米饼微波膨化与油炸膨化的比较研究

探讨了微波膨化与油炸膨化对米饼的膨化度和脆度的影响。结果表明,当入炉饼坯的水分含量为16%～17%、糯米∶梗米=70∶30的原料配比时,无论油炸膨化还是微波膨化,均有较高的膨化度和较好的脆度;老化时间超过24h会降低米饼油炸和微波膨化的膨化度,当老化时间为24h时,米饼的膨化度最高,脆度最好。     

咸蛋清重组粒负压微波喷动膨化工艺

以咸蛋清和淀粉为主要原料,研究了糯米粉与玉米淀粉添加量、鱼糜添加量、麦芽糊精添加量、水分含量、微波功率及喷动频率等单因素对重组粒膨化效果的影响。实验结果表明,糯米粉与玉米淀粉比例为1∶1,鱼糜添加量50%,麦芽糊精添加量5%,水分含量为46%,微波功率48W/g及喷动频率4次/min时得到的重组粒产品最好,产品具有较高的膨化率和脆度。     

微波膨化南瓜脆片的工艺优化

在单因素实验基础上,采用PlackettBurman实验,从膨化率和脆度两个指标出发,对微波膨化南瓜片品质的主要影响因素进行研究,从而筛选出对南瓜片膨化率和脆度具有显著影响的工艺参数即含水率、功率和时间;采用响应曲面法对微波膨化南瓜片的工艺条件进行优化,建立微波膨化南瓜片二次多项数学模型,对上述三个因素的影响效应及其交互作用进行讨论;采用响应曲面法优化得到最佳工艺条件即膨化前原料含水率为30%,膨化功率为375W,膨化时间40s。在此条件下进行验证实验微波南瓜片的膨化率为200%,脆度为0.2135。     

常用淀粉对微波膨化玉米片品质影响及工艺参数优化研究

采用微波膨化方法,分别考察大米淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉、马铃薯淀粉及玉米淀粉对玉米片膨化度和感官质量的影响,采用正交试验设计,优化出了膨化玉米片配方及制作工艺参数.结果表明,大米淀粉对玉米片膨化度的影响最大,马铃薯淀粉、木薯淀粉、甘薯淀粉次之,玉米淀粉的添加使产品的质构较好;以纯玉米粉100%为基准的优化配方为:大米淀粉15%、马铃薯淀粉15%、玉米淀粉5%;最佳制作工艺参数为:老化时间20 h、坯料干燥时间6 h、膨化功率800 W、膨化时间15 s.     

绿豆淀粉抗老化技术及在冰淇淋中的应用

为抑制绿豆淀粉在冰淇淋贮藏期间老化而产生的淀粉味感,以绿豆淀粉为原料,经过α-淀粉酶酶解处理,通过正交试验研究不同酶解条件对绿豆淀粉抗老化性质的影响。结果表明：用α-淀粉酶处理绿豆淀粉,使其适度的水解,保持了绿豆特有的口感风味,且保水力较大,糊化性好,老化度明显低于未经过α-淀粉酶处理的绿豆淀粉。酶解最佳工艺为pH6.5、酶解温度70℃、添加0.0008%的α-淀粉酶、酶解8min。在绿豆冰淇淋制作中添加不同量的酶解绿豆浆、CMC-Na、明胶、单甘酯对绿豆冰淇淋膨化率及融化率和口感有不同的影响,酶解豆浆、CMC-Na、明胶、单甘酯的添加量分别为60%、0.1%、0.1%、0.15%时,绿豆冰淇淋的风味口感明显改善。     

树莓变温压差膨化干燥的工艺优化

采用三因子二次回归正交旋转组合试验设计和响应面分析法,对树莓变温压差膨化干燥的优化工艺进行研究。探讨膨化温度、真空干燥温度、真空干燥时间3个工艺参数对膨化树莓色泽、含水率、脆度和复水比的影响。结果表明:树莓膨化最佳生产工艺为,预干燥时间90 min、膨化温度97℃、停滞时间5 min、压力差0.1MPa、真空干燥温度69℃、真空干燥时间136 min。此工艺制得的树莓膨化产品a*值为12.24,含水率为7.80%,脆度为8个,复水比为2.39。     

不同微波参数对真空微波膨化哈密瓜干的影响

为了研究不同微波参数对哈密瓜干真空微波膨化产品的影响,以西州蜜17号哈密瓜干为原材料,采用真空微波膨化技术,通过单因素试验研究不同微波时间和微波火力对哈密瓜干膨化后的色泽、膨化度、质构(硬度和脆度)、总糖、总酸、Vc和总黄酮含量的影响。结果表明,在微波时间为24 s、微波火力为40%的条件下,产品的色泽与哈密瓜干色泽相近,产品的膨化度为785.05%,硬度为1530.73 g,脆度为1.84 s,且较大限度地保存了产品中的营养素含量,产品中Vc含量为110.85 mg/100 g,总糖含量为14.78%,总酸含量为0.61%,同时微波的作用使产品中总黄酮的含量有所上升,为15.67 mg/g。因此,在一定的微波参数条件下,可真空微波膨化出最佳的哈密瓜膨化片产品。     

