裂解炉裂解产物优化方法

介绍了裂解炉裂解产物收率优化的4种方法：改善裂解原料、提高裂解深度、建立模型优化、采用先进控制技术优化。通过改善裂解原料和提高裂解深度虽能提高乙烯和丙烯收率，但这种优化更多依赖经验。人工智能优化方法只能反映裂解炉炉管出口裂解产物收率变化，而传统化工模型优化则更能反映裂解炉的整体运行情况。因此，采用传统化工建模优化方法与先进控制技术相结合，将是实现裂解炉产物收率优化的最佳选择。     

提高乙烯收率的有效措施

分析扬子乙烯装置影响乙烯收率的因素,通过实施裂解炉深度控制、原料优化、流程优化、反应器、塔操作优化等有效措施后,实现提高乙烯收率的目标,同时提出今后提高乙烯收率的进一步措施。     

基于甲烷收率在线测量技术的乙烯裂解炉闭环优化方法

由于缺乏裂解产物收率绝对量信息,现有的乙烯裂解炉优化策略需要依靠裂解反应模型对裂解产物分布进行预测并依此进行开环优化计算,其优化结果完全依赖于裂解反应机理模型的精度.本文通过改进乙烯裂解炉裂解气取样系统实现了甲烷质量收率这一关键参数指标的在线测量,并在此基础上进一步提出一种裂解炉闭环优化运行新方法.该方法针对乙烯和丙烯收率和(简称“双烯”收率)最大这一优化目标,根据甲烷收率和双烯/甲烷比(烯甲比)的在线测量数据迭代求解获得最优炉管出口温度(COT).该方法采用闭环迭代寻优的方式,能够有效克服灵敏度函数的非线性以及在线分析仪表本身的测量误差,具有良好的鲁棒性;另一方面,由于不需要借助任何裂解原料与裂解反应模型,从而大大减少了裂解炉优化系统实施的投资,因此具有很好的工业应用前景.     

USC裂解炉出口温度、炉管构型对循环乙烷裂解性能的影响

在USC裂解炉上进行了不同乙烯原料、裂解炉出口温度、炉管构型的工业裂解标定试验,结果表明,循环乙烷易脱氢生成大量的乙烯(56.35%),丙烯、丁二烯、裂解液相产物收率极低,液化气通过断链反应可生成乙烯、丙烯、丁二烯以及少量的裂解液相产物,石脑油拔头油裂解乙烯收率低,但裂解液相产物(高附加值)收率较高;乙烷裂解炉出口温度宜控制在858℃左右;与U型炉管相比,乙烷在M型炉管裂解乙烷转化率、乙烯收率、丙烯收率、三烯收率高。     

基于SPYRO的以柴油为原料乙烯裂解炉模拟与优化

某炼厂乙烯裂解装置重质炉以柴油为原料进行裂解，由于初次投用柴油（馏程180～352℃）运行缺少设计的最佳操作参数指导，导致乙烯总体收率低，且乙烯收率随时间逐渐降低，存在优化空间。为解决以上问题，采用SPYRO软件对该乙烯裂解装置重质炉进行了详细的模拟计算。通过流程模拟不同P/E下，乙烯收率、丙烯收率、裂解炉出口温度（COT）、绝压比（物料进入文丘里管后的压力与进入文丘里管前的绝对压力比值）等随稀释比（稀释蒸汽流量与进料流量比值）的变化规律。通过优化，在最佳条件P/E为0.54、稀释比为0.78时，通过逐步提高COT的方式，可以实现乙烯保持较高收率。经计算，乙烯收率可提高0.19%（质量分数），丙烯收率可提高0.26%（质量分数）。预计优化方案实施后，每年可提高经济收益155 1万元，可显著提高企业的经济效益。     

