QPB—4型单仓泵仓满装置的使用问题及其改进

我厂5号水泥磨系统所用单仓泵为QPB-4型,设计输送能力为60～90吨/时。其结构如图1所示,其正常工作循环如图2所示。单仓泵能否正常工作,主要取决于单仓泵仓满控制装置的工作可靠性。单仓泵仓满控制装置尽管有多种方式,如水银开关,电容式,音叉式,光电式,电晕式以及膜片式等等,能可靠工作的却少,这次5号水泥磨系统QPB-4型单仓泵的使用,其致命缺点也在水银开关上。一但由送料状态转为装料状态,水银开关马上由于物料及气流的影响频繁乱摆动,各工作阀也相应乱动作,一会儿开,一会儿关。这样,下料时间长且下料困难,这种情况一直要等到仓内物料能将水银开关装置的拔     

一种新型气力输送设备IBAU稳流仓式泵

仓式泵概述在仓式泵输送系统中,既可以使用单仓泵,也可以使用双仓泵。前者输送物料是非连续的,后者则是半连续的。这两种泵都需装设许多阀门,其中一些阀门易受磨损,而且需要复杂的控制。在许多地方物料的输送必须是连续的。例如在水泥工业中向悬浮预热器供料就是如此。IBAU 公司开发了一套能连续输送物料的稳流仓式泵。它的显著特点是阀门很少,几乎没有磨损。     

一种新型连续供料气力输送装置

针对传统仓式泵的缺点 ,介绍了一种能连续供料的新型气力输送设备。并对该设备进行了周期供料与连续供料试验研究 ,结果表明该设备能实现连续供料 40min ,连续输送仓式泵的产量比同规格的单仓泵高 30 %左右。     

仓式泵气力输送系统优化设计

通过对仓式泵输送装置运行参数测试和分析,发现在某一输送条件下其能耗最小。利用优化设计方法,可以找出仓式泵系统能耗最省的最佳操作条件。最后介绍了优化设计应用实例。     

库底仓式输送泵的改进

1992年初,我厂在生料库底安装厂一台单仓式气力输送泵,该泵共有进料阀、输送阀和排气阀三个阀门。工作时先打开进料气缸,使进料阀打开,同时排气阀打开,泵体内气压降到和泵体外一样,物料靠重力进入泵体,当料装满时关闭进料阀和排气阀,然后输送阀打开,压缩空气进入泵体使泵内物料气化后送走,当物料送完后,泵体内压力下降,输送泵关闭,泵体重新进入进料状态。我们开始也按这种方法使用泵,但因     

安庆石化春节长假环保装置稳定运行

<正>安庆石化热电部春节长假期间加大烟气除尘、脱硫等环保装置的特护力度,确保了系统的稳定运行,春节期间三台运行锅炉燃煤烟气全部达标排放。为确保春节期间高负荷生产的运行稳定,该部除尘作业区于节前就对三台电袋除尘器和烟气脱硫装置进行了强度较大的消缺维护。如对5号炉电袋除尘器一电场出料阀和进料阀密封圈、甲乙侧4号仓泵流化板等进行了更换,清灰风机润滑油进行了换油处理;对脱硫吸收塔三     

双仓泵系统改造

0引言气力输送泵是压送式气力输送粉末状物料的设备,分为单仓泵和双仓泵两种,我公司有单仓气力输送泵5台,都是80年代产品,采用自动化控制。另有3台Φ1.8m×5m双仓泵,安装在湿法线C1、C2和C3的3个水泥粉磨系统上,用于成品水泥输送,由于该双仓泵是50年代产品,设计落后,一直靠人工操作,劳动强度大(每隔15min就需输送一仓物料),故障多,又由于该位置受其它设备的制约,不便于安装单仓泵,故我们在原来的基础上对双仓泵加以改进,改人工控制为自动控制。1双仓泵人工控制操作时存在的问题1)双仓泵操作室夹在C1、C6水泥磨中间,噪音大…     

水泥磨单仓泵新型料位控制装置

我公司新建的Φ３ｍ×１１ｍ水泥磨出磨水泥采用ＣＰ４５型单仓泵气力输送物料装置。单仓泵在泵体上部设有中间仓。在泵体进行送料同时,磨机向中间仓内进料;在泵体内物料卸完后,中间仓内物料自动放入泵体内,然后开始第二个送料过程。为防止单仓泵满料、喷料,保证正...     

浅析管磨机筛分隔仓板

本文介绍了现有几种磨机筛分隔仓板的类型、特点,并分别从筛分动力、过料能力、通风能力方面分析了几种隔仓板的功能作用。根据这几种隔仓板存在的优、缺点,笔者设计了一种新型高效筛分隔仓板,在结构、功能上均具有优越性,只是筛板寿命稍低于其他隔仓板。1现有筛分隔仓板的类型1.1锥形筛板型筛分隔仓板(1号)该隔仓板由进料和出料篦板、焊接在隔仓架上的导料板、双向导料锥以及联接螺栓组成,结构如图1所示。图1锥形筛板型隔仓板一仓内已磨好的物料通过进料篦板进入导料板上,随着磨机的回转被提升导向,落到锥形筛板上,细料通过锥形筛板的筛缝…     

NCD5.0型仓式泵的研制与应用

本文介绍南京压缩机股份有限公司研制的ＮＣＤ５．０型仓式泵进行干煤灰模拟气力输送试验、谏壁发电厂１０＾＃炉干出灰系统设计、考核测试及其应用情况，可供专业设计人员参考。     

