悬索管道跨越施工技术

悬索管道跨越施工技术,是长输管道工程建设经常应用的一项专业施工技术。在云南昆钢大红山铁精矿管道跨越工程中,通过技术攻关和技术创新,制定了科学合理的施工方案,经现场实践取得了较好的效果。     

中缅天然气管道清管试压关键技术

中缅天然气管道是近年新建的大口径、高压力长输管道之一。管道沿线地形复杂、山高谷深,清管、测径、试压难度较大。阐述了中缅天然气管道国内段第1标段在管道主体焊接和管沟回填完成后实施清管、测径、试压时的准备工作、设备选用、段落划分、压力选取、降压扫水等关键技术,指出清管、测径、试压工作是管道投运前检验管道焊接质量最重要的环节,可供类似长输管道工程借鉴。     

石油天然气管道跨越设计浅谈

本文对跨越设计的主要原则和方法作了简要的介绍，并通过工程实例对跨越设计作了进一步说明。     

ZDL液压系统在陕京天然气管道黄河跨越工程中的应用

本文报道一种轻便灵巧具有自动连续顶推功能的液压系统，在陕北天然气进京管道跨越黄河施工现场的成功应用，总结了该系统第一次用于管道跨越工程中的施工技术关键。     

管道悬索跨越施工方案的改进

悬索跨越施工是油气长输管道施工的重点,不仅施工周期长,而且因有高空作业,安全风险很大。长庆油田姬惠输油管道苏堡子悬索跨越工程,处于黄土冲沟地带,地形起伏较大,安全问题成为施工中的重中之重。针对该工程的难点,探索研究了一种完全避免高空作业的悬索跨越施工方法,并在实践中得到应用。文章介绍了索跨主索、吊索等相关尺寸的精确计算方法,对原有方案和改进后的方案进行了对比,对改进后方案的施工程序进行了详细的阐述。实践证明,该施工方法不但极大地降低了施工安全风险,保证了施工质量,而且缩短了工期,显著节约了施工成本。     

中缅天然气管道全线贯通

10月20日,来自缅甸的天然气输送至广西贵港市,中缅天然气管道全线贯通。中缅天然气管道起于缅甸皎漂市,从南坎进入中国境内的瑞丽市,经贵阳到达广西贵港市。管道干线全长2520 km,其中缅甸段长793 km,国内段长1727 km,设计年输气量120×108m3,设计压力为10 MPa,管道直径1016 mm。至此,由中国石油建设的中俄、中亚、海上及中缅油气管道的4大油气进口能源战略通道已全部打通。中缅天然气管道建成投产后,通过中贵线把中缅天然气管道和西气东输系统连接在一起,可使这两个管网系统的气源相互调度和置换,同时也加强了新疆、长庆和四川气区的联络沟通,使我国油气管网格局基本形成。多气源供应将提升对下游用户的供应保障能力。     

SCADA系统在中缅天然气管道调控运行中的应用

介绍了中缅天然气管道的概况,阐述了管道SCADA系统的结构组成、配置及控制模式。详细描述了SCADA系统在中缅天然气管道调控运行中的应用:除了常规应用,还包括泄漏、堵塞、通信中断、气质异常等异常工况下的分析判断处理。应用结果表明,该SCADA系统能够很好地实现中缅天然气管道的监视与控制,有效提高了生产管理水平,具有很高的实用价值。     

隧道锚在南广河悬索跨越中的应用

四川南广河跨越为桁梁悬索桥。受地形限制,北岸采用隧道式锚碇,定位架采用在锚洞外加工,在锚洞内拼装成型方案,预应力管道采用分段拼装方案。施工时重点控制槽口模板、锚垫板、定位板及预应力管道的定位。为控制混凝土温度,埋设冷却水管减小混凝土的内外温差,施工取得成功。     

中缅管道云南段地质灾害高发区施工管理研究

中缅管道云南段沿线地质灾害复杂，工程建设施工难度大，风险预控和项目管理等均存在较大难度。另外，工程建设对原本稳定的地段，因管道建设诱发地质灾害，原有地质灾害在管道建设过程中再次复活。工程建设能否高效、安全“一次性通过”和减少、避免因管道建设诱发、促使地质灾害，以及采取的施工质量措施及方法等是监理项目管理与施工控制的重要管理研究课题。结合该项目管理模式、工程特点和以往长输管道工程建设地质条件管理经验，总结并建立特殊地区长输管道施工管理专项成果，同时为今后特殊地区进行长输管道施工提供项目管理经验。     