基于改进深度强化学习的乙烯裂解炉操作优化

乙烯裂解炉是乙烯生产的核心,对其生产操作优化的研究在提高乙烯工厂生产水平和经济效益方面具有重要意义。裂解炉中的裂解过程具有高维度、多模态和非线性的特征,传统优化方法难以实现根据工况变化的操作优化。针对上述问题,提出基于改进TD3深度强化学习算法的乙烯裂解炉操作优化,首先结合裂解过程将裂解炉一个运行周期内的操作策略视为顺序决策,利用实际生产过程数据和人工神经网络对裂解炉生产过程建模作为强化学习智能体交互的环境,然后引入多评价网络机制估计动作价值,有效缓解TD3训练缓慢和策略保守的现象,最后应用该算法求解乙烯裂解炉生产操作优化问题得到有效的优化策略,验证了所提算法的有效性。实验结果表明,所提出的操作优化策略显著提高了裂解炉主要产物的收率。     

乙烯原料优化与技术改进

天津联化乙烯装置原料原设计用石脑油和轻柴油，为提高乙烯装置的综合效益，降低乙烯成本，投产几年来不断地优化乙烯原料，与天津石化公司一道炼油－化工一体化优化原料，优化配给，优化主要指标，优化生产，为适应各种原料，对裂解炉进料系统进行技术改进，近3年来乙烯，丙烯气相收率明显提高，单耗，能耗不断下降。     

优化操作 提高GK-Ⅵ型裂解炉的生产能力

介绍了中国石化齐鲁石化股份有限公司烯烃厂乙烯装置GK-Ⅵ型裂解炉工艺流程以及采用的先进技术.并从工艺的角度,详细阐述了通过改进流程、缩短裂解炉切换时间、合理分配燃料气负荷、平均分布炉管各组原料流量、提高裂解炉辐射段炉管出口温度、改进烧焦程序等方法,优化GK-Ⅵ型裂解炉的操作,从而延长其运行周期及有效运行时间,为乙烯装置节能降耗,提高乙烯收率和高负荷运行,创造了良好的基础.     

国外乙烯生产技术的发展

乙烯技术发展的趋势主要集中在扩大生产规模及节能、降耗、降低成本方面。在裂解炉设计中,重点放在提高裂解温度,缩短停留时间,降低烃分压以提高乙烯、丙烯目的产物的收率;改进炉管材质,改进炉子结构以提高炉子的能力及热效率;改进炉子的设计以提高对裂解原料的适应能力和增加操作弹     

提高乙烯收率有效措施的研究

本文针对武汉乙烯装置的实际情况,探讨影响乙烯收率的主要因素,通过研究实施裂解炉深度控制,原料优化,反应器、冷箱、塔器操作优化等有效措施,最终实现提高乙烯收率的目的。     

可再生裂解原料——间十五烷基酚裂解规律探索

对可再生资源腰果酚进行催化加氢,得到侧链完全饱和的间十五烷基酚。通过模拟实验,将间十五烷基酚作为裂解原料,在SRT-Ⅱ型裂解炉中,探究工艺参数对目的产物烯烃收率(乙烯、丙烯)的影响。结果表明,间十五烷基酚在SRT-Ⅱ型裂解炉中裂解,适宜的裂解温度为850℃,停留时间为0.1s,水油质量稀释比为0.35时,烯烃(乙烯、丙烯)收率为66%。相同质量的轻石脑油与间十五烷基酚,在裂解温度为850℃,停留时间为0.4s,水油质量稀释比为0.35发生裂解反应时,间十五烷基酚乙烯收率最高,达到35%,并且与轻石脑油相比,间十五烷基酚作为裂解原料时,炉管的结焦程度降低了1/3。     

乙烯裂解炉裂解深度在线优化研究与应用

针对乙烯裂解炉裂解深度优化问题,从双烯产品经济效益的角度出发提出了乙烯裂解炉双烯收率经济效益优化指标,通过优化该经济指标能够找到不同的裂解原料(石脑油)以及工艺参数条件下裂解炉运行的最佳裂解深度。同时在优化过程中引入了滚动优化思想,能够有效地克服双烯收率模型的不确定性以及工艺扰动。现场投用效果表明:本文提出的裂解深度优化策略是完全可行的,并取得了很好的经济效益。     

