新型传动张紧机构

本文介绍的传动张紧机构．具有结构新型、功能齐全、性能可靠等特点，是传统设计的突破。其结构如图1、图2所示。图1所示为用于链轮链条的张紧机构。该机构由调节底盘座、调节上盘座、轴销、铜套、连接螺钉、调节螺钉等零件组成。调节上盘座上固装有轴销，并由螺钉支紧。轴销上装有镶有铜套（或轴承）的链轮．铜套与轴销间为转动配合．链轮两边由带有支紧螺钉的紧定圈定位。调节上盘座与调节底盘座之间各自是圆周锯齿啮合接触，并用螺栓连接，因而两盘座间不会发生相对转动。可进行以牙为单位的微量调节和较大量调节直至360"，使调节上盘座…     

饼干输送线张紧机构的原理及应用

带式输送机在饼干生产线中运用最为广泛,而输送带的张紧问题是最常出现的问题之一,它常造成输送带打滑,运行不平稳,或张紧过度,降低使用寿命,增加成本.为有效解决这个问题,本文详述了带式输送机张紧机构在运转过程中的作用及设计、使用时的关键点,并提出了几种张紧机构的设计.     

新型恒张力干网张紧器

正随着人们对产品质量要求的不断提高,对干网张力的要求也随之更高,因此可靠的干网张紧系统越来越重要,可精确调节并稳定的干网张力成为重要的使用条件。如图1,传统干网张紧器一般是螺杆式干网张紧器,它是借张紧器上的减速机和蜗杆机构来张紧大范围的距离,微调是通过张紧器上的手轮来实现     

一种张力近似恒定的张紧装置

设计了一种张力近似恒定的张紧装置，它能保证印刷机前后两辊不同步时，在较大的张角范围内保持纸的张力近似不变。     

自动纸箱捆扎机张紧机构的改进

介绍了自动纸箱捆扎机的工作过程,对传统的纸箱捆扎机抽带张紧机构进行了改进。通过改进,使捆扎质量有了很大程度的提高。     

带锯机张紧杠杆位置与张紧力关系的再研究

本文主要通过理论分析和张紧力模拟系统验证，来研究在重锤杠杆式张紧机构中，杠杆空间位置状态与张紧力的变化关系。首先建立了重锤杠杆式张紧机构的张紧力数学模型。通过数学模型的分析可知，杠杆位置在水平以下向水平位置移动的过程中张紧力呈增大趋势。并在水平位置处张紧力达到最大。在水平位置以上移动时张紧力呈逐渐减小的趋势。然后进行了实验，实验结果证明了理论分析是正确的。从而为合理确定重锤杠杆的初始位置，提高切削精度和加工质量。减小切削损失提供了理论依据。     

张紧杠杆位置与张紧力关系的初步研究

本文初步研究了带锯机重锤式张紧机构中，杠杆的空间位置状态与张紧力的变化关系。从而正确确定杠杆位置。同时也分析了了带锯锯条长度对杠杆位置的影响。     

FA109型三辊筒清棉机张紧轮机构的改进

FA109型三辊筒清棉机是清梳联流程中的主要除杂设备,在其第一、第三辊筒皮带传动机构上设置张紧轮。第一、第三辊筒的最高速度分别为1191 r/min和3428 r/min,而张紧轮的速度达到1919 r/min和5523 r/min。因张紧轮速度较高,故对张紧轮的动平衡、跳动要求较严,以达到减少振动的目     

一种皮带张紧装置

介绍一种采用偏心轮机构用于皮带的张紧或更换。该机构可以获得精确的皮带张紧力,皮带更换也非常方便。     

簇绒地毯织机提花装置的绕纱动态张力分析

簇绒地毯织机纱线张力是影响提花质量的关键因素,为对其进行有效控制,本文研究了步进电机输入对簇绒提花装置区间绕过纱线张力的动态变化情况。首先建立提花装置的步进电机的负载模型,并分析其角频率输入对输出电磁转矩的对应关系;然后,根据米纳科夫定理的原理,建立纱线段绕过提花罗拉前后纱线动态张力模型。同时,进一步分析步进电机的输入与提花装置绕纱的输出动态张力之间的数学模型,在选定提花罗拉半径r、中心距 、纱线包角 等初始条件下,利用迭代-欧拉法分析其数值变化情况,得出角频率输入与纱线张力输出之间的定量关系,并探究不同包角对纱线动态张力的影响机制,为不同绒高的簇绒地毯甚至满幅簇绒提花地毯的制造和研究提供参考。     

