动叶安装角对矿用对旋主通风机内部流场及性能的影响

对以压入式工作的FBCDZ-10-No20型矿用对旋主通风机进行三维非定常流场数值模拟,研究叶片安装角的变化对风机内部流场及性能的影响。研究表明:随着叶片安装角的增大,两级叶轮的做功能力逐渐增强,出口气流的旋转运动变得更加强烈,气流进出口的静压差变大;随着安装角的增大,叶片压力面的静压和吸力面的压力梯度都明显增大,且第2级叶轮的变化幅度大于第1级叶轮,与其他2种安装角相比,β=+3°时的叶片表面静压分布呈现出更显著的周向不均匀性;随着叶片安装角的增大,两级叶轮的轴功率均增加,但第2级的增加值高于第1级。     

矿用对旋轴流式主通风机的现场性能测试

介绍了矿用对旋轴流式主通风机的现场测试的特点、方法及有关的注意事项,其测试及计算方法准备工作量小,对仪器仪表的要求不高,计算过程简单。它们特别适用于对旋式主通风机作抽出式通风时的一般工程需求,如新安装的对旋轴流式主通风机投入运行前的见证检验、运行过程中的风机调整了叶片安装角度、更换叶片等情况需掌握通风机运行性能所需作的性能测定。     

轴向间距对矿用对旋式通风机性能的影响

基于选取合理轴向间距的需要,通过大涡模拟（LES）对7种不同轴向间距的矿用对旋式主通风机的非定常流场进行数值计算,分析了额定流量下,该风机气动噪声特性、转子安全性和气动性能随轴向间距的变化情况。结果显示：气动噪声特性、转子安全性都随轴向间距增大而提高,但分别在轴向间距达到0.80倍和0.60~0.70倍第一级叶中弦长（b）后,变化趋势放缓,进一步增加轴向间距意义不大;而轴向间距在（0.55~0.60）b时气动性能达到最佳,后级转子的进气角、尾迹与主流的掺混是影响其变化的主要因素。研究结果表明,0.7b左右是该通风机综合性能较好的轴向间距范围。     

对旋式通风机内部流动数值模拟及分析

以设计的对旋式通风机为模型,利用Fluent软件对风机进行性能仿真,模拟风机在不同流量时的内部流场。通过流道内速度矢量图、背风面压力图和整体流线图分析得出:随着流量的减小,风机内流场逐渐恶化,叶顶泄漏涡流、级间旋涡逐渐增大,影响区域逐渐增大。     

矿用对旋抽出式局部通风机的研制

国内外的实践证明:机掘、高瓦斯及长距离独头巷道采用“压”、“抽”混合式通风方式,是保证安全生产和改善环境的有效措施。但是,由于目前尚无     

大功率矿用对旋式主通风机运行若干问题解决方案

 本文针对大功率矿用对旋式主通风机运行过程中存在的若干问题,通过对大功率矿用对旋式主通风机及其配套大功率防爆电机、控制方式等进行设计,成功解决了大功率矿用对旋式主通风机启动困难、噪音污染、轴承故障率高、检修不便等问题,实现了大功率矿用对旋式主通风机安全可靠平稳运行。     

矿用对旋轴流式主通风机的高压变频技术改造

变频改造后,送风量不再由风门调节,而由变频器通过变频调节风机的转速来实现,调节范围0%~100%。这样,可根据生产需要随意调节风量,减少了不必要浪费。     

矿用对旋轴流式主通风机机壳有限元分析

对BD型矿用对旋轴流式主通风机机壳主要部件——机座——建立了有限元分析模型，计算分析表明，该型通风机机壳强度和刚度富余度过大.通过有限元分析，优化了机座结构，在保证性能的前提下，减小了钢板的厚度，机座质量减轻了25.4%.同时，指出了该方法在同类产品中应用的可能性.     

