微囊化速溶香蕉粉的工艺

采用微胶囊化生产速溶香蕉粉。香蕉酶解反应的最佳条件为料液质量比1∶1,果胶酶用量0.08mL/kg,淀粉酶用量0.04%,温度40℃,反应时间90min,得率达80.2%。酶解香蕉浆经过乳化均质,喷雾干燥生产速溶微囊化香蕉粉粉末,干燥过程的进风温度为185℃,出风温度为80℃。速溶粉产品有良好的速溶性和乳化稳定性,较好的复水性。     

富硒杂粮营养速溶粉的研制

以多种杂粮为主要原料,经蒸煮预熟化处理和挤压膨化技术制备富硒杂粮营养速溶粉.采用单因素和正交试验确定了富硒杂粮营养速溶粉的加工参数:挤压机的挤压温度140℃、物料水分35％、螺杆转速300 r/min.结果表明:富硒杂粮营养速溶粉的焓值增加,淀粉与脂肪形成淀粉脂复合物.在该参数条件下制备的富硒杂粮营养速溶粉的溶解度得到...     

树莓速溶粉的研制

利用树莓为主要原料,通过加热制浆取汁浓缩后,进行喷雾干燥,制备出营养元素损失少、复水快、溶解性强、色、香、味俱全的树莓粉产品。研究了降低树莓浆料黏度的最佳酶解方法,确定了最佳的喷雾干燥工艺参数。     

谷维醇速溶饮品的配制：米糠精深加工产品探索

提出了将米糠作为人类食品原料的课题，介绍了用米糠制作精制“米糠即食粉”、“谷维醇速溶饮品”的方法，对开发研究米糠食品有相当的参考意义。     

酶解生产鲜余甘子速溶粉加工工艺研究

以余甘子鲜果为原料,采用粗碎复合护色、湿法超微粉碎、酶解、喷雾干燥等技术,研究了鲜余甘子速溶粉的生产工艺。结果表明:鲜果粗碎复合添加0.6g/LVc、4g/L柠檬酸、3g/L氯化钠3种护色剂处理3min,可明显减小余甘子果汁褐变;外加0.20mL/L果胶酶,0.4mL/L纤维素酶,在45℃下酶解70min,最后采用进风温度170℃、入料流量为20mL/min、喷头转速为20000r/min的操作条件进行喷雾干燥,得到水分含量低于3%,Vc含量达1012.5mg/100g的鲜余甘子速溶粉。     

油莎豆速溶粉挤压熟化工艺优化及冲调性研究

以油莎豆为原料,通过单因素试验研究挤压温度、物料含水量、螺杆转速3个因素对油莎豆速溶粉冲调性的影响,以溶解度、分散性为响应值,通过响应面法优化挤压熟化工艺参数。结果表明：挤压熟化工艺参数为挤压温度110℃、物料含水量17%、螺杆转速115 r/min,在此条件下得到速溶粉溶解度为74.51%,分散性为95.91%。各因素对速溶粉溶解度的影响从大到小依次是挤压温度、物料含水量、螺杆转速;对速溶粉分散性的影响从大到小依次是挤压温度、螺杆转速、物料含水量。     

阿胶速溶粉喷雾干燥制备工艺优化

以阿胶（不含豆油）为主料,菊粉、赤藓糖醇、抗性糊精、浓缩枣汁为辅料,单因素试验为基础,通过响应面试验优化喷雾干燥法制备阿胶速溶粉,并与市售阿胶粉进行感官与溶解度比较,通过扫描电镜对微观结构进行对比。结果表明：最佳喷雾干燥条件为进风流量37.11 m3/h、入口温度149℃、进料流量45.34 mL/min、可溶性固形物含量22.21%,在此条件下,出粉率为92.31%。与市售阿胶粉相比,最佳条件制备所得阿胶速溶粉颗粒外表相对光滑,内部呈中空结构;阿胶速溶粉平均溶解时间为32.7 s,远小于市售阿胶粉溶解时间（61.27 s）。经专业感官评判,最佳条件下制得的阿胶速溶粉外观呈浅红色,颗粒细腻,冲溶后液体透亮,不起油膜,带有红枣香气,无焦糊、腥苦、刺激等异味。     

纯通心白莲速溶粉（糊）的开发研究

以纯通心白莲为原料，利用挤压膨化技术，生产出１００％通心白莲即食速溶粉（糊），并保留了莲子原有的营养成分和风味，延长了贮存期，携带方便。本研究的特点是掌握莲子的特性特征，结合挤压原理，自行设计挤压机的主芯件，并对其生产工艺中的影响因素作了研究。结果表明，主要因素及最佳范围分别为：原料水份含量（１３￣１５％）、挤压温度（１７０￣２６０℃）、挤压压力（１．０￣１．２×１０＾５Ｐａ）、进料速度（３０￣７     