CMB型脉冲泵的进一步改进

１９９７年第一次对ＣＭＢ型脉冲泵进行改进后,（见《水泥》１９９８年第１０期）。针对使用中出现的问题,１９９８年对两台脉冲泵进行了第二次改进。１问题及原因分析１１钟阀密封圈磨损快与钟阀阀体接触的普通橡胶密封圈,磨损严重,２～３ｄ要更换１个,主要原因是出磨水泥温度较高（１２０～１５０℃）,使橡胶密封圈软化,承受不了脉冲泵体内的压力,再加上水泥中少量硬颗粒,钟阀关闭时,夹在钟阀与钟阀密封圈之间,加快密封圈的磨损。１２排气阀Φ１００球阀密封圈磨损快当脉冲泵排气时,Φ１００球阀内部磨损严重,造成漏气,使泵体内形成不了…     

仓式泵气力输送系统在粉体工程中的应用

气力输送以其占地面积小、布置灵活、有利于环境保护、降低工人的劳动强度、提高输送过程的自动化水平等方面的优点，越来越受到各行各业的重视顺化工行业的应用范围也越来越广。本文就仓式泵气力输送系统在粉体工程中的设计计算、设备选型及设计中应特别注意的总是作一介绍，供以后工程设计参考。     

仓式料封泵使用的经验和探讨

信阳今龙水泥有限公司在信阳平桥电厂10号与ll号机组电除尘器灰斗下，安装了2套仓式料封泵，原设计是这2套泵交替使用，共用一条输料管道。但实际输送能力达不到设计要求，并经常发生堵管及假堵现象。由于故障多，2套泵也不能发挥联动使用的效果，生产能力远远不能满足需要。     

大型低耗气力输送设备的研究与应用

我院承担了科技部2002专项资金技术开发研究项目“大型低耗气力输送设备研究开发”,其成果项目——DB仓式泵。经实际应用表明,系统操作简便,节能降耗显著。本文分析对比不同类型的气力输送设备,并重点介绍DB仓式泵的研究与应用。     

仓泵气力输送试验台设计探讨

本文对仓泵气力输送试验台的主要设备、工艺布置、计量调节装置、自动控制及数据处理、管道排堵措施等方面的设计，作了较详细的介绍，同时结合试验和生产实践经验，着地仓泵设计及其控制、计量等问题进行探讨。提出仓泵中物烊出料口局部流态化有利于节能；对空气控制有利于提高的混合比；仓泵中物料动态计量可精确计算时混合比、稳压段输送混合比及总混比等论据。     

仓泵流态化浓相输灰数值模拟

为了研究某煤粉工业锅炉房布袋除尘器仓泵充气输灰阶段内部粉煤灰的流化情况,合理设置仓泵的输灰时间,节约压缩空气用量,利用Fluent软件,采取数值模拟的方法,依据工业生产实际加入边界条件,进行非稳态计算,比较0.4、1.0、1.6、2.2、2.8和3.4 s等6个时刻仓泵内部的气固两相状态。研究发现:仓泵出灰量在很短的时间内即可达到最大,时间约为1.0 s,此段时间内仓泵气相回流较多,出灰管的入口速度矢量分布无规律;此后仓泵出灰量持续减少,在3.4 s基本结束。最后,推荐仓泵合适的加压输灰流化时间为4~5 s。     

气力输送设备的研究与应用

对长距离粉状物料的输送,气力输送设备是最佳选择。气力输送设备工艺布置灵活,不受场地限制,管道密闭不受气候影响,无扬尘,利于环保,但输送粉料设备易磨损管道。DB仓式泵系统设计合理,管道弯径准确、浓相低速输送,管道磨损大大低于常规值,电耗低、设备运行可靠、维修量少,经济效益明显。     

发电厂仓泵运行革新实用技术

1　前言　　目前在国内外 ,仓泵 (气化射流泵 )已成为粉煤灰长、短距离输送的较为理想的一种专用设备。仓泵是一种利用气力差压原理与射流技术、流态化技术相结合的浓相气力输送装置。该泵广泛应用于电力、建材、矿山等行业。然而 ,目前许多电厂除灰系统的主要输送设备———仓泵经常出现故障 ,造成管道漏灰、堵灰、严重影响了电厂的生产正常运行 ,增加了维修量及生产成本 ,分析仓泵出现故障原因大致可认为 :　　首先是仓泵的出料门的密封性差以及出料门气化回路不能密封 ,使仓泵性能及使用寿命低下。如湖北某电厂发生过因出料门漏灰 ,管道…     

离心机进料技术的改进

通过对离心机进料管线的改进，采用套管式进料管线，浆料泵直接进料的方式，稳定了离心机的电流，防止PVC树脂堵塞管线，达到增强离心机脱水能力的目的。     

带流化式中间仓的单仓泵与双仓泵等效

仓式输送泵的构造简单,结构坚固,磨损件少,能在几个压力下以高浓度对粉粒状物料进行远距离输送。故在水泥工厂用它来输送生料、水泥等粉粒状物料已受到广泛的重视。目前采用的仓式泵有两仓交替工作的双仓泵及间断工作的单仓泵。双仓泵的特点是左右有两个泵体,进料与出料相互交替进行,以达到连续输送的目的。实际使用的双仓泵,考虑来料的连续性、不均匀性及安全运转,其输送时间必须调整到比进料时间短1～3分钟。即一个泵输