GDX1包装机缺商标纸检测的改进

GDX1包装机缺商标纸的检测的主要的组成元件是电容感应式开关,因为检测的结果会受到商标纸上金粉的影响以及铝膜材料的屏蔽,使得检测得到的最终结果并不是太为可靠。对其进行改进,是通过增加缺商标纸的检测装置来达到准确率的提高的,本文通过阐述GDX1包装机的工作原理,提出了存在的不足之处,对商标纸包装的遗漏进行了原因分析,在此基础上,提出相应的技术改造的方案。     

GDX1包装机组条盒上胶装置的改进

GDX1包装机组原条盒上胶装置对上胶量缺乏有效控制,造成7个上胶点上胶不均匀,且零件受乳胶腐蚀需经常清洗、更换等,为此对该上胶装置进行了改进。设计了密闭式上胶装置,将原上胶器改为上胶嘴,上胶全过程采用PLC程序控制,保证了7个上胶点稳定均匀地上胶;乳胶在该装置中处于密闭状态,除喷胶嘴外,其他零件均不与胶液接触,从而减少了乳胶损耗,降低了工人劳动强度、配件损耗和设备故障率。     

FOCKE701包装机商标纸喷嘴堵塞原因分析及改进

为减少FOCKE701包装机商标纸喷嘴堵塞次数,通过研究FOCKE701商标纸喷胶系统组成及工作原理,从乳胶、胶泵和管路、喷嘴组件、清洁液和海绵辊4个方面分析了喷嘴堵塞的原因,并提出了相应的改进方法:尽量使乳胶在出厂后4个月内使用;对乳胶过滤器进行周期性保养;在气动隔膜泵的前端增加油雾喷雾器;对喷嘴内堵塞和喷嘴外堵塞采用不同的清洁方法;采用丙二醇代替水作为清洁胶缸的清洁液。应用效果表明,改进后商标纸喷嘴堵塞次数由原来的每班10次降低为0次,有效解决了喷嘴堵塞问题,提高了设备运行效率。     

ZB45包装机商标纸横向输送器漏油故障的分析及改进

文章通过介绍ZB45包装机商标纸横向输送器的工作原理和结构特点,利用流体力学原理分析了该部位产生漏油故障的原因,最终确定通过改进回油结构来解决漏油故障,很好地解决了该部位漏油问题,取得了明显的效果。     

GDX6S包装机商标纸定位检测器的改进

为解决GDX6S包装机商标纸定位检测器不能检测出商标纸包裹错位烟包等问题,通过增加反射式光纤检测器对商标纸定位检测器进行了改进.固定于三号轮弧形板上的反射式光纤检测器,可以检测到错位外露的商标纸,从而对烟包商标纸包裹是否错位进行判断,并利用控制系统将商标纸包裹错位烟包在三号轮剔除口自动剔除.应用效果表明,改进后商标纸定位检测器稳定可靠,实现了商标纸包裹错位烟包的自动检测和剔除,商标纸错位烟包剔除率由改进前的27.9％提高至95.4％以上,错位故障处理时间由平均3 min/次减少到0.5 min/次,提高了卷烟包装品质和设备运行效率.     

GDX1商标纸外置吸风管路的改造设计

GDX1包装机商标纸负压管路安装在商标纸传动箱体内,极易造成风管的老化,导致负压管路极易吸入油污和磨损,从而使扇形吸纸轮负压不足,导致商标纸输送不好。维修时必须打开箱盖才能更换管道和油封,增加了维修时间。因此通过管道外置改进,把原有管道与轴的连接堵死并消除轴向间隙,去掉箱体外堵丝,使管路外置,用气接头和快活接头连接。改进后便于管路疏通维修,减少了维修时间,增加了生产效率,给企业提高了经济效益。     

GDX1包装机封签缺陷分析及技术改造

对GDX1包装机产生封签缺陷的原因进行了分析,指出了原机组机械设计方面的不足之外,并提出了设计及改造方案.改造中利用单向离合器传动代替了原齿轮传动,使涂胶辊与封签保证在固定位置正确涂胶,有效地解决了GDX1包装机封签两端出现胶液溢出现象.     

YB25软盒包装机商标纸冷热胶组合喷涂系统的设计与应用

为解决软盒硬化卷烟商标纸搭口开胶等问题,通过对YB25软盒包装机商标纸上胶工艺进行改进,设计了一种商标纸冷热胶组合喷涂系统和喷嘴清洁装置。结合主传动轴编码器相位信号,由控制器控制热熔胶喷涂机构和冷胶喷涂机构分别完成热熔胶和冷胶的喷涂;通过毛毡对冷胶枪喷嘴进行清洁,并利用凡士林对冷胶枪喷嘴进行密封,防止冷胶凝固堵塞喷嘴。以玉溪卷烟厂生产的中支卷烟为对象对改进前后YB25包装机进行测试,结果表明:改进后烟包商标纸粘贴牢固,单箱商标纸消耗量降低9.3%,烟包不合格率降低4.97百分点。该技术可为提高卷烟包装品质提供支持。      