长输油气管道中悬索跨越结构的破坏形式研究

目前,世界上油气管道运输发展迅速,油气干线管道已超过150×104km,并且每年都在持续建设。在长输管道工程中,经常要选择悬索跨越形式。本文将通过建立油气管道悬索跨越结构模型,模拟地震波输入进行试验,分析研究长输油气管道中悬索跨越结构的破坏形式。掌握其破化形式,可以先于灾害发现破坏征兆,确定结构薄弱环节,为长输油气管道的损伤检测及安全评价提供依据,这对确保长输管道的正常使用具有重要意义。     

燃气管道穿越工程中水平定向钻的施工技术

本文介绍了燃气管道施工技术和定向钻原理,论述了实施燃气管道穿越工程中水平定向钻的施工技术的必要性。     

粘接技术在翻衬玻璃钢修复管道上的应用

埋地管道不开挖修复技术是节能降耗,改善环境的重要措施,受到政府、企业的普遍重视,在原有管道内做衬层修复是广泛采用的修复方法。影响钢质旧管道内衬玻璃钢软管修复质量的关键技术之一是玻璃钢软管与钢管内壁之间的粘接强度。钢质旧管道内衬玻璃钢软管修复的目的在于获得钢塑复合管,即钢管和玻璃钢管二者粘接起来成为一个整体,以终止钢管内腐蚀,增强钢管强度,延长钢管寿命。钢塑复合是管道内衬修复技术的重要组成部分,钢塑复合的重要发现是在粘接理论指导下提高其界面亲和力的实践过程。论述了粘接理论指导提高粘接强度实践的详细过程。     

氢监测技术在含硫输气管线上的应用

采用腐蚀挂片、缓蚀剂残余浓度分析以及氢监测技术,在含硫输气管线上研究了缓蚀剂应用效果,确定了缓蚀剂的有效保护时间。结果表明,氢监测技术能够无损、实时、全周相地监测含硫输气管线腐蚀状况,缓蚀剂残余浓度分析及氢监测结果显示缓蚀剂有效保护时间达到1个月以上。     

管道跨越工程中CAD的应用

本文主要介绍了CAD技术在管道跨越施工中的应用:包括索跨中钢质塔架和主索、吊索的下料和预制,桁跨中桁架的下料和预制。由于CAD技术的应用保证了下料的尺寸精度,提高了施工的效率,高效地解决了管道跨越工程中的很多计算问题。     

油气管道与市政管网交叉事故应急处置技术初探

本文通过实战演练对油气管道与市政管网交叉应急处置"九步法"的科学性、合理性和可操作性进行了探讨。     

综合检漏技术在塔指小区燃气管道上的应用

如何对燃气泄漏进行有效的监测、快速准确确定漏点位置,对预防和控制泄漏事故至关重要:现有的泄漏检测方法大体可分为直接检测气漏的直接检测法和以检测因泄漏而引起的流量、压力、声音等物理参数发生变化的间接检测法,为了提高气体管道泄漏检测的准确性和可靠性,应将各种泄漏检测方法有机结合,综合运用先进的设备以及使用虚拟仪器技术等多种检漏手段来准确查找漏点.应用综合检漏技术对塔指小区地面及地下天然气管网泄漏进行了检测,效果较好,报警定位误差小于100 m,准确查找出多处管线漏点,大大提高了泄漏检测及定位成功率.     

自动化技术在天然气长输管道运营管理中的应用

本文主要分析天然气长输管道运营管理中自动化技术的应用,以期能够为我国的天然气运输工作提供帮助,让我国建设出网络化、智能化的天然气运输系统。     

二氧化碳气体在油田建设管道自动焊中的应用

通过对油田地面建设、自动焊技术应用情况进行分析、总结,并对CO2保护气特性进行研究,提出了以100%CO2气替代82%Ar+18%CO2混合气作为保护气,消除了自动焊的常见缺陷,并成功应用于道施工中,进一步提高了自动焊焊接质量和施工效率。     

库尔勒—鄯善输油管道的坎儿井穿越施工

本文报道管道穿越埋深3．5～5m、大于5m和小于3．5m的三类坎儿井的施工方法，为新疆地区的管道建设工程提供了成功经验。     

天然气管道用缓蚀剂应用技术

本文根据Longwell提出的剂雾化浓度公式,计算输气管道中缓蚀剂浓度分布公式,然后根据某石油公司的实验测试数据对浓度分布公式中的一些不确定的常数进行修正,经检验计算结果的平均误差为16%左右,基本符合要求。