基于模糊数学的蒲公英脆片微波真空膨化工艺的优化

为使蒲公英的食用不受季节和地域的限制,本研究以蒲公英为主要原料,辅以淀粉和豆粉等成分后重构定型,并采用微波真空膨化技术将其制成一种蒲公英脆片新产品。在建立模糊数学感官评价体系的基础上,采用模糊数学感官评价体系评分和产品脆度为指标,经过单因素和响应曲面优化设计蒲公英脆片配方。结果表明,确定蒲公英脆片最佳配方(以50.00 g蒲公英浆糊为标准)为:马铃薯淀粉8.6 g,食盐添加量0.5 g,豆粉添加量7 g,白砂糖添加量7.5 g;蒲公英脆片最佳制备工艺:脆片厚度为2 mm,膨化功率1513 W,膨化时间38 min,此时所得的脆片模糊数学感官评分为96分,脆度值为1.67 mm。在此条件下制得的蒲公英脆片有较好的感官特性,组织状态、色泽、滋味、气味、膨化效果均较佳,可为蔬果脆片加工业提供参考。     

蕨根、葛根和马铃薯淀粉微波膨化加工性质的比较研究

研究了在蕨根淀粉、葛根淀粉和马铃薯淀粉中添加食盐、碳酸氢钠、蔗糖、油脂后微波加热效果、物料膨化效果的改变情况。结果表明:由于食盐、碳酸氢钠、蔗糖对淀粉糊化的影响及加热后的特性,随着添加量的增加膨化率变小,膨化过程也相对迟缓;随着糖含量的增加,产品的孔隙状态发生变化,孔隙变形、回缩,产品硬度减小,脆度增大,孔隙率渐大,色泽加深。油脂的添加,对脆度影响较大,但是对于膨化率、色泽的影响不大,添加过多时,口感变差。最佳配比是:食盐2%~4%,碳酸氢钠0.1%,蔗糖3%~6%,油脂3%~5%,并添加适量甜味剂以改善口感。     

响应面优化微波膨化鱼粉休闲食品的研究

以休闲食品为研究对象,添加鱼粉后利用质构仪分析微波膨化休闲食品的力学特性,确定微波功率、切片厚度和鱼粉添加量等单因素对休闲食品脆度和断裂伸长率的影响;结合中心组合响应面设计,对微波膨化鱼粉休闲食品中的微波功率、切片厚度和鱼粉添加量3个因子进行优化组合并定量分析研究,建立并分析了各因子与微波膨化鱼粉休闲食品脆度与断裂伸长率关系的数学模型。结果表明:微波功率599 W、切片厚度2.4 mm、鱼粉添加量11.2%,测得膨化率为6.82 MPa。     

微波膨化奶香味慈姑脆片配方的研究

以慈姑为原料,采用微波技术对奶香味慈姑片进行膨化试验。考察全脂乳粉、白砂糖、牛奶香精和食盐添加量对微波膨化奶香味慈姑脆片的b*值、脆度、感官评分的影响,并采用正交试验优化调味料配方。结果表明,全脂乳粉添加量55%,白砂糖添加量80%,牛奶香精添加量0.12%,食盐添加量2%为最佳配方。在最佳配方下,微波膨化奶香味慈姑脆片的脆度值1 243.265 g和感官评分为90.9分,此时的慈姑脆片色泽鲜亮均匀、酥脆性好、香甜可口、具有慈姑独特风味。     

淀粉老化对微波膨化影响及机理的研究

通过控制淀粉物料的静置冷藏时间来调节淀粉老化程度,采用X－衍射方法确定了淀粉物料的老化度,研究了淀粉的老化对其微波膨化的影响,实验结果表明：随着淀粉物料的静置冷藏时间增加,淀粉的老化度增加,而淀粉物料的微波膨化产品的膨化率下降,淀粉物料的老化对其微波膨化不利。从X－衍射图谱出发分析淀粉老化造成淀粉物料的物性状态及分子结构的变化,结合微波加热特性从理论的角度分析探讨了淀粉老化对微波膨影响的机理。     

油脂对淀粉物料微波膨化的影响

本文借助棕榈油研究了油脂对淀粉物料微波膨化产品的质量、质构的影响。结果表明，棕榈油的添加减弱了微波的加热效果，且随着油含量的增加，温升速率逐渐减小，至油含量为20％时减小程度已达很大。因此，含油物料微波膨化过程中的加热段延长了10－20s，膨化段和固化段相应推迟10－20s，并且物料的膨化速度及在相同的微波加热时间内的膨化率也随着含油量的增加而减小。随着含油量的增加，产品的孔隙率逐渐增大，在油含量大于15％后，这种增加程度变大。向淀粉物料中添加油可以改善微波膨化的产品脆度，且在添加量为5％时硬度最小，脆度最小。添加油后的产品色泽是由于棕榈油自身颜色所造成的，与微波膨化无关。产品的质构由于油的存在而变得粗糙，随着油含量的增加，孔隙尺寸逐渐变小，壁膜变厚。     