对旋式通风机两级叶轮最佳流动匹配条件的探讨

对旋风机的气动性能在很大程度上决定于两级叶轮彼此工作的协调与匹配,并且要求工况在一定的变动范围内也不破坏这种关系。从基元级的速度三角形,轴向间隙和经向间隙,叶片数,叶片安装角4个方面探讨了在设计工况下对旋风机两级叶轮达到最佳流动的匹配条件。     

压入式对旋局部通风机的应用问题探讨

分析了矿用对旋局部通风机的特点，通过实验数据说明其在使用中存在的问题及其原因，并提出解决方案。     

基于内部流动数值模拟的对旋风机设计

通过流体力学专业计算软件Fluent模拟2种方案:(1)前级叶片为圆弧板形、后级叶片为机翼形;(2)前级为机翼形、后级为圆弧板形,获取风机流动的一些重要参数。通过对比,发现第2种方案的流场更优、风机效率更高。从而依据第2种方案设计对旋风机。     

城郊煤矿对旋式主要通风机的变频改造

介绍了城郊煤矿对旋式主要通风机变频改造的原因和方案,比较了国内外变频器在主要通风机应用的现状和技术特点,通过变频改造解决了城郊煤矿通风机效率偏低的问题,分析了主通风机改造后应用的效果。     

矿用对旋式轴流风机的气动噪声数值模拟

由于风机的气动噪声在风机噪声中占有绝对优势,通过对矿用对选轴流风机的内部流场进行气动噪声数值模拟,对风机在一般工况和失速工况下的气动噪声进行了比较分析,并得出了相对的噪声值,为分析比较风机的气动噪声以及风机降噪提供了依据。     

主扇联合运转与通风系统调整

介绍了矿井在多台主扇联合运转时期根据井下的实际情况及时调整通风系统的必要。既能充分发挥出每台主扇的能力,提高运行效率及有效风量,又能使井下通风系统进一步合理、稳定,创造出良好的安全效益和经济效益。     

便携式矿井主通风机装置性能测定数据采集系统

介绍了系统的软硬件结构设计。该系统结合了传感器和计算机测量技术,采用USB接口通讯。经实际应用表明具有稳定性好,测量精度高,可便携性和良好的扩展性等特点,具有广阔的应用前景。     

叶片分离器改善对旋式轴流通风机小流量特性研究

通过对对旋式轴流通风机小流量特性的分析,并利用实验验证分离器能够控制和改善对旋风机小流量内部流动特性,从而获得叶片分离器设计和使用的一些关键技术。     

入口弯管对矿用轴流通风机气动性能影响的数值研究

以某大型矿用低压轴流式通风机为研究对象,采用气体动力学性能试验和数值模拟的方法研究了不同入口弯管对风机性能的影响,重点分析了入口弯管引起的叶轮内部流动特征和损失分布的变化规律。研究结果表明,风机入口采用弯管连接缩短了进口管道的轴向长度,节省了地下空间,但同时来流的均匀性受到影响。弯管内气流速度梯度较大,管道内侧易发生流动分离,产生回流区,增大了流体流动时的能量损失,风机的整体性能下降。弯管与叶轮入口之间的连接长度会影响内部流场,当附加直管段较长时,来流均匀性得到提高,风机性能有所改善。     

对旋式轴流风机二级区域理论与实验研究

分别运用理论分析、实验、数值模拟等对对旋风机二级区域进行了研究。重点对设计工况和非设计工况风机内部气固耦合流动进行了深入地实验研究,使用动态压力传感器测量了压力脉动,运用信号分析方法对信号做了详细分析,同时结合数值模拟对流场细节进行了讨论。揭示了流场内的压力脉动导致二级叶轮工作环境的恶劣是各种故障产生的根本原因。     

矿井主要通风机性能分布式测定系统的研究

根据风机性能测定的现场需要,在充分了解和掌握前人在矿井主要通风机性能测定系统软硬件研究成果的基础上,开发了一套比较新颖的矿井主要通风机性能测定系统,该系统完全实现了矿井主要通风机性能测定中所有参数的自动采集和计算,上位机能动态显示各测定和计算参数、绘出风机性能特性曲线、保存测定数据。