基于弹性体振动模型的弛张筛动力学参数研究

借助于软件Excel的数据计算和绘图技术,对其动力学参数进行了系统的分析,并和实验数据进行了比较,得出该模型不仅能更深入地揭示弛张筛特有的动力学行为,而且为进一步提高弛张筛的设计和应用水平提供了理论依据。     

基于剪切弹簧非线性模型的振动弛张筛动力学分析

振动弛张筛可有效解决潮湿细粒煤炭的干法筛分问题,且剪切弹簧的动态特性对其动力学响应以及筛分效果具有重要的影响。为了深入研究振动弛张筛剪切弹簧动态特性与振幅和频率的相关性,建立了基于非线性弹性力、摩擦力和分数导数力的剪切弹簧非线性模型,其中非线性弹性力用来描述剪切弹簧静态非线性弹性,摩擦力和分数导数力分别用来表示剪切弹簧动态特性的振幅相关性和频率相关性。将剪切弹簧动态测试实验结果与所提出模型的理论计算值进行比较分析,结果显示,在描述剪切弹簧动态特性振幅相关性时,剪切弹簧动刚度及滞后角的理论计算值与实验测试值的平均方差分别仅为0.525和0.007,平均误差分别为0.323%和5.580%;在描述剪切弹簧动态特性频率相关性时,剪切弹簧动刚度及滞后角的理论计算值与实验测试值的平均方差分别仅为0.041和0.011,平均误差分别为0.107%和5.260%,该数据表明,建立的模型可较好的描述剪切弹簧的动态特性。将该模型应用于振动弛张筛动力学分析系统中,利用Newmark算法计算了振动弛张筛在不同系统参数条件下的动力学响应,结果表明,由于剪切弹簧动态特性具有振幅和频率相关性,在二阶共振区内,随着剪切弹簧阻尼的增加,系统共振峰值减小且共振频率增加,随着激振力的增加,系统共振峰值增加且共振频率减小,故在研究振动弛张筛动力学响应时,应考虑剪切弹簧动态特性对系统的影响。     

进口振动弛张筛的工作机理分析

进口振动弛张筛是一种高效、可靠的煤炭深度筛分设备。介绍了进口振动弛张筛的结构,并通过求解力学方程,绘制幅频特性曲线,解释了弛张筛振动的机理。     

筛面宽度对弛张筛筛面动力学参数的影响

利用ANSYS软件对弛张筛筛面进行动力学分析,研究了在不同载荷下筛面宽度(210～290mm)对筛面动力学参数的影响,并对这些计算结果进行对比分析,得出了筛面宽度的变化对筛分过程的影响规律,为提高弛张筛筛分潮湿细粒煤炭的能力提供了理论依据。     

橡胶筛面对弛张筛基础动力学的影响

采用多种方法,确定了两类筛面基础动力学模型,对其动力学参数进行了系统的计算和分析,获得了一系列特性曲面,研究了筛橡胶筛面的弹性拉伸作用对筛面动力学参数的影响方式和程度,揭示了它对筛面动力学参数的特殊调节功能。     

振动弛张筛运动规律及其实验研究

了深入研究振动弛张筛工作时主浮筛框的运动规律,假设弛张筛主浮筛框的运动为平动与转动的叠加,在忽略阻尼作用的前提下,考虑转动,建立了振动弛张筛的力学模型,并通过振动微分方程求出解析解。求出了弛张筛上任意一点的运动轨迹方程,重点分析了运动规律,特征点的运动轨迹。通过实验测试了FFS2461型弛张筛的特征点的轨迹,对比了理论方法计算出的轨迹与实际轨迹的拟合程度,求出测点实测振幅的最大值和用考虑转动方法求出的振幅最大值的相对误差,并简要探讨了理论轨迹与实测轨迹产生偏差的原因。验证了假设的正确性,可以利用这种建模方法计算运动轨迹,并用以指导工程实践。     

基于筛面基础动力学的弛张筛加速度推荐模型

为了获得可接受的弛张筛筛面加速度模型,采用了基于筛面 基础动力学的多种方法,求得了三种方法的加速度表达式,借助 于计算机计算和绘图技术,对其动力学参数进行了系统的计算, 分析和比较,结果推荐了可接受的弛张筛筛面加速度模型.推荐 模型不仪揭示了弛张筛特有的动力学行为,而且为进一步提高弛 张筛的设计和应用水平提供了,理论依据。     