YB59A包装机小盒透明纸拉线装置的改进

针对YB5 9A小盒透明纸包装机拉线装置中存在的粘贴错位问题 ,将其拉线装置由左侧整体移位至右侧 ,并拆除热溶胶刷涂机构 ,使拉线粘贴装置后移 ,改正后拉线的粘贴合格率大大提高 ,由“拉线错位”造成的不合格品的比例由原来的 2 8.36%下降为 2 .2 3%。     

新型喷气纺纱机的卷绕机构

介绍了在喷气纺纱机中所采用的一种新型卷绕机构,在高速使用条件下具有的一些优点及所采用的控制方法与原理。     

干式拉丝机模盒及润滑装置改进

常用干式拉丝机模盒及润滑装置存在的问题:润滑粉易结焦,导致润滑失败;干摩擦造成拉丝模使用寿命缩短;钢丝力学性能差,拉丝模、润滑粉消耗大。模盒及润滑装置改进后,润滑粉可以在润滑粉盒内循环流动;拉丝模工作时可以旋转;拉丝模冷却由敞开式水冷变为封闭式压力水冷。使用改进后装置生产的φ5.05 mm钢丝弯曲值由原来的8次增加到12～15次;伸长率由0.1%～0.5%增加到1.5%～2.0%;生产吨钢丝拉丝模消耗由0.25～0.35块降为0.13～0.15块,润滑粉消耗由0.7～1.0 kg降为0.4～0.7 kg,电耗由230～250 kW·h降为180～190kW.h;生产100 t成品钢绞线发生断丝的次数由原来的5～8次降为0.5次。     

YB55型卷烟包装机拉线卷筒定位装置的改进

利用钢珠压簧结构设计了一种拉线卷筒快速定位装置。应用结果表明:更换拉线时间由改进前的90s缩短至24s,因拉线卷筒锁紧不到位导致的拉线使用故障频次由1.4次/周降至0次/周,有效提高了设备运行效率和产品包装质量的稳定性。     

精密络筒机筒管卷绕接触压力机构的分析研究

建立了精密络筒机筒管接触压力关系式,讨论了影响接触压力的因素,为选择工艺参数及 设计提供参考。     

变频器在层绕机放线机上的应用

介绍焊丝生产中层绕机的设计和系统控制,以及对放线机的要求:主动放线、恒张力、运行平稳、操作方便、故障率低。给出控制方案及控制原理图。介绍放线机变频器的参数设置和设置依据,以及对过程PID控制原理及传感器调节的注意事项。运行结果表明,该系统放线平稳,运行张力恒定,收线速度达到20 m/s,能满足生产工艺要求。     

非织造布成卷机张力压卷装置

介绍了非织造布成卷机张力压卷装置的功能及其工作原理，解决了成卷机卷布不紧不齐的难题。     

埋弧焊丝层绕机的电气控制

介绍埋弧焊丝层绕机的组成和各部分功能,其电气部分主要由ABB变频器、西门子S7-200型PLC、人机界面、排线步进电机及其驱动器组成,给出系统控制框图和变频器设定参数,简述控制原理。重点说明收、放线变频器采用转矩、速度相互切换功能,实现正向收线和反向倒线的恒线速度、恒张力控制过程。该机省去了传统层绕设备中间的活套张力机构,降低了设备制造成本。使用表明,该机性能安全可靠,能根据要求用不同的线径层绕出多种规格的产品。     

试样整经机绕纱路线的改进

针对固定式筒子架试样整经机经纱张力不匀的缺点,采用转盘式复合绕纱路线,并研究了绕纱路线对经纱张力的影响。研究结果表明,加装模拟的转盘装置后,经纱张力不匀得以改善。