系列速溶蔬菜粉的制作工艺

目前，我国蔬菜的深加工主要集中在饮料、干制品、净菜等方面。虽然目前我国已开发有蔬菜晶、蔬菜泥、蔬菜片、蔬菜粉等新型制品，但此方面的研究较少。专家指出，蔬菜速溶粉是今后蔬菜深加工的一个发展方向。     

赤豆速溶饮品工艺探讨

以赤豆为原料,使用赤豆蛋白、纤维的简单分离技术,采用L（934）正交实验设计和二次旋转正交试验方法对影响赤豆中淀粉、蛋白质、纤维素水解的酶用量、底物浓度、水解温度、时间和pH等5项因素进行了试验。试验结果表明赤豆水解的最佳工艺条件为：淀粉酶加酶量0.5%（g酶/g赤豆）、水解温度100℃、水解时间3h、pH6.0、底物浓度1∶10（赤豆∶水）;蛋白酶加酶量0.1%（g酶/g蛋白质）、水解温度55℃、水解时间3h、pH5.5、底物浓度1∶8;复合纤维素酶加酶量0.46%（g酶/g纤维素）、水解温度46℃、水解时间17h、pH4.8、底物浓度1∶11。并以赤豆酶解产物为壁材,通过制备微胶囊技术制得全赤豆速溶饮品。     

酶解辅助喷雾干燥法制备速溶米糠粉工艺研究

为获得溶解性和冲调性较好的米糠粉,以全脂米糠为原料,采用酶解结合喷雾干燥的方法制备速溶米糠粉,利用响应面法优化酶解液喷雾干燥的条件,并对米糠粉的速溶性指标进行测定。结果显示:在α-淀粉酶添加量4 000 U/g、温度60℃、pH 6.5、酶解时间90 min的条件下,米糠液中可溶性碳水化合物达25.13%;米糠酶解液喷雾干燥的条件为:进风温度160℃、热风流量31.40 m~3/h、进料流量360 mL/h,此条件下,米糠出粉率最高,达到43.69%。所制备的米糠粉冲调性较好,色泽风味具佳。     

速溶普洱茶制取工艺的研究

利用单因素实验、正交实验分别确定水提取法、乙醇提取法、酶解法制备速溶普洱茶的最佳工艺参数。实验结果表明,水浸提法制备速溶普洱茶的最佳工艺参数为料液比(m/v)为1∶8、浸提温度为80℃、浸提时间为60min,产品得率为12.16%;乙醇浸提法的最佳工艺参数为料液比(m/v)为1∶12、浸提温度为80℃、浸提时间为60min,产品得率为17.14%;酶解法的最佳工艺参数为复合纤维素酶∶果胶酶∶蛋白酶=1∶1∶1,酶添加量为0.75%,酶解温度为45℃,酶解60min,茶水比(m/v)为1∶12,浸提2次,产品平均得率为26.23%。将三种工艺进行比较分析可知,酶解法生产速溶普洱茶产品得率最高,且普洱茶中茶可溶性多糖、游离氨基酸含量高于水浸提法与乙醇浸提法。乙醇浸提法生产速溶普洱茶的茶多酚含量最高,产品得率次之。综合考虑选择酶解法生产速溶普洱茶。      

速溶即食葛粉酶法工艺及优化

本文针对目前市售速溶葛粉的冲调糊液凝结块较多、色泽灰暗等缺陷，试用酶法研制速浴即食葛粉。利用普鲁兰酶水解后的葛粉中的支链淀粉的支链变短，水解度增大；扫描电镜（SEM）观察可见，酶解淀粉的片状颗粒增加、表面疏松；产品的溶解度增大，速溶性得到较大程度改善。酶解最佳工艺条件为：普鲁兰酶媚量4．8PUN／g，温度50℃，反应时间2h。     

蜂胶红枣速溶粉加工工艺研究

以蜂胶和红枣为原料,采用乳化、喷雾干燥等技术,研究了蜂胶红枣速溶粉的生产工艺。结果表明,明胶可以很好的乳化蜂胶,得到均匀稳定的蜂胶乳状液。以麦芽糊精为原料可以生产出速溶性好的产品,且蜂胶产品的感官质量得到了明显的改善。     

