国内外2000MPa级桥梁缆索钢盘条对比研究

针对国内外2 000 MPa级桥梁缆索钢盘条化学成分、表面质量、力学性能、金相组织、珠光体片层间距和团簇尺寸以及冷拉拔镀锌后钢丝微观组织等方面进行了对比研究,结果表明:两种盘条主要化学成分C、Si、Mn质量分数基本相同,国内盘条Cr、V质量分数相对较高,而国外盘条的P质量分数控制较低;国内盘条的表面质量和综合力学性能低...     

国内外桥梁缆索用预应力盘条质量对比

介绍预应力钢绞线总体状况,针对桥梁缆索用盘条在拉拔、绞线过程中出现断丝和镀锌钢丝弯曲、扭转等指标不稳定问题,对国内外不同企业盘条进行化学成分分析、工艺流程比较、力学性能检测、金相组织观测、夹杂物成分分析等试验,找出产品差异,认为国外生产厂家线材复合夹杂物中Al_2O_3比例较小,且均进行了变性处理,形成塑性夹杂,这是中丝、成品钢丝性能优良的根本原因。     

埋弧焊丝用BZJ80热轧盘条的研制

介绍了埋弧焊丝用BZJ80热轧盘条的研制过程。通过分析钢的化学成分,尤其是合金元素对力学性能的影响。调整轧制过程中的生产工艺,确定风机及保温罩的开启数量,确保盘条金相组织控制合理,力学性能符合要求。通过分析盘条质量对后续拉拔工艺及成品焊丝性能的影响,试制出符合用户需求的焊丝产品。     

盘条冷却工艺对钢丝性能的影响

钢丝的力学性能缺陷可通过控制盘条冷却来消除或改善。为了研究盘条的组织结构和力学性能对成品钢丝的影响,加拿大科技工作者对盘条冷却过程的工艺参数进行调整来提高钢丝性能,这些工艺参数包括：足够大的冷却能力;能够保持盘条轧制过程中的高温;长的冷却距离和灵活的传送带速度。     

使用控制冷却盘条生产预应力钢绞线

<正> 本文介绍了最佳使用轧制盘条的条件.通过对控制冷却盘条性能的分析,以及对其加工工艺、力学性能、松弛性能参数的研究,提供了一套能够取代消耗能量的等温铅淬火工艺生产钢绞线的方法,并建立起了一套新的适用于(?)6.5毫米含碳量0.839%的控制冷却盘条制造预应力钢绞线的生产工艺。由捷克 Trinec 钢铁厂的 Stelmer 生产线生产的高质量控制冷却盘条(ROVD)在以     

SCM440冷镦钢盘条生产与应用

介绍宝钢SCM440盘条生产工艺及质量控制水平。连铸钢包过热度控制在30℃以内,拉速0.5~0.7 m/min;高线出炉温度1 030~1 070℃,吐丝温度810~860℃,冷却段辊道速度小于0.8 m/min。生产的SCM440盘条,元素成分波动范围小,N、O含量低,B类及D类夹杂物平均为0.69、0.53级,钢质纯净;抗拉强度880~1 080 MPa、断面收缩率28%~40%、脱碳层深度在0.8%D以下。结果表明,SCM440盘条具有较好的表面质量和优良的综合力学性能,能够满足12.9级紧固件技术要求。     

10B33冷镦盘条的试制

根据10B33冷镦盘条对化学成分、力学性能、表面质量、冷顶锻检验等方面的要求,通过控制轧制坯料的质量、轧制压下量、轧制孔型等提高盘条表面质量。采用控轧控制工艺生产10B33冷镦盘条:粗轧开轧温度约为950℃,轧件进精轧机温度为920℃,吐丝温度为900℃,斯太尔摩控冷线控制冷却。成品10B33冷镦钢盘条组织为铁素体+珠光体,晶粒度9.5~10级,脱碳层深度≤0.01 mm;屈服强度360~400 MPa,抗拉强度595~650 MPa;冷镦检验全部合格。     

国内外桥梁缆索用高碳钢盘条实物质量对比

分析日本新日铁和国内钢厂生产的桥梁缆索用高碳钢盘条力学性能差异的原因。国内厂家通过向钢中添加Cr和V元素来提高盘条的力学性能,但新日铁盘条的抗拉强度仍最高,约1 280 MPa;3个钢厂盘条的延伸率均在14%左右;新日铁盘条断面收缩率为44.5%,国内钢厂的盘条断面收缩率均低于40%。分析表明:日本新日铁盘条采用盐浴冷却,冷却均匀性更好,可提高盘条的索氏体化率及通条性能,国内钢厂采用斯太尔摩风冷线冷却,冷却能力弱,冷却均匀性差;3个钢厂的盘条索氏体化率均在90%左右,国产盘条平均索氏体片层间距在170nm以上,而新日铁盘条平均索氏体片层间距仅有84.7 nm。     

预应力钢丝用盘条质量的改进建议

与国外标准对比 ,分析了化学成分偏析、组织、夹杂物、表面质量和尺寸精度等影响盘条质量的综合因素 ,提出了相应的改进措施 ,指出不同用途的预应力钢材产品对盘条应有相应的技术指标 ,不能统一套用 ;对存在问题的改进应兼顾考虑 ,不能顾此失彼     

热轧盘条表面氧化皮的研究与控制

对热轧盘条表面的氧化皮进行研究,用光学显微镜和SEM观察盘条表面氧化皮的形貌和结构,并采用EDS能谱分析确定其成分,结果与国外研究相符;同时在实际生产中对氧化皮进行了控制试验,使沙钢热轧盘条表面氧化皮得到改善,满足客户要求。