基于简化几何模型的筛面张紧量对弛张筛筛面动力学的影响

首先简述了弛张筛的基本工作原理,然后建立了基于简化几何模型的筛面动力学方程,研究了弛张筛筛面张紧量对其筛面动力学的影响方式,使用Excel软件作出三维特性曲面,深入地揭示了弛张筛特有的筛面动力学特征,为进一步提高弛张筛设计和应用提供了理论依据。     

一种新型弛张筛

在剖析了现有的几种类型的弛张筛的优缺点的基础上,介绍了作者研制时一种新型弛张筛──XCS型悬挂式弛张筛。该筛除了较一般弛张筛的筛面抛射加速度大和不堵孔外,且驱动功率小,透筛准确,筛分效率高,惯性力能较好地平衡。     

YA1340振动筛使用分析

针对YA1340振动筛在使用过程中存在筛分效率低、噪音大、传动系统故障率高等问题,经过分析研究,确定有效的解决方案,保证了该筛机在工作现场正常使用。     

惯性振动筛机构动力学分析

为了方便地了解机构的动力学特性,以惯性振动筛为例,研究了MATLAB中基于Sim-Mechanics的机构动力仿真方法,建立了仿真模型,设置各项参数后进行了仿真,并得出了正确的结果。与其他方法相比,最大的优点是无需建立机构运动的数学模型和编制程序,具有系统建模方便直观、仿真功能强大等特点,能大大减轻设计人员的工作,为机械系统的建模仿真提供一个强大而方便的工具。     

单轴振动筛建模与仿真

本文在通过研究单轴振动筛的运动学和动力学特性的基础上，建立其数学模型，利用Simulink软件包在计算机中进行仿真，从理论上进一步分析了共振现象。     

组合振动筛运动学仿真分析与参数匹配研究

为了研究组合振动筛的振动特性和运动参数匹配，用Solidworks建立组合振动筛三维模型，并用ADAMS进行运动学仿真分析。通过对GDZS2460/2型上、下单元组合振动筛虚拟设计与仿真，得到该组合振动筛上单元振动筛的振幅为4.67 mm，工作频率为16.18 Hz，筛面倾角为23°；下单元筛的振幅为9.16 mm，工作频率为12.16 Hz，筛面倾角为20°。上、下单元筛参数的合理匹配，能使物料在上单元振动筛较快速移动和分层，在下单元振动筛松散、透筛，从而提高组合振动筛的处理能力和筛分效率，更好地满足不同的生产需求，解决潮湿细颗粒物料难筛分的问题，并提高使用寿命。     

基于有限元法的单、双通道振动筛筛体动态特性分析

对单、双通道振动筛进行了动态特性分析。建立了单、双通道振动筛的实体模型,利用有限元方法,计算了筛体结构的固有频率、固有振型和结构的动力响应,讨论了筛体的动应力和变形。分析结果表明双通道振动筛的动态特性明显优于单通道振动筛,为筛分机械的大型化设计提供了理论依据。     

粒度精确分级筛的动力学建模和隔振性能分析

介绍了一种新型粒度精确分级振动筛的结构及其工作原理,以该振动筛为研究对象,建立了该系统5自由度的动力学模型,并重点分析了其隔振性能,讨论了隔振系数ηc与刚度比ζ和质量比μ之间的关系,为更好地设计和制造隔振装置奠定了理论基础。     

基于有限元法的振动筛模态特性分析

利用三维建模软件对振动筛进行实体建模,并利用有限元方法,对模型结构进行合理简化。通过有限元软件计算出了筛体结构的固有频率、固有振型,为振动筛的大型化设计提供了理论依据。     

基于ADAMS的圆振动筛运动特性仿真分析

以圆振动筛为研究对象,运用三维建模软件Pro/E进行机构仿真模型的建立。导入多刚体力学软件ADAMS中。对模型进行运动学仿真分析,得到其位移、加速度随时间变化的轨迹等数据。改变激振器转速和偏心块质量,分析两者对筛机筛分能力的影响。为同类产品的改进和优化提供帮助。     

新型双层双面悬臂振动筛的设计方法

基于振动筛分机械的一般建模方法,通过实例对悬臂梁圆运动振动筛的设计过程进行了介绍,并在此基础上对筛面和筛箱结构适当地进行了改进,使得装置的筛分效率达到比较满意的水平。     

弛张筛筛分过程中单颗粒物料的运动模拟及分析

建立了单颗粒在筛面的运动方程,计算出单颗粒在筛面运动的一些参数;在ADAMS中建立了弛张筛筛面运动的虚拟样机,并验证了其可靠性;在ADAMS中定义单颗粒与筛面的接触,并将仿真结果与理论分析时的计算结果进行对比,验证了单颗粒物料在弛张筛筛面运动的模拟具有一定的可靠性。