基于多群竞争PSO-RBFNN的乙烯裂解深度智能优化控制

提出一种基于K均值聚类的多群竞争粒子群优化算法(MSCPSO),该算法避免陷入局部最优,提高了算法的全局搜索能力。同时利用MSCPSO训练RBF神经网络并建立裂解产物的在线预测模型,研究一种集成MSCPSO-RBFNN过程建模的裂解深度智能优化控制方法。该方法以实现乙烯和丙烯收率之和最大化为目标函数,把满足优化目标的裂解深度作为深度控制器的输入,并与裂解炉出口温度先进控制系统集成,实现裂解深度的平稳控制。实际应用效果表明,提高了乙烯和丙烯的收率,裂解深度控制更加稳定,该方法具有良好的适应性、稳定性。     

乙烯装置原料多样性优化分析

武汉800 kt/a乙烯装置在开车成功后,结合中原地区原料来源多样,原料组成复杂的特点,通过对原料组成和裂解炉产品收率分析,得到原料种类优化方向,并对裂解炉工艺操作等方面进行细化,配合原料多样性的调整。     

试论乙烯裂解炉裂解深度在线优化与应用

根据乙烯裂解炉在裂解深度方面存在的优化问题,本文从乙烯产品和丙烯产品的实际经济效益出发,合理制定了乙烯裂解炉在双烯收率上最佳经济效益的优化标准,只有完成该经济标准的优化,才可以在工艺参数和裂解原料不同的情况下,获得裂解炉在运行过程中的最佳裂解深度,真正实现经济效益的最大化。,     

200 kt/a乙烯裂解装置改造效果分析

中国石油化工股份有限公司广州分公司化工一部乙烯装置于2003进行了技术改造,从装置负荷、裂解炉的操作条件、产品收率、原料规格、能耗及环保指标对装置进行了标定,并总体评价装置的改造效果。改造后该装置仍存在几个问题：裂解炉数量不足、急冷水乳化、燃料气系统及蒸汽不平衡、循环水能力不足、丙烯塔损失大。改造后各项经济技术指标基本能达设计要求     

浅析加氢裂化和乙烯原料

1 前言 正在建设中的辽化高压加氢裂化装置,属化工原料型,年处理能力100万吨VGO。采用精制-裂化反应器串联流程,将177～320℃柴油馏分循环裂化,以便最大限度生产重石脑油,为辽化二期芳烃联合装置提供原料,并联产LPG、轻石脑油和加氢尾油。本文结合加氢裂化副产品的结构特点,提出将其用作生产乙烯的裂解原料。通过优化组合,开“4 1”台裂解炉就可达到8.8万吨/年的乙烯生产能力,同时,丙烯收率提高2～3％(wt)。乙烯原料消耗降低,比目前开“5 1”裂解炉每年可节约原料7万吨,乙烯收率提     

镇海乙烯裂解炉开工和运行情况探讨

简要介绍了中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司乙烯装置裂解炉开工情况,并以裂解炉BA-109、BA-111为例,对其运行过程中遇到的问题展开分析和探讨,总结了裂解炉开工和日常运行管理的经验教训,提出优化裂解炉原料切换、投退料操作及烧焦操作等措施,以延长裂解炉运行周期。     

46万t乙烯装置裂解气分析在线色谱仪DRS改造

对46万t乙烯装置裂解炉裂解气分析在线色谱仪动态回流取样系统进行改造,解决乙烯裂解炉裂解气在线色谱仪投用率低的问题,保证裂解气在线色谱仪测量稳定准确,指导工艺精确控制裂解深度、提高双烯(乙烯、丙烯)收率。     

优化裂解炉操作 降低乙烯装置能耗

裂解炉是乙烯装置的能耗大户,其能耗占装置总能耗的80%以上。通过优化裂解炉操作,提高裂解收率、延长裂解炉的运行周期,可使乙烯能耗明显下降。