响应面法优化麻疯树籽壳提取总黄酮工艺

以麻疯树籽壳为原料提取其中总黄酮,在单因素实验的基础上,利用响应面法建立二次回归模型并对工艺条件参数进行优化。结果表明,回归模型具有高度显著性,最佳提取工艺条件为乙醇体积分数为58%、料液比为1∶35(g/mL)、浸提温度为82℃、浸提时间为126min。在最佳工艺条件下,总黄酮得率预测值8.71%,验证值为8.65%,与模型预测值相对误差仅为0.69%,说明该优化工艺合理可靠。      

响应面法优化麻疯树籽壳提取总黄酮工艺

以麻疯树籽壳为原料提取其中总黄酮,在单因素实验的基础上,利用响应面法建立二次回归模型并对工艺条件参数进行优化。结果表明,回归模型具有高度显著性,最佳提取工艺条件为乙醇体积分数为58%、料液比为1∶35(g/mL)、浸提温度为82℃、浸提时间为126min。在最佳工艺条件下,总黄酮得率预测值8.71%,验证值为8.65%,与模型预测值相对误差仅为0.69%,说明该优化工艺合理可靠。     

麻疯树籽蛋白提取工艺的研究

采用碱提酸沉法对麻疯树籽粕中的麻疯树籽蛋白进行了提取研究。通过单因素试验和正交试验得到的最优工艺条件为:碱提料液比1∶11,pH8.5,温度55℃,时间100 min;酸沉pH4.4,温度55℃,时间40 min。在该工艺条件下,麻疯树籽蛋白提取率达到76.71%,分离物蛋白纯度达到81.18%。     

从麻疯树籽饼粕提取植酸工艺研究

为对麻疯树籽饼粕进行资源综合利用,该研究以植酸得率为考查指标,在单因素实验基础上,采用四因素三水平正交试验,优化从麻疯树籽饼粕中提取植酸工艺。结果显示,优化提取植酸工艺条件为:盐酸浓度0.8 mol/L、温度60℃、时间60 min、液料比12∶1;在该工艺条件下,植酸得率达4.80%。     

麻疯树籽油提取植物甾醇的研究

采用溶剂萃取法从麻疯树籽油中提取植物甾醇。通过单因素实验和正交实验优化提取工艺。结果表明,影响植物甾醇提取的因素主次顺序为:氢氧化钾乙醇溶液体积>皂化温度>氢氧化钾乙醇溶液浓度>皂化时间,最佳提取条件为:皂化温度90℃,皂化时间1h,氢氧化钾乙醇溶液体积15mL,氢氧化钾乙醇溶液浓度1.25mol/L。在此条件下,植物甾醇的提取率为121.3mg/10g。     

麻疯树籽壳乙醇提取物的抗氧化活性研究

本实验以麻疯树籽壳乙醇提取物中黄酮质量浓度为内标,以维生素C（VC）和2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚（BHT）为对照,通过超氧阴离子（O-2·）、1,1-二苯基-2-苦基肼自由基（DPPH·）和亚硝酸盐（NO-2）的清除能力,以及还原力和总抗氧化能力的测定,评价了麻疯树籽壳乙醇提取物的抗氧化活性。实验结果表明,麻疯树籽壳乙醇提取物的O-2·清除率的半数抑制浓度（IC50）为0.502mg/m L,小于VC的0.654mg/m L;其DPPH·与NO-2清除率的IC50分别为0.185、0.494mg/m L,均小于BHT;麻疯树籽壳乙醇提取物中黄酮质量浓度在0.7¹.0mg/m L时,其还原力与同质量浓度VC相当,大于BHT;在测定范围时,其总抗氧化能力随质量浓度增加而增强,且大于同质量浓度的BHT,而小于VC。由此说明,麻疯树籽壳乙醇提取物具有较强的抗氧化活性。      

响应面法优化酶法提取麻疯树籽油工艺研究

该文报道酶法提取麻疯树籽油工艺,在单因素试验基础上,利用Box–Benhnken中心组合试验和响应面分析法(RSM),对影响麻疯树籽出油率关键因素进行优化探讨。结果表明,纤维素酶具有较好酶解能力,最佳工艺条件为:加酶量2.1%、酶解温度43℃、料液比1∶5(g/mL)、酶解时间3 h,麻疯树籽油得率可达80.71%,较无酶条件下得率提高20%。     