响应面法优化微波膨化鱼糜制品料坯配方的研究

以冷冻鱼糜为主要原料,通过单因素实验,考察淀粉种类、淀粉添加量、食盐添加量、膨松剂添加量、蛋清粉添加量对微波膨化鱼糜制品料坯的凝胶强度、膨化度、质构特性、感官评分的影响;采用Plackett-Burman试验筛选确定影响料坯品质的关键因素,通过Box-Behnken试验设计和响应面方差分析优化了微波膨化鱼糜制品料坯的最佳配方。结果显示,最适合添加到微波膨化鱼糜制品料坯中的淀粉种类是糯米淀粉,食盐添加量、糯米粉添加量和复配膨松剂添加量是影响料坯品质的主要影响因素。微波膨化鱼糜制品料坯的最佳配方为:以鱼糜质量为基准,食盐添加量2.16%、糯米粉添加量6.26%、复配膨松剂添加量0.49%、蛋清粉添加量0.9%,在此条件下料坯的凝胶强度为16729.33±270.72 g·mm,感官评分为85.8±0.84,与预测值无显著性差异(P>0.05)。研究为新型鱼糜制品的开发提供了参考依据。     

香菇脆热泵—瞬时压差膨化干燥工艺优化

目的:针对真空油炸香菇脆片含油率高,长期食用存在健康隐患问题,开发优质非油炸香菇(整果)脆。方法:利用瞬时压差膨化(instant controlled pressure drop, DIC)技术,通过均匀设计,探究热泵预干燥含水率、膨化温度、真空干燥温度对香菇脆膨化度、复水比、总色差、硬度和脆度的影响,通过加权综合评分法构建多项式回归模型,优化求解并进行实验验证。结果:香菇脆DIC最优工艺参数为预干燥含水率35.63%,膨化温度100℃,真空干燥温度64.17℃,此条件下的香菇脆膨化度为69.34%,色差为20.68,硬度为108.16 N,脆度为75.79。结论:均匀设计结合响应面可优化香菇脆DIC工艺,得到高品质非油炸香菇脆。     

淀粉的种类及性质对微波膨化的影响

研究了 5种淀粉物料的微波膨化效果 ,以及淀粉的性质对微波膨化的影响。结果表明 :糯米及马铃薯淀粉等含支链淀粉较多的混合物料的微波膨化产品组织结构好 ,膨化率较高 ;淀粉糊化度大于 95%后 ,产品的膨化率将下降 ;淀粉的老化不利于微波膨化 ,并随着老化程度的增加 ,产品的膨化率不断下降     

微波膨化米饼生产工艺条件的研究

探讨了采用微波膨化法生产米饼的新工艺,试验中采用TA-XT2i物性测定仪来测定米饼的脆度,通过对米饼膨化度,脆度试验数据的分析,得到了最佳的原料配比、预干燥水分和冷却老化时间等微波膨化工艺参数。     

再造型马铃薯脆片微波膨化工艺研究

研究热风干燥后不同干基含水量的薯片对马铃薯脆片质量的影响,对热风干燥得到的不同初始含水量的薯片进行微波加工,干基含水量25%时具有较好的脆度和膨化率。研究添加不同淀粉对马铃薯脆片质量的影响及再造型工艺的影响,添加含量为1%的糯米粉对马铃薯脆片的脆度、膨化率和马铃薯脆片的再造型有较好的效果。     

微波膨化麦麸米饼工艺的研究

采用蒸汽爆破技术对麦麸进行预处理,其可溶性膳食纤维由2.36%增加到7.41%;以大米粉和汽爆麦麸为原料,采用微波膨化技术制备麦麸米饼。以膨化率和感官评分为指标,通过单因素及正交试验,优化膨化麦麸米饼制备工艺。结果表明:马铃薯淀粉的膨化效果最好,在大米粉和马铃薯淀粉质量比5∶1、老化时间14 h、水分含量9%、微波功率1 000 W、微波时间55 s、麦麸添加量6%的条件下,麦麸米饼的综合品质最好,硬度适中,米饼内部形成均匀的微观网络结构。     

微波膨化淡水鱼糜脆片的工艺

以冷冻鱼糜为主要原料,采用微波技术加工膨化鱼糜脆片,以制品的膨化率、白度和硬度作为评价指标,研究物料厚度、含水量、淀粉种类及其添加量、脂肪添加量、微波功率和微波时间对膨化鱼糜制品的影响,通过正交实验确定最佳工艺。结果表明:原料压片厚度0.2 cm,糯米粉添加量为质量分数10%,脂肪添加量为质量分数5%,42℃烘干2.5 h后在700 W功率下微波膨化110 s,所得产品鲜香酥脆,美味可口。