超声辅助酶解法提取豆渣膳食纤维研究

为增加豆渣的附加值,研究豆渣中膳食纤维的酶水解提取工艺.通过超声波辅助脱脂、木瓜蛋白酶脱蛋白、单因素试验和正交试验相结合,详细探讨木瓜蛋白酶用量、酶解温度、酶解时间和溶液pH值对总膳食纤维提取率的影响.结果表明,最佳提取工艺为:木瓜蛋白酶用量0.3%、酶解温度50℃、酶解时间90min、pH值5.0.在此条件下,总膳食纤维产率为62.6%.     

纤维素酶法提取黑豆中可溶性膳食纤维的工艺研究

采用纤维素酶法提取黑豆中的可溶性膳食纤维。以可溶性膳食纤维提取率为指标,通过单因素试验,Plackett-Burman因素筛选,结合正交试验设计对提取工艺进行优化。评价了料水比、酶添加量、酶解温度、酶解pH和酶解时间5个因素对可溶性膳食纤维提取效果的影响。确定最优提取工艺为料水比1∶25 (g/mL)、酶添加量2.2%、酶解温度45℃、酶解时间7 h、酶解pH 5.0,在此条件下,黑豆中可溶性膳食纤维的提取率为38.40%。     

联合酶法提取豆渣蛋白肽和可溶性膳食纤维

豆渣是大豆加工的主要副产物之一,含有丰富的蛋白质和膳食纤维。为促进豆渣高值化利用,采用联合酶法从豆渣中提取蛋白肽和可溶性膳食纤维（SDF）。首先用碱性蛋白酶酶解豆渣蛋白,以蛋白肽得率为指标,通过单因素试验优化了提取豆渣蛋白肽的工艺条件,再将脱蛋白豆渣用纤维素酶酶解制备SDF,以SDF提取率为指标,通过单因素试验优化提取SDF的工艺条件。结果表明：碱性蛋白酶酶解提取蛋白肽最佳工艺条件为料液比1∶ 35、酶与底物比2%、酶解时间5 h、酶解温度50 ℃、pH 95,在此条件下豆渣蛋白肽得率为66.81%;纤维素酶酶解提取SDF最佳工艺条件为料液比1∶ 30、酶与底物比3%、酶解温度50 ℃、酶解时间2 h、pH 4.0,在此条件下SDF提取率为1554%。利用碱性蛋白酶和纤维素酶依次酶解后,豆渣总利用率达到了89.81%,这为豆渣综合开发利用提供了一种新途径。     

豆渣中水不溶性膳食纤维的提取及性质研究

以豆渣为原料,采用酶法提取豆渣中水不溶性膳食纤维(IDF),并对IDF的性质进行初步研究。其中由单因素试验和正交试验得出豆渣IDF酶法提取的最佳提取工艺为:蛋白酶酶解温度50℃、时间5 h、用量25 mg/g,α-淀粉酶酶解温度70℃、时间1 h、用量6 mg/g,糖化酶酶解温度50℃、时间30 min、用量5 mg/g,此工艺条件下提取率为80.13%。酶法提取豆渣IDF成品的功能特性较好,其持水力为9.66 g/g,溶胀性为4.94 m L/g,持油力为4.92 g/g。     

藏药蕨麻可溶性膳食纤维酶法提取工艺优化

以蕨麻为原材料,采用纤维素酶解法提取蕨麻中的可溶性膳食纤维。通过单因素试验考察了料液比、纤维素酶用量、酶解溶液p H、酶解温度、酶解时间5个因素对蕨麻可溶性膳食纤维提取率的影响。在此基础上,用正交试验设计对蕨麻可溶性膳食纤维酶解法的提取工艺进行了优化。提取蕨麻中可溶性膳食纤维最优的工艺流程为料液比1︰20 (g/mL)、纤维素酶用量350 U/g、酶解温度45℃、酶解溶液pH 4.5、酶解时间1 h。在工艺流程下,蕨麻可溶性膳食纤维的提取率为6.53%。     

金针菇膳食纤维提取工艺研究

试验以金针菇为原料,采用碱浸提法结合酶解法提取金针菇膳食纤维,通过单因素试验研究了酶解时间、碱用量、浸提温度及浸提时间、蛋白酶用量等因素对金针菇膳食纤维提取率的影响,并且通过正交试验确定最佳提取工艺。结果表明:金针菇中膳食纤维最佳提取工艺条件为金针菇粉为5g,碱用量为2.5m L,提取温度为60℃,浸提时间为90min,蛋白酶用量为3000μg;在此条件下金针菇膳食纤维的最大提取率可达36.66%;经检测:金针菇膳食纤维溶胀性为3.959m L.g-1,持水力为3.756g.g-1。     

