HFW焊管串列式超声波自动探伤技术

介绍了HFW焊管串列式超声波自动探伤技术的背景、原理及应用，分析了宝钢HFW生产线串列式超声波探伤设备的组成、样管图纸、校验样张等。分析认为：宝钢为国内首家实现串列式超声波自动探伤的厂家，满足壳牌等高端用户对HFW焊管大壁厚钢管的检测要求。     

一种针对超大壁厚SAWH钢管焊缝的中部缺陷超声波检验校验方法

介绍一种螺旋埋弧焊钢管的超声波检验校验方法,通过对新型参考反射体的校验、对现有超声波检验设备做的基本分析并加以改造,从而实现在现有基础上新增一种校验方法,作为对大壁厚SAWH钢管的焊缝中部区域超声波探伤的补充。对该方法进行了详细描述,并在大壁厚SAWH钢管试制过程中对其可行性和有效性进行了验证。     

大规格厚壁管超声波探伤问题探讨

分析了大规格厚壁常常见内螺纹，椭圆度，直度偏差对超声波探伤的影响和壁厚，外径对探头进焦量的影响。     

旋转探头式超声波探伤系统

最新API标准要求某些钢管品种在最终生产工序内要进行无损探伤，即在最终的热处理之后，要同时进行磁力探伤和超声波探伤。而在过去，大多数无损探伤仅采用磁力探伤．德国鲁奇公司开发了一套旋转探头超声波探伤系统．该系统适用于热处理后的钢管表面探伤处理．其ROTA180S用于API管纵向、周向和斜角探伤。同时还可用于整套尺寸检测，包括外径、壁厚、内径的测量。该系统已发往中国宝山钢铁公司并已安装成功，目前正在连续运行之中。旋转探头式超声波探伤系统@林艳梅$成都无缝钢管有限责任公司     

钢管超声波测厚示值减小的原因分析

在使用超声波测厚仪对钢管壁厚进行测量时,有时会出现示值小于钢管实际壁厚的情况,并且这些钢管内表面往往伴有许多鼓包和翘皮出现.对这种情况进行了分类统计,并取样进行分析.指出钢管超声波测厚示值减小是由分布在壁厚中间和靠近内表面区域的异常夹杂物引起的,内表面的鼓包和翘皮是由分布在壁厚靠近内表面边缘区域的异常夹杂物引起的;钢管...     

高压无缝钢管超声波探伤技术条件

本标准适用于 S/D 内≤40°/。(S 为管壁厚,D 内为管内径)、外径≥20毫米、壁厚≥2毫米的石油、化工用高压无缝钢管的超声波探伤。也适用于其他工业类似用途的高压无缝钢管超声波探伤。本标准中的超声波探伤法是用来发现钢管的纵向缺陷。     

Φ100mm Assel轧管机组各变形工序钢管壁厚精度演变的研究

以无锡西姆莱斯钢管有限公司的Φ100mmAssel轧管机组为研究对象，对厚、中、薄壁不同规格钢管各工序的壁厚、壁厚相对偏差和壁厚绝对偏差的分布形态及演变过程进行了分析。研究表明：各工序钢管的空厚、壁尽相对价差和壁厚绝对值差的分布均具有偏心螺旋形特征；在穿孔、Assel轧管、张力减径各工序中，Assel轧管是影响成品管壁厚精度的关键工序；不同D／S的荒管，其壁厚偏差绝对值在数量级上基本相同；降低壁厚偏差的绝对值是提高钢管壁厚精度的主要途径。     

新一代热轧无缝钢管在线壁厚测量系统

在传统的钢管生产中,钢管的壁厚测量监控以离线检测为主,检测方法主要有机械量具测厚和超声波测厚两种方法。新一代热轧无缝钢管在线测厚系统,可在钢管生产过程中实现连续、非接触式测量热态钢管的壁厚,同时可测量显示钢管的同心度、椭圆度以及头尾壁厚变化,使钢管壁厚、外径和切头尾长度受到实时的监测和控制,为生产高精度无缝钢管提供了强有力的保证。本文简单介绍了新一代在线壁厚测量系统,包括:同位素热测壁厚系统、γ射线测量系统、激光测量系统和多通道扫描LASUS技术的工作原理和技术优点,为生产实践中更好地选择和使用测厚系统提供了依据。     

超声波测厚仪在压力容器定期检验中的应用

因为超声波测厚仪体积小,重量轻,速度快,精度高,携带方便,因此广泛用于压力容器定期检验时的壁厚测定。1超声波测厚过程与方法1.1表面准备和耦合剂的使用测厚与探伤一样,要求工件表面光洁平整,且应     

URP系列自动超声波探伤机在无缝钢管生产中的应用

URP系列自动超声波探伤机在钢管高速自动探伤中可一次性同时检测无缝钢管纵、横向缺陷以及壁厚、分层的测量,具有灵敏度高、稳定性好等优点。介绍了URP系列自动超声波探伤机的检测原理、设备结构特点、工艺性能、操作维护要求,以及在无缝钢管生产中的在线应用情况。实践证明,该探伤设备能够满足冶金企业无缝钢管超声波检测的要求。     

厚壁石油钢管超声波探伤入射角的探讨

厚壁钢管通常是指壁厚与外径之比(T／D)＞0．2的钢管。超声波探伤中，用纯横波探测T／D＞0．23的厚壁管时，横波主声束中心线不能与内壁相切，所以难以检出内壁及近内壁缺陷。     

