化学镀铜生产焊丝溶液中各成分的消耗与控制

在化学镀铜焊丝生产中实测镀铜层厚度为0.3μm,由此计算出铜的质量分数为0.116%;通过化学镀铜生产中的反应方程式,计算出每生产1t焊丝要消耗4.54kg的CuSO4.5H2O,消耗1.77kg的H2SO4,产生10.09kg的FeSO4.7H2O,当镀液中ρ(Fe2+)≥44.8g/L时就应调整或更换镀液;指出在化学镀铜溶液配方中CuSO4.5H2O的质量浓度为120～140g/L,H2SO4的质量浓度为80～98g/L,并据此设定酸铜比为1.09～1.11。     

分子筛型添加剂对气保焊丝化学镀铜质量的影响

对气保焊丝的镀铜层质量存在的问题以及分子筛型添加剂的作用进行深入分析,指出焊丝镀铜层质量主要表现在镀铜层厚度、镀层结合力及其稳定性,影响焊丝化学镀铜层结合力及其稳定性的主要因素是焊丝的镀前表面质量和镀液的性能。使用分子筛型镀液添加剂不仅能提高镀层厚度还能提高镀层结合力及其稳定性,因而明显改善焊丝的整体防锈性能。     

钢丝镀铜溶液有机杂质的处理

酸性镀铜液呈混浊的绿色,说明受到了有机物的污染,这些有机物主要是镀铜添加剂的分解、配液时原材料不纯、镀液温度超标、添加剂过量引起的,常常使镀铜层结合力降低,表面光亮度差。通过合理应用氧化-还原和活性炭吸附2种方法,可以有效除去镀液中的有机杂质,提高镀铜层的质量,延长镀液的使用周期,降低生产成本,提高生产效率。     

提高钢丝镀铜层耐蚀性的探讨

阐述钢丝镀前处理、镀铜工艺参数、镀后处理等对镀层耐蚀性的影响 ,着重介绍镀铜工艺参数包括镀铜方式、镀液成分、镀液温度、镀液中杂质对镀层耐蚀性的影响 ,指出要提高铜层的耐蚀性 ,镀液中硫酸铜和硫酸的质量浓度应分别达到 80～ 10 0 g/L和 10 0～ 12 0g/L ,并适当使用添加剂。提出了提高钢丝镀铜层耐蚀性的措施     

CO_2气保焊丝化学镀铜添加剂的应用

<正> 1.前言我厂1987年从国外进口了一条 CO_2气体保护焊丝(简称 CO_2气保焊丝)干式细拉、化学镀铜生产线,引进时随设备一起进口了少量镀铜添加剂。由于只是设备进口,国外厂商没有提供有关添加剂的成份,当添加剂用完后,不加添加剂的镀液镀出的焊丝镀铜     

分子筛型与KG型复合添加剂对焊丝化学镀铜质量影响

以φ1.2 mm H08Mn2Si钢丝为原料,添加不同成分的添加剂进行化学镀铜,比较镀铜的颜色,光亮度和结合力.实验证实:(1)在较低含量的分子筛添加剂基础上,为提高铜层光亮度而添加KG添加剂存在一个饱和值0.25％(体积分数);(2)铜层颜色与分子筛添加剂含量关系不明显,却会因KG添加剂含量增加而颜色变白变浅;(3)...     

电镀铜包铝丝及铝镁合金丝工艺研究

介绍铜包铝丝、铜包铝镁合金丝的特点和用途,说明用电镀方法生产铜包铝丝、铜包铝镁合金丝的工艺过程及工艺特点,对电镀前的置换镀锌、预镀铜、加厚镀铜工艺进行详细论述,给出镀液、添加剂等的配制及维护方法。     

Dw-035稳定剂在CO_2气保焊丝镀铜中的应用

针对CO_2气保焊丝化镀生产中游离铜离子浓度、反应速度难以控制,导致出现海绵铜或者裸露铁基体的问题,分别从硫酸与硫酸铜浓度匹配关系、以及硫酸铜溶液浓度、硫酸浓度、硫酸亚铁浓度、添加剂等对镀铜质量的影响,研究高速镀铜稳定剂Dw-035在化镀生产中的应用。结果表明:在35~65℃、硫酸铜质量浓度30~80 g/L、硫酸质量浓度为50~120 g/L、硫酸亚铁质量浓度小于260 g/L、高速镀铜稳定剂Dw-035体积浓度为1 m L/L的酸性溶液中施镀2~5 s,同时做好清洗液及镀液的清洁维护,可得到较好质量的CO_2气保焊丝。     

化学镀铜各相关因素对焊丝镀铜层质量的影响

本文对焊丝化学镀铜工艺中镀液成份及酸洗温度对镀铜层质量的影响进行了分析试验,并获得了成份、酸温对镀层质量影响的规律性数据,为制订合理的镀液配方提供了实验依据;为对镀层质量进行比较,提出了二氧化碳气体保护焊丝镀铜层色泽及结合力的非标准半定量评定方法。     

铜包钢丝化学预镀铜工艺探讨

用化学镀铜工艺替代有氰电镀是环保、清洁生产的要求。铜包钢丝化学预镀铜生产线主要由放线、退火、水洗、盐酸洗、拉拔定径、电解酸洗、化学镀铜、硫酸盐加厚电镀、中和、钝化、烘干和收线组成。各个生产工序的工艺参数对镀铜质量影响很大,电解酸洗时采用ρ(H2SO4)为200～250g/L,ρ(FeSO4)小于150g/L,电流密度为10～15 A/dm2的工艺参数效果最佳;化学镀铜时采用ρ(CuSC)4·5H2O)为60～80g/L,ρ(H2SO4)为40～50 g/L的工艺参数,并及时添加适量的络合剂,控制镀铜温度在35℃以下,就可得到质量合格的镀铜层。采取该工艺生产的(?)1.53 mm镀铜钢丝可以拉拔至(?)0.6 mm而镀铜层不脱落,满足生产要求。     