响应面法优化提取罗布麻可溶性膳食纤维的工艺研究

以罗布麻为原料,采用双酶法(植物蛋白酶和糖化酶)从中提取可溶性膳食纤维。在单因素试验的基础上,采用响应面分析法,选取料液比、植物蛋白酶酶解温度和酶解时间为自变量,可溶性膳食纤维提取率为响应值,确定罗布麻叶中SDF的最佳提取条件为:料液比1∶25(g/m L)、植物蛋白酶酶解时间3.8 h、酶解温度54.7℃、添加量8%以及糖化酶添加量1.0%。在此条件下SDF的提取率为38.12%。     

豆渣可溶性膳食纤维酶法制备工艺及其品质分析

为了获得高得率的豆渣可溶性膳食纤维,以碱处理豆渣制备可溶性膳食纤维后剩余的不溶性残渣为原料,采用纤维素酶对其进行酶解改性。通过单因素试验和响应面优化试验,研究了不同酶解条件对豆渣可溶性膳食纤维得率的影响。结果表明:对豆渣可溶性膳食纤维得率的影响因素依次为加酶量>酶解时间>酶解温度>酶解pH,最佳酶解工艺条件为:加酶量1.80%,酶解时间3.5 h,酶解温度48℃,酶解pH4.8。在此条件下,豆渣可溶性膳食纤维得率可达到7.64%,且其品质符合国家粮食行业标准规定的指标。扫描电镜结果表明,酶法制备的豆渣可溶性膳食纤维的颗粒较小,呈现蜂窝状,有利于其水合特性的提高。     

豆渣中可溶性膳食纤维提取的研究

以大豆豆渣为原料,先用传统化学方法碱法处理得到大豆可溶性膳食纤维(SDF)和不可溶性膳食纤维(IDF),然后再用改进的酶法处理前一步得到的不可溶性膳食纤维,进一步提取大豆可溶性膳食纤维,并通过单因素试验及正交试验对碱法和酶法条件进行了优化。湿豆渣经烘干、粉碎、碱液水解、酶解、沉淀、干燥后制得膳食纤维。结果表明,碱法制备可溶性膳食纤维的最佳工艺条件是:温度80℃,物料比1∶15,反应时间1.5h,p H13。在此条件下,豆渣中SDF得率为18.2%。碱处理得到的IDF使用复合多糖酶处理法提取可溶性膳食纤维的最佳工艺条件是:温度45℃,物料比1∶15(m∶v),加酶量10.0%,反应时间1.5h,p H4.5。在此条件下,SDF得率为11.09%。     

麦麸制备膳食纤维的工艺研究

以麦麸为原料 ,采用生物法制备膳食纤维。正交试验结果表明 ,提取膳食纤维的最佳工艺参数为 :混合酶制剂的用量为 0 2 % ,α -淀粉酶∶糖化酶 =1∶3 ,混合酶解温度 6 5℃ ;蛋白酶用量为 0 3 % ,酶解时间 6 0min ,酶解温度 6 0℃。在此工艺条件下 ,纤维素得率为 6 6 2 6 % ,成品为淡黄色 ,气味淡。其溶胀性达 6 88% (mL/g) ,持水力为 7 35 81%。     

水芹膳食纤维提取工艺优化及其特性

以水芹为试材,采用酶和化学结合法提取其膳食纤维,在单因素实验基础上,利用正交实验优化水芹膳食纤维提取工艺,最后对水芹膳食纤维持水力和膨胀力进行评价。结果表明,最佳酶解工艺条件为酶底比40∶1 U/g、酶解温度50℃、酶解时间1.5 h,最佳碱解工艺条件为液料比30∶1(m L/g)、碳酸钠浓度2.5%、碱解温度30℃、碱解时间1 h,在此条件下水芹总膳食纤维(TDF)提取率为47.94%,其中水溶性膳食纤维(SDF)为4.78%,不溶性膳食纤维为43.16%,同时发现水芹叶中膳食纤维含量高于茎秆,且SDF比例较高。水芹TDF的膨胀力和持水力分别达到6.27 m L/g和389%,且水芹叶TDF的膨胀力和持水力高于水芹茎TDF,可能是由水芹叶TDF中SDF占比例较高所致。     

红椒膳食纤维提取工艺的研究

以红椒残渣粉为原料,采用纤维素酶和蛋白酶双酶酶解方法制备膳食纤维,通过单因素及正交试验进行提取条件的优化。试验结果显示,纤维素酶用量为0.6%,蛋白酶用量为0.25%,酶解温度为50℃,酶解时间为40 min,酶解p H为5.0时,膳食纤维提取率为25.022%,所制备膳食纤维的持水力和膨胀力分别为9.786 4 g/g和6.036 4 m L/g。     