麻疯树籽粕中皂甙和甾体的提取

以麻疯树籽粕为原料,以乙醇-水做提取剂,采用溶剂浸取法提取麻疯树籽粕中的皂甙和甾体,研究了提取条件对提取率的影响,通过化学法和光谱法对提取物进行定性分析。研究表明提取物为皂甙和甾体,提取最佳条件是麻疯树籽粕和乙醇的质量比约为1:8、乙醇体积分数95%、温度为60℃、浸提时间8h,在该条件下皂甙和甾体的提取率分别为0.397%和0.302%。     

微波提取荷叶黄酮及其清除羟基自由基的研究

本文研究了水剂、无水乙醇、乙醇水溶液及乙醇水溶液结合微波照射浸提荷叶黄酮及其清除羟基自由基的作用。实验结果表明:以60%乙醇水溶液作提取剂,固液比1:30、微波照射1.5min、浸提2.5h,荷叶黄酮浸出最多;且荷叶黄酮提取物对·OH自由基有较明显的清除作用,其清除率与黄酮的浓度有一定的量效关系。     

麻疯树籽油超声波辅助酯交换反应的研究

以野生植物麻疯树籽油为原料,经脱胶、脱酸及脱水处理后进行超声波辅助酯交换反应,在超声波频率25 kHz,反应温度65℃,催化剂用量为油重的1.0%,醇油摩尔比7∶1,反应时间60m in条件下,麻疯树籽油酯交换转化率达到93.79%。在相同反应时间内和相同醇油摩尔比条件下,超声波辅助酯交换反应比无超声波反应的酯交换转化率高,同时也降低了催化剂的用量。     

麻疯树籽饼粗蛋白提取及毒蛋白Curcin脱除工艺的研究

以麻疯树籽饼为原料,研究了麻疯树籽饼中粗蛋白的提取工艺,并在此基础上采用超滤技术对毒蛋白Curcin进行脱除.试验结果表明:在提取剂为含1.00 mol/L NaCl的0.005 mol/L PBS缓冲液、原料粒度80目、提取时间90 min、料液比1∶12、提取温度65℃下粗蛋白提取率为98.11%;在超滤时间60 min、超滤压力0.14 MPa、超滤温度45℃、超滤液质量浓度3.235 mg/mL的条件下,毒蛋白Curcin脱除率达到97.62%.     

溶剂萃取脱酸前后麻疯树籽油脂肪酸组成分析

用实验方法对脱酸后麻疯籽油中析出白色结晶物现象进行分析,认为该现象是因麻疯树籽油在溶剂中萃取脱酸时,处于分散状态各种脂肪酸在较低温度下(约为5-8℃左右)处于固体脂肪酸和液体脂肪酸熔点之间,固体脂肪酸凝固点高,呈晶体,液体脂肪酸凝固点低,呈液态,脂肪酸组成发生变化所致。用气相色谱法分析萃取脱酸后白色结晶物和液体麻疯籽油脂肪酸组成,有助于麻疯籽油进一步开发利用。     

微生物发酵在麻疯树籽粕资源化利用中的应用

麻疯树籽粕是麻疯树种子提油后的主要副产品,在饲料、食品及日用化工等领域具有广阔的应用前景。由于其蛋白质和糖类含量较高,可以作为微生物生长基质,故文章对近年来有关通过微生物发酵进行麻疯树籽粕资源化利用的有关研究做了总结。筛选高效功能野生菌株或构建基因工程菌,优化发酵工艺,以增强麻疯树籽粕的堆肥和脱毒效果,提高其厌氧发酵产沼气量,增加酶蛋白等功能物质的累积和改进其营养效价,尤其是在微生物发酵麻疯树籽粕脱毒机制和生产高附加值产品方面亟待加强研究。     

麻疯树籽油溶剂萃取脱酸工艺的研究

用溶剂萃取麻疯树籽油中的游离脂肪酸,以降低其酸值.通过实验得到的最佳工艺条件为:以甲醇为溶剂,油与甲醇比为1:2.0(W/V),温度32℃,萃取次数4次,每次萃取时间10 min.在最佳条件下可将低温压榨麻疯树籽毛油酸值从10.48 mgKOH/g降低到0.47mgKOH/g,基本达到后续工序对油品质的要求.该工艺与常规的碱炼脱酸相比,操作简单,毛油炼耗大大降低,且萃取后的甲醇可回收再利用,同时可直接得到质量好的副产品脂肪酸,有利于后续工序的进行.     

