度与轴压强度相关关系式.试验结果表明,水胶比及废玻璃粉掺量是影响废玻璃粉混凝土抗压强度的主要因素.不同颜色废玻璃粉混凝土的抗压强度及应力应变关系的差异不是很明显.     

废玻璃细骨料混凝土试验研究

随着城镇化的日益加快,城市中废弃的玻璃越来越多,如何将其回收、利用是我们亟待解决的问题.本文以废玻璃为研究对象,通过室内试验研究发现:将废玻璃磨细取代混凝土的细骨料是可行的,并随着废玻璃取代率的增加,废玻璃细骨料混凝土流动性逐渐增大,而抗压强度逐渐降低.当取代率不超过20％时,废玻璃细骨料混凝土的抗压强度与普通混凝土的抗压强度基本相同,结合废玻璃细骨料混凝土的流动性和抗压强度要,确定废玻璃的最佳取代率为20％.与此同时,根据抗压强度试验结果,运用回归分析确定废玻璃细骨料混凝土抗压强度与取代率之间的预测公式,为实际工程应用提供一定参考价值.     

太阳能光伏玻璃固态缺陷分析

介绍了太阳能光伏玻璃固相缺陷的分类、特点,在生产中通过其显微结构和形成机理快速判断玻璃缺陷来源,从而采取相应的措施以提高生产成品率,增加企业效益。     

碱激发剂对铸造粉尘-粉煤灰基地质聚合物抗压强度的影响

以粉煤灰和铸造粉尘为主要原料,以KOH、NaOH、Na2SiO3、K2SiO3和水玻璃为碱激发剂,制备地质聚合物.研究了不同激发剂对铸造粉尘-粉煤灰基地质聚合物抗压强度的影响.结果表明:不同浓度的NaOH和KOH溶液的激发效果较差,制备的铸造粉尘-粉煤灰基地质聚合物的抗压强度较低.NaOH和KOH溶液与K2SiO3溶液混配复合激发剂可提高铸造粉尘-粉煤灰基地质聚合物的抗压强度.水玻璃溶液激发效果最好,随着水玻璃溶液模数的增加,铸造粉尘-粉煤灰基地质聚合物的抗压强度逐渐提高;当水玻璃模数为1.2时,铸造粉尘基地质聚合物28 d抗压强度达到最大,为21.4 MPa;继续增大水玻璃模数,铸造粉尘-粉煤灰基地质聚合物28 d抗压强度趋于下降.     

废玻璃烧结法制备多孔玻璃

本文采用回收的废玻璃在高于玻璃化转变温度下短时间烧结制备出具有一定孔隙度和强度的过滤用多孔玻璃.废玻璃破碎成细颗粒后过筛,并在32 MPa的压力下模压成型,压坯在640℃到670℃的温度区间内烧结.实验结果表明,试样在670℃烧结30 min可以获得合适的抗弯强度(12.84 MPa)和开孔率(29.4％),此时的多孔玻璃具有明显的烧结颈,平均孔径为10 μm左右,平均氮气通量和水通量分别为13600 m3 m-2h-1bar-1和693.4 m3 m-2h-1 bar-1.     

粉煤灰地质聚合物凝结时间的研究

本文研究了水量、碱量、水玻璃量和矿渣对粉煤灰(FA)地质聚合物凝结时间的影响.用扫描电子显微镜(SEM)对样品微观形貌进行了表征,用核磁共震(~(29)SiNMR)对激发剂的结构进行了表征.结果表明:H_2O/FA比对凝结时间影响较大,当H_2O/FA比从0.29增加到0.36,终凝时间由120 min增加到280 min;NaOH/FA比对凝结时间和抗压强度的影响一致,它们均随NaOH/FA比的增加而提高,当NaOH/FA比为0.1时,终凝时间最长为200 min,抗压强度最高为70 MPa;Na_2SiO_3/FA比对地质聚合物凝结时间影响不大;加入矿渣使凝结时间明显缩短.粉煤灰地质聚合物的凝结时间可以通过H_2O/FA质量比、NaOH/FA质量比和加入矿渣进行调节.