响应面法优化半纤维素酶提取梨渣中可溶性膳食纤维工艺

以砀山梨渣为原料,采用半纤维素酶水解法从梨渣中提取可溶性膳食纤维,并利用响应面法优化其提取条件。通过单因素试验考察液料比、酶添加量、酶解温度和酶解时间对可溶性膳食纤维提取率的影响。在单因素试验基础上,采用响应面法,利用Box-Behnken试验设计,对酶解工艺中各影响因素进行优化。结果表明,半纤维素酶水解法提取梨渣可溶性膳食纤维的最适提取工艺条件为：液料比13∶1（mL/g）、酶解温度58 ℃、酶解时间5 h、酶添加量35 U/g。在该条件下可溶性膳食纤维的提取率为15.21%,与理论值相差1.1%,表明实测值与理论值之间具有良好的拟合度。梨渣可作为一种优质膳食纤维的原料,半纤维素酶能有效用于梨渣中膳食纤维的提取。     

豆渣膳食纤维的制备工艺研究

本文对豆渣膳食纤维的制备工艺进行了研究。利用生物酶法改性提高豆渣中可溶性膳食纤维(SDF)含量,通过单因素实验和正交实验确定了纤维素酶酶解的最佳工艺。最佳工艺条件为:纤维素酶添加量0.5%,料液比1∶12,温度45℃,pH值4.5,酶解时间1.5h,乙醇沉淀时间1h,在此条件下,豆渣SDF得率可达到8.53%。在此基础上,制得了豆渣膳食纤维粉,其持水力和膨胀性分别为5.0783g/g和8.4675mL/g,色泽呈乳白色,具有豆渣膳食纤维固有的气味和滋味,质量指标达到国家二级标准。     

响应面法优化复合酶法制备人参膳食纤维

以人参残渣为原料,通过单因素试验和响应面试验研究了加酶量、料液比、粒度、酶解时间以及用纤维素酶、半纤维素酶对提取人参渣中不可溶性膳食纤维的影响,确定出酶解的最佳条件:人参渣粉碎,过40目筛,按料液比1∶15 (g/m L)与蒸馏水混合,调p H至4.8,加入2%的纤维素酶,于50℃恒温酶解1 h;再调节p H至4.8,加入2%的半纤维素酶,于50℃酶解1 h。在此条件下,人参渣膳食纤维提取率为67.57%。     

纤维素酶法制备高活性大豆膳食纤维工艺的研究

以挤压膨化豆渣为原料,采用纤维素酶酶法制备高活性膳食纤维.通过单因素试验及L9(34)正交试验对酶解条件进行优化.试验结果表明,纤维素酶最适作用条件为:pH 5.0,温度50 ℃,加酶量2%,反应时间2.5 h,料水比1:18(m:v).在此条件下,豆渣中水溶性膳食纤维(SDF)得率为23.9%.采用高效凝胶过滤法测定SDF的分子量分布发现,经挤压酶解处理后的豆渣的SDF的组分发生了变化.     

响应面法优化超声-微波辅助提取莲藕膳食纤维工艺研究

以莲藕为原料,探讨料液比、超声功率、超声时间、纤维素酶用量、酶解温度对超声-微波提取膳食纤维的影响,并采用响应面法进行优化。结果表明:响应面法优化超声-微波提取莲藕膳食纤维的最佳工艺为,料液比1∶13(g/mL)、超声功率300 W、超声时间15 min、纤维素酶添加量0.6%、酶解温度60℃,该条件下膳食纤维提取率为36.83%。     

响应面法优化小麦麸皮可溶性膳食纤维的提取工艺

以小麦麸皮为原料,研究超微粉碎辅助超声波-酸解法提取可溶性膳食纤维的工艺。采用单因素试验和响应面法优化小麦麸皮可溶性膳食纤维的提取工艺,建立小麦麸皮可溶性膳食纤维提取率与各影响因素的回归方程,确定了最佳提取工艺条件为硫酸浓度0.04 mol/L、料液比1∶10(g/m L)、酸解温度83℃、酸解时间4.9 h、超声时间35 min。在此条件下,小麦麸皮可溶性膳食纤维提取率为18.98%,与模型预测值基本相符。     

武夷岩茶茶渣非水溶性膳食纤维提取工艺研究

以冲泡后的岩茶茶渣为原料,采用酶法研究膳食纤维(IDF)的提取工艺参数,得出用α-淀粉酶处理茶粉的粗膳食纤维提取条件是:酶解温度55℃、酶添加量0.06 g/g、p H 9、酶解时间1 h、料液比1∶15(g/m L);木瓜蛋白酶精制IDF的最佳工艺条件是:酶解温度45℃、酶添加量0.004 g/g、p H值为4、酶解时间2 h、料液比1∶15(g/m L),此条件下膳食纤维的提取率最高,为97.12%。     

影响麦麸膳食纤维得率的因素分析

以麦麸为原料,采用生物法制备膳食纤维。正交实验结果表明,提取膳食纤维的最佳工艺参数为:混合酶制剂的用量为0.2%,α-淀粉酶∶糖化酶=1∶3,酶解时间30min,混合酶解温度65℃;蛋白酶用量为0.3%,酶解时间60min,酶解温度60℃。在此工艺条件下,纤维素得率为66.26%,成品呈淡黄色,气味淡。其溶胀性达6.88ml/g,持水力为7.3581%。