麻疯树籽油理化特性和脂肪酸组成分析

对产于我国西南部金沙江沿岸的麻疯树籽油的理化特性及主要脂肪酸组成进行了分析研究.结果表明,麻疯树籽含油量高,且富含油酸和亚油酸(70%以上);油脂碘值低,属于半干性油,特别适合做工业用油,具有较好的开发利用前景.     

麻疯树果壳多糖的提取及抗氧化作用研究

研究麻疯树果壳多糖的提取工艺条件及抗氧化活性。采用麻疯树果壳为原料,以多糖得率为指标,在单因素的基础上,通过正交试验,研究了提取温度、提取时间、料水比和乙醇浓度4个因素对麻疯树果壳多糖得率的影响,并对其抗氧化活性进行研究。结果表明,麻疯树果壳多糖的最佳提取工艺条件为:温度90℃,时间2.5 h,料水比1∶20(g/m L),乙醇体积分数为90%,在此条件下麻疯树果壳多糖得率为5.75%。乙醇体积分数对麻疯树果壳多糖得率的影响程度达显著水平,而提取温度、料水比和提取时间对麻疯树果壳多糖得率没有显著的影响。麻疯树果壳多糖具有较好的清除·OH和DPPH·的能力,且其具有一定的还原能力。     

固体酸催化麻疯树籽油制备生物柴油

采用新型固体酸SO4^2-／TiO2-SiO2替代传统的液体酸、碱催化剂,催化较高酸值麻疯树籽油与甲醇进行酯交换反应制备生物柴油。考察了搅拌速度、固体酸催化剂用量、醇油摩尔比、反应温度、助溶剂等因素对产物中甲酯含量的影响。结果表明,固体酸催化剂对麻疯树籽油酯交换具有较好的催化活性和稳定性,产物与催化剂易于分离。在反应温度110℃,醇油摩尔比12：1,固体酸催化剂用量为油质量的4％。搅拌速度600r／min,助溶剂正己烷与甲醇体积比1：2条件下,反应3h产物中麻疯树籽油甲酯含量达到96．8％。反应10次甲酯含量维持在95％。     

麻疯树籽油甲酯化工艺的研究

以低温压榨麻疯树籽油(经过水化脱胶、溶剂萃取脱酸和脱水,使油脂酸值在1 mgKOH/g以下,水分在0.1%以下.)为原料,甲醇钠作催化剂,考察了甲酯化反应条件如醇油比、催化剂用量、反应温度、反应时间对麻疯树籽油甲酯转化率和得率的影响.经正交实验确定甲酯化最佳条件为:反应温度65℃,醇油摩尔比7:1,反应时间60min,催化剂用量为油重的0.9%.在最佳反应条件下,甲酯转化率为95.09%,产品得率为88.88%.反应产物经水洗、脱水并过滤后,即得脂肪酸甲酯.     

麻疯树籽油甲醇解反应体系相图的测绘

为提高反应效率和分离效果,对生物柴油反应体系相行为进行了研究。通过实验分别测定了甲醇-甘油-脂肪酸甲酯和甲醇-脂肪酸甲酯-麻疯树籽油的三元相图。结果表明,脂肪酸甲酯的存在可有效提高麻疯树籽油在甲醇中的溶解度,因此可在一定程度上改善传质效果;甲醇在甲酯相和甘油相之间的分配系数受到温度和甘油含量的显著影响,在低温下可更为彻底地分离甘油副产物,并降低甲醇回收的能耗。     

麻疯树籽制备生物柴油的中试研究

以100升反应釜进行了制备麻疯树生物柴油的中试试验,并研究了反应温度、醇油比、催化剂用量、搅拌速率对转化率的影响。实验结果表明最佳反应条件为:反应温度60℃,醇油质量比为1:4.5,催化剂KOH用量为油重1.2%,搅拌速率150rpm,反应60min时转化率达到最高值98.3%。所得产品基本达到GB/T20828-2007《柴油机燃料调合用生物柴油(BD100)》所规定的技术要求,净热值达到0号柴油的90.1%。