机床大件的热变形研究

本文在对单柱座标镗床测温的基础上,用有限元法计算了机床立柱等大件的热变形及其对加工精度的影响。     

大型数控机床主轴铣头的设计探讨

本文针对某大型数控龙门机床主轴铣头的实际设计过程,从铣头技术参数的确定,机械结构方式,传动形式的选择等方面简要介绍主轴铣头的设计方法与过程,本实例以实际的直角主轴铣头为例来探讨及分析其设计过程,为大型数控机床铣头的结构设计提供一些指导思路与方法。     

大型数控机床精度检测的探讨

介绍数控机床精度检测的必要性,指出数控机床常见的精度要求及传统检测方法,并介绍先进检测方法和检测仪器、工具,以及大型数控机床检测的特点。     

机床大件几何优化

机床大件结构几何优化设计是机床结构优化中一个重要研究课题。本文介绍了这方面的研究内容及其数学模型，并分析了几何结构变化规律，提出了将结构截面优化与几何优化相结合的设计策略。优化实例说明其效果是十分显著的。     

集成化机床大件自动工艺规划系统的总体设计

本文从国家ＣＩＭＳ典型应用试点企业的课题出发,论述了并行工程环境下的集成化机床大件自动工艺规划系统的体系结构及其实现策略,另外,详细说明此实用系统的软硬件环境和人机界面的设计。     

让国产机床更靓丽-访湖南大学数控机床造型设计研究中心

为改变国产机床“傻、大、粗、笨”的形象，赵江洪教授和他领导的湖南大学数控机床造型设计研究中心经过多年努力，完成了多项国冢级科研课题，为国内10多家机床生产企业的100多种产品提供了数百套造型设计方案，这些充分考虑了人机关系的设计，使普通人对机器(技术)的畏惧感一扫而尽，从而具有强烈的人情味和亲和力。他们的研究在取得良好社会效益和经济效益的同时也引起业界的广泛关注。记者日前慕名采访了他们。     

数控机床的现代造型风格与设计

通过分析机床造型风格的演变过程，研究了数控机床现代造型风格的主要特征，并对其未来的发展趋势做简单探讨。同时，通过数控镗铣虚拟轴机床XNZ63的造型设计实例，说明了造型风格在数控机床产品造型设计中的具体应用。     

数控机床的诊断技术

一、高级诊断在高级诊断中,较引人瞩目的是自修复、专家诊断系统和通讯诊断系统。 1.自修复诊断正常情况下,自修复诊断在系统内设置不参与运行的备用模块。自修复程序在控制系统每次开机时执行,当发现某模块有故障时,系统把故障信息显示在显示屏上,同时自动查寻备用模块。如果机箱插槽上装有相同的备用模块,则故障模块被备用模块顶替。     

浅谈数控机床的发展概况

数控机床是装备制造业中的母机,对一个国家的国防事业和国民经济发展都有重要影响。本文将对数控机床的发展历史及其优点和高档数控机床进行了简要介绍。     

龙门加工中心横梁部件的拓扑优化设计与分析

提出一种应用结构拓扑优化方法,对龙门加工中心横梁部件的纵、横截面的筋肋分布形式进行拓扑优化的优化方法.利用优化的截面形状建立横梁的三维模型,并对优化后的横梁部件模型进行动、静态特性的有限元分析.分析结果表明优化后的横梁结构质量减轻6%,最大变形量为原设计的50%,一阶共振频率提高51%.该方法可为大型结构件的优化设计提供有益的借鉴与参考.     

数控机床造型的再设计

根据我国机床造型设计发展现状,提出了符合我国国情的机床产品造型再设计的观点.结合工业设计基本理论,通过色彩、形态、宜人性分析数控机床造型的优缺点,总结出数控机床造型设计原则,提出了切实可行的数控机床造型再设计方案.在此基础上,以两台数控车床为例进行了造型的再设计.     

数控机床设计信息集成系统的开发

以数控高速铣齿机床开发为研究背景,应用Struts、Spring和Hibernate架构技术,建立产品设计信息集成系统。根据数控高速铣齿机床开发的信息集成需求,对系统进行了结构设计和功能模块化设计,完成了前台功能化查询、可视化查询和参数化查询的功能设计。该系统通过web框架技术和B／S结构技术实现了服务器端和客户端的相对独立,使系统的升级和改进变得更加方便。实际应用表明,该系统能有效的管理开发中的产品数据。     

多刀全自动大型轴承环切断机床的设计

系统地论述了多刀全自动大型轴承环切断机床的结构特征和提高效率的方法并提出了提高机床性能的措施。     

数控机床产品的异地CAD/CAM系统研究

分析了网络环境下数控机床产品设计与制造的特点，建立了数控机床产品的异地CAD/CAM系统的总体框架，提出了其实现数字化设计与制造的关键技术。     

超精密加工机床的关键部件技术

论述了亚微米级超精密加工机床的主轴、直线导轨、,进给与微量进给,隔振与恒温等关键元部件的设计原理、实施方案,及其在ＨＣＭ－１超精密加工机床中的应用。     

大型曲轴车铣机床伺服进给系统设计研究

在大型曲轴车铣机床进给系统设计中,依据该机床的车铣和受力特点,在进给系统中采用了双蜗杆无间隙传动机构,采用了直线伺服双驱动机构。并以直线单驱动为基础,引入了交流伺服电动机和传动机构的数学模型,并运用传统PID算法对所设计的进给系统进行控制计算,利用MATLAB对系统的动态性能进行仿真,并确定了伺服机构的参数,并以此又给出了避免直线双驱动过定位的条件,为大型曲轴加工机床进给系统的设计提供了理论依据。     

CNC机床结构动态设计方法研究

提出机床结构动态设计基本原则。以某数控弧齿铣齿机为研究对象,应用相关的动态设计原则,通过变量化设计与有限元分析,对该机床进行结构动态设计。结果表明,应用该方法设计的机床结构具有良好的动静态特性。     

虚拟轴机床数控加工后置处理

在分析研究了虚拟轴机床的结构和坐标转换关系的基础上,针对清华大学研制的6-PSS型虚拟轴机床,提出了刀位后处理计算方法,包括刀轴矢量与机床坐标夹角的计算和NC数据的计算;为编制虚拟轴机床数控后处理程序提供一条捷径.     

3-HSS 并联机床运动学设计

提出以可以实现三平动自由度工联机构作为主进给机构,辅以回转工作台实现多坐标数控加工的并联机床结构配置方案,并据此简要阐述了一种三自由度并联机床的总体设计方案和相应的运动学设计方法。理论成果已用于样机开发。