离心选矿机在钨细泥选矿中的应用

介绍了铁山垅钨矿钨细泥回收工艺特点,通过对离心选矿生产工艺存在的问题进行分析与改进,使离心选矿工艺及自动控制技术在铁山垅钨矿钨细泥回收工艺中得到成功应用。对黑钨矿山推广使用离心选矿机提高钨回收率具有借鉴意义。     

悬振锥面选矿机处理钨细泥

江西某钨细泥主要为黑钨矿,粒度组成细,矿泥含量高,其中钨矿多分布在37μm粒级以下,采用传统重选方法回收,效果不理想,钨矿物回收困难。为提高资源利用率,试验针对此矿石性质特点,采用新型重选设备悬振锥面选矿机处理黑钨细泥脱硫尾矿,取得了理想的回收指标。试验采用悬振锥面选矿机在给矿浓度25%,盘面回转振动频率16 Hz,盘面转动频率17 Hz,给矿量1 t/d,冲洗水量5.28 t/d的条件下精选;在给矿浓度20%,盘面回转振动频率16.5 Hz,盘面转动频率15 Hz,给矿量0.8 t/d,冲洗水量4.8 t/d的条件下精选,进行一粗一精分选工艺,最终可获得品位WO_3为27.65%,WO_3作业回收率52.18%的钨精矿,富集比可达45,选别指标较好。验证了悬振锥面选矿机用于回收此细粒级钨的可行性,为矿山选别细粒级钨提供了一种新的重选工艺。     

离心选矿机重选回收细粒级钨锡矿物的试验研究

采用浮选脱硫?离心选矿机重选回收钨锡工艺综合回收广西某钨锡细泥中钨锡及伴生铜锌,并在条件试验基础上进行了全流程试验,获得了WO3、Sn品位分别为16.65％、9.28％,WO3、Sn回收率分别为69.09％、59.58％的钨锡精矿,硫化矿中含Cu 1.65％、Zn 5.91％,回收率分别为85.49％、73.13％.     

振动旋转圆盘选矿机回收细泥锡石的试验研究

广西某选矿厂采用脱硫浮选—旋流器脱泥—锡石浮选—摇床重选工艺回收细粒级锡石,生产中存在旋流器脱泥效果差,锡石浮选药剂消耗高、锡回收率低的问题。采用振动旋转圆盘选矿机粗选替代旋流器—锡石浮选流程进行试验研究,可获得精矿锡品位6.61%、锡回收率83.23%的选别技术指标。     

悬振锥面选矿机回收柿竹园1500t/d选矿厂黑钨细泥工业试验研究

在实验室用直径1.2 m的悬振锥面选矿机对柿竹园1 500 t/d选矿厂黑钨细泥进行探索试验获得良好指标的基础上,用直径4 m的工业用悬振锥面选矿机对该矿进行工业试验,通过一次粗选获得含WO_3 30.23%、回收率75.72%。含锡4.97%、锡回收率为67.90%的黑钨精矿。     

钨细泥的选矿实践

介绍了铁山拢钨矿原、次生细泥选矿工艺的研究及十年来的生产状况。并根据十年来的生产实践，对该生产工艺流程进行了较详细的分析和讨论。指出：浮选—重选—浮选—磁选工艺在技术上可行，经济上合理，流程结构简单紧凑；采用该工艺生产，各项选别指标高且较稳定，能生产出质量较好的黑钨精矿。取得了显著的经济效益。     

SLon离心选矿机在大吉山钨业细泥选矿中的应用

介绍了大吉山钨业钨细泥回收工艺特点,离心选矿机是钨细泥回收工艺的关键设备。通过对离心选矿机进行更新改造,成功将SLon离心选矿机用于工业生产,可以提高浮选入选品位,减少浮选给矿量,提高全流程的钨回收率和增加资源利用,值得推广应用。     

钨细泥回收工艺研究与应用

江西某选厂钨细泥脱硫后矿样含WO30.25%,主要以黑钨矿存在,黑钨相占82.10%,其次为白钨矿,白钨相占16.72%。针对细泥性质和生产流程现状,在实验室工艺研究基础上,确定采用磁-重选联合工艺流程对现场工艺进行改造,其中中磁选设备为SLon高梯度磁选机,重选设备采用离心选矿机,通过现场调试后正常运转,可获得钨精矿含WO330.26%,回收率为54.35%,对钨资源的综合回收利用提供一定的技术参考依据。     

江西某钨选矿厂次生钨细泥选矿工艺研究

江西某次生钨细泥中钨主要为黑钨矿,现场采用全摇床重选工艺回收,生产指标不理想。为提高细泥黑钨选矿指标,经系统选矿试验研究,确定采用强磁选机粗选预富集—摇床、离心机分级精选的联合工艺对该次生细泥中黑钨进行回收,并成功进行了工业应用。现场设备调试运转正常后,获得WO3品位25.39%、回收率73.40%的钨精矿,WO3品位和回收率分别较原工艺提高了11.89%和30.10%。生产实践证明,该工艺流程科学合理,适应性强,操作维护简单,技术经济指标优良,为钨细泥综合回收利用提供了一定的技术参考。     

铺布-离心选矿机初探

铺布-离心选矿机同时具有铺布溜槽的高富集比和离心选矿机的高回收率的特点,是一种更为有效的微细粒级的新型重选设备。本文采用铺布-离心选矿机处理宜春钽铌矿难选次生细泥,在原矿品位为0 0113%的条件下,一次粗选获得钽铌精矿品位0 1515%、尾矿品位0 0060%、精矿回收率48 83%的优异指标。     