一种基于超声波探伤系统的内毛刺自动监测装置

一种基于超声波探伤系统的内毛刺自动监测装置,本装置通过液浸探头在钢管的焊缝上来回摆动,经过探伤系统控制中心,采集焊缝区壁厚的波形数据,传到内毛刺自动监测计算机进行波形分析处理,通过内毛刺自动监测软件实现内毛刺自动监测;由于采用液浸探头的探头套接触钢管,解决了焊接区域工作环境恶劣而不能正常工作的难点,提高了探伤精度和可靠性,同时实现了自动监测内毛刺的功能。     

厚壁螺旋缝埋弧焊管焊缝横向缺陷超声波检测分析

分析螺旋缝埋弧焊管自动超声波检测现状及存在的问题,设计了一种新的焊缝横向缺陷组合探头。分析认为:焊缝横向缺陷组合探头可以在不对探伤设备进行大幅度改造前提下,实现厚壁螺旋缝埋弧焊管焊缝横向缺陷的全覆盖检测,满足国家重点管线大壁厚(20 mm以上)钢管焊缝检测要求;由此获得的方法和经验亦可供厚壁螺旋缝埋弧焊管焊缝纵向缺陷检测借鉴,并推广至其他厚壁钢管焊缝探伤检测。     

小径薄壁无缝钢管的接触法超声波探伤

有一批4 2mm× 4mm ,材质为 12Gr1MoV的无缝钢管 ,在投入使用前要求对其进行抽检 ,以保证产品质量和今后的安全运行。对于小径薄壁无缝钢管 ,通常采用水浸超声波探伤 ,但由于现场条件的限制和抽检数量较小 ,拟使用接触法超声波探伤。1　探伤标准的确定和对比试块的制备1.1　探伤标准的确定按照用户要求 ,钢管超声波探伤标准为JB4 730— 1994《压力容器无损检测》中高压无缝钢管超声检测有关规定。该标准适用于外径为 12～4 80mm ,壁厚≥ 2mm的压力容器用高压无缝钢管。主要检测钢管纵向和横向缺陷。1.2　对比试样的制备从被检钢管上截取…     

钢制压力容器对接焊缝超声波探伤技术条件

8mm≤壁厚≤40mm 钢制压力容器对接焊缝超声波探伤技术条件本标准适用于8mm≤壁厚≤40mm 的石油、化工钢制压力容器对接焊缝的超声波探伤。本标准不适用于铸钢、奥氏体不锈钢制的石油、化工压力容器对接焊缝的超声波探伤。技术操作要求1.探伤前,清除焊缝一侧或两侧飞溅     

小径管对接焊缝超声波探伤规程、导则的应用及缺陷波的识别

结合多年实践,对小径管对接焊缝超声波探伤相关规程、导则主要异同及其对缺陷判伤影响进行了分析,并对缺陷波的识别进行了论述,对不同壁厚的小径管超声波探伤如何执行规程和导则给出了建议。     

西气东输二线超声波检验对比试样的合理性分析

介绍了西气东输二线自动超声波探伤对比试样人工缺陷的种类、位置及作用,并分析了对比试样对探伤系统探头数量的要求,两组检测纵向缺陷探头即可完成内外表面纵向刻槽的校验。通过数学方法计算了超声波探头的有效声束宽度,结果表明当钢管壁厚为26．4,27．5和33．0mm时,即使两组探头可完成对比试样的校验,但探伤系统无法覆盖整个壁厚范围。此时有必要对试样进行完善,建议可在对比试样中增加位于焊缝壁厚中心沿长度方向的西3．2mm的水平钻孔,以准确对探伤系统在壁厚方向上的检测能力进行检验。     

小口径不等壁厚管子对接焊缝超声波探伤试验

小口径管子对接焊缝的超声波探伤是建立在等壁厚对接条件下的 ,即使是不等壁厚的管子对接焊时 ,也需将厚壁侧管子内壁或外壁加工成与薄壁侧等壁厚方可施焊 (图 1)。图 1但在工程上 ,有时由于设计需要及受条件所限 ,往往出现不等壁厚的管子不经加工直接对焊 (图2 ) ,这就给超声波探伤带来很大困难 ,尤其是对根部缺陷的判别困难就更大。下面就小口径不等壁厚管子对接焊缝超声波探伤的基本方法以及根部缺陷如何识别进行论述。1　影响小口径管子对接焊缝超声探伤的因素及解决方法图 2收稿日期 :2 0 0 2 0 5 0 81.1　几何散射作用的影响由ｓｉ…     

钢管可视化超声波连续测厚系统

介绍了钢管超声波连续检测系统的硬件组成和计算机检测软件。此系统采用多通道超声波探头，能对钢管各处的壁厚进行高速、连续地探测；其计算机检测软件可以多图形地显示壁厚曲线、超标报警，并能进行数据存储和查询。     

钢管水浸法超声波探伤中能量衰减现象的探讨

目前国内外水浸式超声波探伤技术的应用较为普遍 ,也比较成熟 ,但通过几年来的实际应用发现 ,水浸式超声波探伤存在的问题也较多 ,本文将着重探讨此方法的能量衰减现象。由于被探钢管浸在水里 ,当超声横波在管壁内锯齿形传播时 ,通过波型转换 ,在钢管表面与水的界面上 ,又转换成折射纵波 ,这样将会造成一部分能量损失 ,导致探伤灵敏度降低。对此 ,我们用接触法水耦合做了试验 ,通过水浸法与接触法的比较来探讨这个问题。1　试验条件(1)标准人工缺陷样管的规格为 177.8ｍｍ×12 .65ｍｍ(外径×壁厚 ) ,长度为 2 5 0ｍｍ ,人工缺陷为内外纵向…