镀铜过程对焊丝铜层质量的影响

铜层质量是影响焊丝送丝性能关键因素之一,镀铜过程对焊丝铜层质量起决定性作用.焊丝镀铜普遍采用化镀法,镀铜过程中影响铜层质量主要因素包括镀液成分、质量浓度、温度、焊丝运行速度、镀槽有效长度等.镀液主要由硫酸铜、硫酸、添加剂、铁离子、水等组成.这几种因素对铜层质量包括厚度、结合力、致密性、防锈能力等的影响存在一种制约平衡关系,各因素应结合实际生产情况控制在一定范围内,有机结合才可确保良好的铜层.     

气保焊丝镀铜质量对其防锈性能的影响

分析气体保护焊丝的锈蚀原因及化学镀铜质量对焊丝防锈能力的影响。认为焊丝镀铜层厚度、镀层结合力、镀层稳定性是影响其防锈能力的重要因素。提高镀层厚度可以显著提高焊丝的防锈能力。镀铜层结合力及其稳定性明显影响焊丝的防锈性能,而影响镀铜层结合力及其稳定性的最主要因素是焊丝的镀前表面质量和镀液的性能。使用分子筛型镀液添加剂对提高镀层厚度、镀层结合力及其稳定性都非常有利。     

针织腈纶织物化学镀铜的研究

用化学镀的方法在针织腈纶织物表面镀覆一层金属铜.通过正交实验法探讨了施镀条件(活化物浓度、反应温度、反应时间和镀液浓度)对镀层的影响,得最优条件为活化液的浓度0.003 77 mol/L,反应温度55℃,反应时间1 h,甲乙组分溶液体积比3:1;测试了织物化学镀铜前后导电性能、耐磨性和耐洗性.结果表明:镀铜导电织物具有良好的导电性、耐磨性和耐洗性.     

筒式加压溶液过滤器在气保焊丝生产中的应用

介绍筒式加压溶液过滤器在气保焊丝生产中选型、安装、使用和维护过程中应注意的问题。气保焊丝生产的镀铜工序使用筒式加压溶液过滤器,可有效延长硫酸铜镀液的使用寿命,成品焊丝表面光泽度好,缠绕后在50倍显微镜下观察,铜层结合力良好,无起鳞、麻点等表面质量问题,铜镀层均匀,厚度稳定在0.2~0.25μm,防锈性能良好,焊接效果好,焊接时送丝均匀、稳定。     

不锈钢电镀液铁镍铬成分的化学分析方法

采用高氯酸氧化分解电镀不锈钢电解液中的各类有机添加剂和低价态干扰离子 ,用分光光度法测定电镀液中铁镍铬含量 ,测量方法简单、快捷、准确 ,镀液中其它组分以及铜杂质均对分析结果无明显影响 ,能满足工艺对镀液成分分析的要求 .     

化镀工艺生产的焊丝外观质量分析

CO2 气保焊丝生产中 ,化学镀铜工艺是对传统电镀工艺的挑战。重点分析CO2 气保焊丝在化学镀铜过程中 ,钢丝拉拔附着物状况、镀前酸洗质量、化学镀液成分、绕线导轮状况及拉丝模盒安装等情况对焊丝表面铜层附着力、色泽等质量方面的影响。采取相应的措施 ,可以避免铜层附着不牢 ,色泽不均匀及露钢等缺陷的产生 ,从而提高产品质量等级     

碳纤维表面化学镀铜工艺

文章对碳纤维进行适当的表面处理,然后将化学镀和电镀结合使用在其表面镀铜,较好地解决了碳纤维与镀铜溶液的浸润性及碳纤维束的黑心问题。对碳纤维先进行化学镀再电镀,既可提高碳纤维与铜镀层的结合力,又可获得较厚的镀层。     

胎圈钢丝置换镀铜的防锈处理

胎圈钢丝镀铜的方式分为置换镀铜和电镀铜，镀铜层分为紫铜层和锡青铜层2种。置换镀使用厂家较多，在置换镀生产胎圈钢丝的过程中，由于生产、包装、贮存、运输环节多，稍有不慎，会发生胎圈钢丝的锈蚀，既影响胎圈钢丝的外观质量，又严重影响胎圈钢丝与橡胶的粘合力，导致轮胎生产厂家制做胎圈时出现散圈、露铜、挂胶不好等质量缺陷，     

焊丝化学镀铜工艺点控制

CO2气体保护实心焊丝化学镀铜由于废水、废气较少,工艺操作简便,成本低廉,已被广泛采用。电解清洗通常采取"阳-阴-阳-阴-阳"极区布置,经高浓度、加热、大电流密度的电解碱洗,配合常温、较低电流密度的电解酸洗除去钢丝表面油脂后,在35~65℃,硫酸铜质量浓度为30~80 g/L,硫酸质量浓度为50~120 g/L,外加添加剂的酸性溶液中施镀2~5 s,同时做好清洗液及镀液的清洁维护,即可得到较好质量的CO2气保焊丝。     

纺织材料的镀铜

介绍了在图林根州进行的合作研究项目纺织材料镀铜的第一部分。在规定的预处理后通过化学镀铜,使聚酯纱的电镀改善,用电镀法增厚铜层,以获得具有规定性能的镀铜线。