广西某钨锡细泥选矿试验

广西某钨锡矿选厂采用双曲波细泥摇床重选水力分级溢流,由于入选粒度微细,导致大量的钨锡矿物流失在尾矿中。为了充分回收其中以黑钨矿和锡石为主的钨锡矿物,以探索试验结果为基础,采用旋流器分级-悬振锥面选矿机重选沉砂-重选精矿浮选脱硫砷-重选尾矿与旋流器溢流合并浮选脱硫砷后再混合浮选钨锡流程对该尾矿试样进行再选试验,所获钨锡混合精矿的WO3、Sn品位分别为10.96%和6.82%、回收率分别为77.49%和63.79%。因此,粗细分级分选、重-浮联合选矿工艺流程是该尾矿的高效再选流程。     

行洛坑钨矿钨细泥选别工艺改造

宁化行洛坑钨矿选矿厂针对其钨细泥处理系统生产成本高,钨回收难度大,经济效益差的状况,采用脱泥-脱硫-常温浮选-离心选矿机精选新工艺取代原有脱硫-黑白钨混合浮选-浮、磁、重选黑白钨分离复杂工艺,在精矿品位相近的情况下,使系统作业回收率和对原矿回收率分别提高了43.91和6.91个百分点,同时使精矿药剂成本和电费减少了69.51%,较成功地解决了钨细泥回收的技术难题。     

提高辽宁某钨选厂钨精矿品位试验

辽宁某钨选厂矿石中WO₃的品位为0.79%,在黑钨矿中的分布率为78.48%。现场采用单一重选工艺,仅能获得WO₃品位22%~23%、回收率88%~89%的重选精矿。为提高精矿指标,对重选精矿进行了磁选-浮选-浸出试验。结果表明:重选精矿在磁场强度为80 kA/m条件下磁选除铁,可获得WO₃品位为23.54%的磁选精矿;磁选精矿以丁基黄药为捕收剂进行反浮选,获得WO₃品位为53.08%的反浮选精矿;反浮选精矿以盐酸为浸出剂进行浸出除杂,可获得WO₃品位为65.11%、作业回收率为96.71%、对原矿回收率为82.42%的精矿,实现了该钨矿资源的有效回收。     

江西某钨矿钨细泥选矿新工艺应用研究

江西某大型钨矿,日产细泥400~500 t,含WO30.13%~0.5%,-0.074mm含量大于90%,-0.02mm含量达32.3%。采用重选预富集-浮选-重选选矿新工艺选别该细泥,小型试验指标为:总钨精矿品位WO345.26%,回收率62.33%,其中白钨精矿品位WO355.38%,回收率29.82%,黑钨精矿品位WO338.76%,回收率32.51%。工业试验指标为:总钨精矿品位WO351.148%,回收率62.52%,其中白钨精矿品位WO365.43%,回收率31.40%,黑钨精矿品位WO341.90%,回收率31.12%。     

提高某选厂钨细泥钨回收率的试验研究

某选厂钨细泥产品中,WO3在白钨矿、黑钨矿和钨华中的分布率分别为41.85%、58.06%和0.09%,其中90%的钨分布于30μm以下的粒级,且该钨细泥为白钨加温精选-摇床重选后的尾矿,若直接浮选选别难度较大。经试验研究,确定采用预先脱泥脱药—浮选工艺流程。结果表明,可从含WO34.14%的钨细泥给矿,获得WO3品位为35.20%、回收率为86.34%的钨细泥精矿。     

江西省钨矿资源开发整合战略

对目前江西省钨矿山"多、小、散、乱"的局面,从钨的市场需求和钨资源形势两个方面分析了江西省钨工业链要持续稳定发展就需要进一步实施钨资源开发整合,并提出了钨资源开发整合的战略、主要方式和具体措施以保障江西省钨工业的可持续性发展.     

粗煤泥分选新工艺的试验研究

提出了一种新的粗煤泥的分选方法,即首先把粗煤泥粉碎到普通的泡沫浮选能够获得精度分选的粒级,然后采用泡沫浮选进行分选。磨煤试验和显微镜分析表明:粗煤泥经过粉碎后,其中的无机矿物得到了一定程度的解离,有利于提高精煤的产率。粗煤泥经磨碎至d50为82.57μm后,采用普通的泡沫浮选,可使浮选精煤产率达到70.00%以上,而精煤灰分低于11.00%。与目前采用的重选方法处理粗煤泥的工艺相比,该工艺分选效果有了显著的提高。     

重浮联合工艺从某复杂多金属氧化矿回收金试验研究

对甘肃某多金属氧化矿进行了选矿试验研究,结果表明,采用优先重选一重选尾矿经一次粗选、两次精选、三次扫选的重浮联合工艺流程,可以获得金品位42.43g/t的重选精矿和22.43g/t的浮选精矿,金的综合回收率达到81.35％.同时,银和铜也得到一定程度的综合回收.     

粗煤泥组合分选工艺的研究

针对目前选煤厂粗煤泥分选设备分选精度差的问题,提出了一种TBS分选机精选、螺旋分选机扫选和螺旋分选机低密度轻产物返回TBS分选机再选的粗煤泥分选组合工艺流程,实现了TBS分选机和螺旋分选机优势互补的系统集成,并采用重力选煤过程的计算机优化程序对分选效果进行了模拟预测。该组合工艺流程可将单独使用TBS分选机和螺旋分选机时的分选精度Ep值由0.1和0.11通过系统组合提高到0.077,分选效果较为理想。