煤基回转窑生产直接还原铁的余热利用

简要叙述了煤基回转窑直接还原铁生产中的可回收能量分析，介绍了目前国际上主要的余热利用方法和天津钢管公司直接还原铁厂回转窑余热锅炉的概况２，并提出了一些建议。     

天津钢管公司直接还原铁厂DRC回转窑工艺生产的特点

介绍了天津钢管公司直接还原铁厂ＤＲＣ煤基回转窑生产直接还原铁的工艺特点，包括采用二次风技术、测温技术、喷煤技术、挡坝技术和间接冷却技术。     

煤基回转窑直接还原铁扩大试验工艺研究

我省钢产量按2000年发展规划达到250万t水平,即在“八五”及“九五”期间还需增长112万t。这除了在现有技术装备的基础上挖潜、更新改造以增加产量外,还需扩建或新建电炉来提高生产能力。为此已于1991年兴建了30t×1和60t×2的高功率电炉,并将兴建30t和20t电炉各1座。鉴于目前市场不可能提供大量的特别是优质的废钢,开发研究并建立直接还原铁的生产基地将是我省电炉     

直接还原铁回转窑密封装置改造及其国产化

天津钢管还原铁厂的回转窑密封原设计为气动甘油摩擦密封，其密封效果差，操作和维护费用高，增加了生产成本，采用美国Svedala公司的技术对两条回转窑和冷却筒的密封方式进行了改造，实践证明，效果很好。     

直接还原铁大型煤基回转窑投产运作要点

二套80×5m大型煤基回转窑于1996年9月30日点火热试,于1997年10月22日全面完成工厂性能考核,转入正常生产阶段。对投产前后运作要点及经验做了详细的论述。主要对六项功能试验;主要设备问题的改造;开窑方案;加入煤与喷吹煤的控制及要求;工艺控制要点;窑温的测量与控制;结块/结圈的控制与预防;窑体窜动的调整等诸多投运中关键问题做了明确的阐述。     

回转窑筒体端部冷却风道的改进

由于传统回转窑简体端部结构存在缺陷,冷却不好,易造成筒体变形、耐火材料脱落,并引发一系列生产问题.为此,长天公司设计了一种新型端部冷却风道结构,有效地提高了换热效率,改善了回转窑端部的冷却效果,使简体端部寿命由原来的1年延长到5～6年.     

国内煤基回转窑直接还原工艺及装置述评

直接还原是上世纪70年代迅速发展起来的一项新的冶铁工艺，着重对适合中国国情的煤基直接还原工艺和主要工艺装备－回转窑，在我国天津，辽宁，山东等重点企业实际应用的情况进行了系统的介绍和客观的分析与评价，并提出了国内开展这一技术应用的一些经验与建议，可供有关领导和技术人员参考。     

喀左回转窑直接还原生产中几个问题的探讨

本文介绍了喀左直接还原回转窑的试生产情况，对直接还原工艺的有关问题进行分析讨论。     

天津钢管公司DRC直接还原厂生产工艺与自动控制

天津钢管公司DRC直接还原厂将采用英国戴维国际工程公司的DRC煤基直接还原技术,以铁矿石、煤、石灰石为原燃料,用回转窑来生产直接还原铁(DRI)。该厂将由两条回转窑生产线组成,每条生产线的生产能力为15万tDRI/年,回转窑规格为φ5.0m×80m。工厂生产主线将采用计算机集散控制系统(DCS)以实现对生产过程的自动控制。     

Φ2.2×12m冷却筒大修改造

通过冷却筒结合技术改造的实例,介绍了外冷却筒在生产中存在的问题和改进措施,以及改造后的效果     

球团环冷机高温段烟罩内环侧密封板耐热层的改进

鲁南矿业公司链篦机-回转窑-环冷机氧化球团工艺中,环冷机高温段烟罩内环侧密封板耐热层原采用耐火材料整体浇注.使用一段时间后出现了浇注料开裂和脱落,后改用高强预制砖挂靠在密封板上,有效地解决了因浇注料开裂、脱落影响球团生产的诸多问题.     

马钢一铁抽风环式冷却机的优化改造

就马钢一铁总厂抽风环冷机存在的问题，以及该厂所面临的生产形势，阐述了进行环冷机整体优化改造的必要性，并介绍了优化改造的思路及具体实施方案，指出了该改造的创新之处和优良效果。尤其是水密封等新技术的成功运用。     

球团环冷机水密封的改造

对信钢球团环冷机原沙密封装置存在的问题,以及对球团矿产、质量的影响进行了分析,并提出了相应的改造方案.球团环冷机改造后,球团矿产质量明显提高,设备运行稳定,节能效果显著,获得了较好的经济效益.     

利用循环氨水清洗煤气初冷器工艺改进

在焦化生产过程中,煤气中的焦油、萘类物质在初冷器内的换热管上遇冷凝结,导致煤气通道变小,系统阻力升高,冷却效果变差。分析认为：高温氨水是清洗初冷器换热管间焦油类物质既经济又有效的介质。经过对煤气初冷器的清洗喷洒系统进行改造,增加了外送泵和液位观察槽,初冷器阻力由3～4 kPa降至1 kPa,提高了清洗效果。     

推土机薄壁密封套加工工艺优化

介绍了推土机薄壁密封套加工中出现的问题及改进方法,改进后薄壁密封套的质量稳定,新工艺的生产工序减少、易加工,生产成本低,经济效益好。     

190m^2鼓风式环冷机跑偏原因分析与调整

唐钢炼铁厂二烧SM2#环冷机投产至今已运转18年,设备老化严重,跑偏现象长期存在但不严重,自2010年7月新上环冷余热发电项目后,跑偏现象日趋严重。经过不断地摸索研究,在回转框架不大动的情况下,对环冷机的跑偏进行调整,获得了良好的效果,延长了设备的运转寿命,确保了设备作业率。     

唐钢烧结环冷机密封改造

针对环冷机原有橡胶密封方式,在生产中存在橡胶密封动静密封损坏严重、热风泄露、环境温度升高的现象,唐钢炼铁部对中厚板区2#烧结环冷机的密封进行了改造,采用了包容式机械密封系统.改造后有害漏风率显著下降,改善了环冷机的冷却效果,提高余热发电量,取得了一定的经济效益.     

煤气柜废旧密封油的再生试验

介绍了煤气柜废旧密封油的再生技术,并对相关的试验参数进行了探讨。     

焙烧冷却机主风管的新型支撑装置

介绍一种新型的冷却机主风管的支撑装置，针对设计原则、主要特点和使用情况进行了讨论。     

PZ-B型竖炉球团炉内二次冷却器的设计

针对国内竖炉球团二次冷却器的应用及研究现状，提出其存在的问题，并介绍了种可用来替代目前竖炉球团二次冷却器的新型PZ－B型冷却器的设计、冷却原理及应用前景。