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隧道窑预热带普遍存在着一个问题是上下温差大,高达400℃左右,这样就不能使制品均匀、快速地预热,延长预热时间,进而延长烧成时间,从而降低产量,增加燃料消耗,有的甚至影响产品的质量,其原因是: (1)窑内气流的自然分层现象;(2)窑车衬砖蓄热; (3)纵向自然对流作用;(4)通道大小不同; (5)吸入外界冷空气。本文就窑车衬砖蓄热对上下温差的影响进行探讨。 相似文献
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隧道窑窑车轴承润滑剂选用合理与否,对于窑车能否正常运行是一个极为重要的因素.由于隧道窑窑内的温度极高,窑车上虽然砌有较厚的耐火砖和部分隔热材料,车下也有冷风鼓入.但是,当窑内高温通过窑车耐火砖砌体时,有部分热量传导至窑下;其次,高温气体通过窑车间接头处(包括窑车砂封裙板的接头处)渗入窑下,也提高了窑下温度,这样,势必要求窑车轴承的润滑剂,必须具备在较高的温度下仍能正常使用的特点.本厂64.7M隧道窑的窑车原使用钙基润滑脂,近来,随着车下温度的不断提高,窑车的润滑愈来愈差,严重地影响了我们的生产.造成车下温度增高的原因除了上述二个外,还有:(1)该隧道窑自1968年投产以来,经历年检修,但窑的曲折、窑封部分因工程量太大,从未检修,因而该部分的损坏比较严重;(2)在生产过程中,为了减少窑内上下温度,在控制窑内压力时,略使窑上压力大于窑下压力,这样便造成窑上有较多的热气体漏入窑下,致使窑下温度升高.在这种情况下,原使用的钙基润滑脂就不能符合生产条件的要求,产生了润滑脂被烧干发黑、碳化结成硬块的情况,失去了润滑作用.一般新加入润滑脂的窑车入窑运行2~3天后便出现上述硬化现象,以致窑车运行困难.若在窑内由油压机推进时,油压可增 相似文献
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隧道窑予热带上下温差大是影响进车速度的关键因素。上下温差大固然有气流自然分层的原因,但主要的原因还是由于窑车的蓄热。特别是重质耐火材料砌筑的窑车,其蓄热占整个燃料消耗的20~30%左右,其中85%是在予热带积蓄的。如此之大的热量要靠烟气的换热,这样势必使予热带底部的烟气温度更加降低。传统隧道窑予热带上下最大温差>400℃是屡见不鲜的事,即使窑车进入烧成带始端时,上下温差仍大于150℃。这样大的温差必然在烧成带造成底部温度急骤上升,碳素、有机物因没有充分氧化,釉 相似文献
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杨印平 《陶瓷研究与职业教育》1998,(1)
许多隧道窑窑车入窑和出窑采用人工管理,因环境和责任心等诸多因素的影响,常常造成窑车进窑的时间无规律,有时连续进车,有时长时间不顶车,改变了窑车上的产品在窑内的烧成时间,使产品不能按设计要求的烧成曲线烧制,影响产品的质量,降低了烧成合格率和一级品率。这个问题突出体现在高档瓷的烧成过程中。现在引进国外的窑炉自动化程度高,窑车入窑和出窑全自动控制,能很好地保证窑车上产品的烧制过程符和设计要求,产品质量有很大提高。国内许多陶瓷厂对此很重视,因此新建造的隧道窑窑车进出窑过程大都采用自动控制。在过去几年里,… 相似文献
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本文提出了隧道窑窑车的二维非稳态传热数学模型及计算机程序框图。对多种窑车结构进行二维传热过程模拟的结果表明:当在窑车宽度方向上采用不同物性的材料时,其横向温度分布是不均匀的;在窑车垂直方向上,靠近车台面处的温度梯度最大,车台面衬料的物性对窑车蓄热量的大小起着重要的作用。通过窑车二维传热物理模型的模化实验,表明:计算机模拟的结果和实验所测定的结果相符。文中还对轻质化窑车进行了探讨。 相似文献
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水泥熟料生产线窑尾漏料是不正常的现象,但又是常见的现象。针对窑尾漏料现象,分析原因认为是窑尾护铁掉落3块和入窑物料温度较高。通过采取降低分解炉出口温度,降低入窑分解率,提高窑头喂煤的有效措施,避免了窑尾漏料,确保正常生产。 相似文献
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前言隧道窑窑车不仅作为烧成的运输工具,而且在烧成过程中还起到所缺窑底有关耐火屏蔽和隔热的作用。它每经过一个烧成周期,既被加热又被冷却,经受着周期性的温度变化。隧道窑窑车蓄热是造成预热带上下温差大的主要原因之一,窑车在出烧成带时的蓄热达窑炉总热支出的20~30%,大 相似文献
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QD型回转窑窑尾密封装置 总被引:1,自引:0,他引:1
0前言回转窑进料端处的密封,对于新型干法回转窑系统的正常运转是非常重要的。其主要作用是尽可能减少冷空气吸入窑内及防止漏灰,因为吸人冷空气会增加窑的废气量、增加分解炉的燃料损耗、增大排风机的负荷和引起窑尾结皮堵塞,而漏庆会造成环境污染。随着科学技术的不断进步和发展,国内外均研制出了种类繁多的密封方法和装置,归纳起来大体可分为摩擦式、迷宫式(曲径式)、气密式和组合式等几种型式。设计一个结构简单、操作可靠、维护方便的窑尾密封装置,涉及的因素很多也很复杂。对于一个良好的密封装置至少应满足结构简单,安装维… 相似文献
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洪怀真 《陶瓷研究与职业教育》1982,(1)
我厂釉面砖素烧所应用的窑炉为大断面的隧道窑(长度83米,断面1.5×1.56m~2,燃烧室9对,窑车装载量151.6m~2,车速69分/车)。这种窑所存在的弊病是温差较大。直接影响着产品性能、成品一级率和外观质 相似文献
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陶瓷隧道窑热量消耗分析 总被引:1,自引:0,他引:1
本文根据陶瓷隧道热工测定结果,分析了匣钵和瓷重比值、窑车和瓷重比值、漏风量、窑炉单位体积的产量、窑顶外表温度、窑体外表面温度、烧成温度、烧成带温差、加热带长度、窑道利用率对热量消耗的影响。 相似文献
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1前言 辊道窑是当前墙地砖生产中最先进的窑炉。其主要特点是快速烧成与能耗低。因而近年来被越来越广泛地用于陶瓷墙地砖生产中。 辊道窑可以看成是一种小截面的、由辊子代替窑车运载制品的隧道窑。由于其用轻质耐火材料砌筑,使之能快速点火升温和停窑冷窑,又由于辊道窑窑内高度低,且用辊子取代窑车,使窑道上下温差很小,仅有±5℃左右。加之采用煤气作为燃料,制品可以裸装,这样既大大节约了窑车散失热量,又可以快速烧成。 相似文献
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王锐铭 《陶瓷研究与职业教育》1982,(1)
隧道窑窑车的使用特点是,周期性的升温,降温,装窑,出窑,并在进车与出车过程中难免有撞车的现象,故经一段时间使用后窑车砌体部分即松动或砌体部分的砖损坏,这样窑车砌体部分的外形尺寸就变大,如不及时甩出来检修,仍装货入窑运行就有 相似文献