速溶青稞粉的研制

以青稞面粉为原料,确定了速溶青稞粉的工艺参数为：大豆分离蛋白添加量为15%,麦芽糊精最适添加量为15%,物料浓度12°Bé,进风温度180℃,进料速度500 mL/h,产品的速溶率最高可达85.5%。调味配方为：白砂糖6%,柠檬酸0.2%,植脂末15%。稳定剂最适添加量为：CMC-Na 0.5%,瓜尔豆胶0.08%,单甘脂0.15%。     

草莓速溶粉喷雾干燥工艺的研究

探究草莓速溶粉的最佳喷雾干燥工艺条件,以草莓为原料,进行草莓速溶粉喷雾干燥工艺优化研究。以草莓速溶粉出粉率为指标,对进样流量、β-环糊精添加量、可溶性固形物含量和进风温度4个因素根据Box-Behnken中心组合试验设计原理进行响应面分析。结果表明:进料流量850 mL/h、β-环糊精添加量0.7%、可固形物含量16%、进风温度180℃、出粉率达到44.27%此条件下喷雾干燥效果最佳。     

速溶全南瓜粉的研制

本文研究了既能保留南瓜的有效成分、又易溶于水、口感细腻、易被人体吸收、产品得率高的速溶全南瓜粉及其生产工艺。其关键工艺过程包括酶解、真空浓缩、配料及喷雾干燥。影响产品性能及生产工艺的主要因素有酶解工艺条件、真空浓缩温度、稳定剂添加量及喷雾干燥排风温度。通过实验研究及生产试验得出：最适纤维素酶解工艺条件为酶解温度５０℃、ｐＨ值４．８、酶用量（Ｗ／Ｗ）０．４％、酶解时间８小时，最适淀粉酶解工艺条件为酶     

燕麦和荞麦速溶粉加工工艺的研究

以燕麦、荞麦为原料,通过浸泡、高温焙烤和喷雾干燥,生产杂粮速溶粉。研究了不同工艺条件和添加剂对产品质量,特别是淀粉糊化度和速溶性的影响。以差示扫描量热法(DSC)测定焙烤过程中杂粮淀粉的糊化度。试验结果表明,燕麦浸泡10 h,荞麦浸泡7 h,原料与水的比例为2:3,180℃下烘烤150 min对速溶粉的品质有益。添加助干剂(麦芽糊精25%、β-环糊精5%),稳定剂(黄原胶0.3%、蔗糖酯0.5%、单甘酯0.5%、CMC-Na0.2%)和速溶剂(卵磷脂1.0%),生产的杂粮速溶粉具有良好的风味和速溶性。     

速溶枣粉加工工艺优化及其改善睡眠作用评价

以酸枣仁为试材,对酸枣仁黄酮的提取工艺、枣和酸枣仁浓缩液与其他配料的最佳配比、沸腾制粒后产品的助眠功效进行了研究。以黄酮含量为指标,通过单因素实验及响应面优化试验,研究酸枣仁黄酮提取工艺,得到最佳提取工艺为:炒制温度140 ℃、炒制时间6 min和料液比1:30（w : w）,在此条件下,酸枣仁黄酮含量为6.69 mg/g。以感官评价为指标,通过单因素及正交试验得到了睡眠友好型速溶枣粉的最佳配方:麦芽糊精20%,酸枣汁浓缩液10%,白砂糖15%,奶粉4%。经过沸腾制粒获得速溶枣粉。经过活性试验表明,该速溶枣粉可以延长戊巴比妥钠诱导小鼠的睡眠时间,缩短阈下戊巴比妥钠小鼠睡眠潜伏期。     

酶法生产速溶焦大麦饮料的工艺条件

应用淀粉酶、木聚糖酶和蛋白酶将焙炒后的大麦进行液化 ;通过木聚糖酶、蛋白酶和淀粉酶添加量的单因素实验确定了 3种酶的最适添加量 ;对料水比、酶解pH、酶解温度和酶解时间进行了L9(34)正交实验 ;酶解后的大麦提取液经浓缩后进行离心喷雾干燥制得速溶焦大麦饮料。结果表明 ,木聚糖酶、蛋白酶和淀粉酶的最适添加量 (E/S)分别为 1 0 %、1 0 %和 1 5 % ;酶解的最佳工艺为料水比 1∶9,pH 6 5 ,6 0℃下酶解 6 0min ;喷雾干燥后样品的润湿性、分散性、堆积密度和溶解性分别为 (5 3 5 0± 2 17)s、(12 33± 0 5 8)s、(0 4 2 79± 0 0 0 34) g/mL和 (93 6 6± 0 0 3) %。