烟用商标纸与胶黏剂的相互作用及其对粘合强度影响

对典型烟用商标纸和包装胶性能进行分析,研究了胶黏剂在商标纸粘合部位表面液滴的接触角和宽度的变化,探讨了上胶开放时间对商标纸-包装胶组合粘合强度的影响。结果表明,包装胶滴加到商标纸表面上时,无论印刷面还是非印刷面,随着时间的延长,接触角不断减小,液滴宽度不断增加,液滴接触角和宽度达到平稳的时间不同,液滴接触角的降低是扩展和渗透共同作用的结果,而液滴宽度变化只和扩展有关。不同的商标纸-包装胶组合,液滴接触角和宽度的变化不同,上胶开放时间窗口也不同,与胶黏剂的黏度和固含量及商标纸的扩展和渗透性有一定的联系。水对商标纸的润湿性与胶黏剂明显不同,不宜采用水在纸张表面的润湿性来判断胶黏剂的行为。     

YJ24接装机供胶装置的改造

YJ24接装机供胶装置在生产中存在零件更换频繁,不能集中供胶,胶辊、胶缸清洗麻烦等问题。介绍了改进后供胶装置的结构及工作原理,并对改进前后的使用效果进行了对比。     

上胶工艺对汽车地毯性能的影响

从常用的上胶粘合剂、上胶方式及上胶工艺参数三个方面探讨了上胶工艺对汽车地毯性能的影响,并指出经上胶后的针刺非织造布具有外观平整光洁、均匀、绒面丰满细腻、强力适中的特点。     

YJ116B型卷烟机上胶装置的改进

为解决YJ116B型卷烟机上胶装置喷胶嘴易损坏、烟支爆口质量缺陷率高、故障维修耗时长等问题,设计了一套带有直线导轨的上胶装置。利用电磁阀通过压缩空气控制双作用气缸活塞杆做伸缩运动,带动胶枪固定块及滑块沿直线导轨前后移动,从而实现胶枪的前后移动;当胶枪进入或退出工作位置时,可调整喷胶嘴与卷烟纸之间的距离,并避免喷胶嘴与烟枪边板产生碰撞。以济南卷烟厂使用的ZJ116B卷接机组为对象进行测试,结果表明：YJ116B型卷烟机上胶装置改进后喷胶嘴损坏数量降低83.3%,烟支爆口质量缺陷发生后上胶装置维修次数降低约78.7%,胶枪维修时间降低62.7%。该技术可为降低备件消耗、提高卷接机组生产效率提供支持。     

ZB45小盒商标纸第二胶缸涂胶轮的改进

ZB45生产的硬盒烟包使用乳胶将商标纸、铝箔纸、内框纸等粘贴固定成型,日常生产中发现内框纸有粘接不牢的现象。为确保硬盒烟包内框纸粘贴牢固、质量持续稳定,通过改进商标纸第二胶缸涂胶轮,增加内框纸两侧涂胶点,由原来的40个增加为52个,增加的有效粘接面积约90%。改进后提高了产品质量,降低了质量风险。     

ASTM-D885-98聚酯帘线上胶量测试方法的改进

新方法提出了用水浴加热法对帘线进行对流溶解,以改善溶样温度的均匀性,并在抽滤过程中控制抽吸真空度等措施,改进后的方法测试相对误差已小于1%。     

胶辊砻谷机喂料机构的改进

通过胶辊砻谷机喂料机构改进前后的对比，得出防止谷枉在胶辊砻谷机胶辊上跳动、飞溅．减少爆腰率和碎来，可控制喂料机构的流量，选定长流板的有效长度在最佳值范围，调节短流板、长流板的倾角。     

ZB25/45包装机条盒胶缸就位检测缺陷分析及改进方法

针对ZB25/45包装机条盒胶缸就位检测存在的缺陷——检测器触点的状态转换与上胶辊的分离不同步,对检测装置进行改进,将检测对象由胶缸改为手柄。改进后,设备须在手柄处于锁定位置时才能起动,有效地防止了胶缸松脱所引起的条盒无胶质量问题发生。     

新型接装纸上胶装置的设计应用

现有卷接设备的接装纸上胶采用的胶辊涂胶方式,涂覆的胶水量在生产速度提高或降低时不易控制且不稳定,为了实现连续均匀涂胶,设计了一套新型接装纸上胶装置.该装置采用喷嘴喷胶的方式为接装纸上胶,通过控制喷嘴的胶水压力控制上胶量,实现连续均匀涂胶.新型接装纸上胶装置配合驱动控制系统经过实际应用表明,接装纸上胶均匀,胶水图案清晰,运行稳定可靠,在生产速度变化时涂胶量均匀、稳定,对高速运行的适应能力优于胶辊涂胶方式.接装纸规格变换时只需更换相应规格的喷嘴板,操作维护方便.     

YJ27型接装机工艺设备调整对烟支嘴头通风率的影响

围绕烟支嘴头通风率与滤嘴接装纸无胶区的相互影响关系,论述YJ27型接装机工艺设备(刮纸器、上胶辊与控胶辊间隙、搓接鼓轮和搓板的间隙)调整对烟支嘴头通风率的影响,可有效解决烟支滤嘴通风率波动大的问题。