改造风机 实现节能降耗

介绍了毛郢孜煤矿走向衰老后 ,在确保矿井安全生产的前提下 ,通过风机改造 ,调节风机工况 ,解决矿井通风能力过剩以降低电耗 ,从而取得良好经济效益和社会效益。     

关于矿井主扇经济运行的一些作法

为了提高矿井主扇运行效率、降低电耗,本文介绍了国内各矿的一些行之有效的作法:注意扇风机的选型使之与矿井网路特性相匹配;对通风系统进行调整与改造;合理调整主扇工况;离心风机调速;更换风机机芯;更换风机叶片;改双级运行力单级运行;改造主扇附属装置等。     

煤矿主要通风机节能途径及措施

文章分析了煤矿主要通风机电耗大的原因, 提出了提高风机效率、减少通风阻力和推广应用变速调节风量技术等降低主要通风机电耗的具体措施。     

优化改造矿井通风系统提高系统可靠性

潘西煤矿针对采场布局情况,对中央回风井主要通风机进行改造,节约电耗,简化通风网络,优化矿井通风系统,从而保证了风机在稳定、经济、高效状况下运行,保证了通风系统的稳定可靠。     

矿井主要通风机通风节能研究

我国统配煤矿主要通风机电耗约占全矿电耗的20％左右，主要通风机的平均效率只有57％。影响矿井主要通风机通风经济效益的主要问题是主要通风机设计选型不当和运行管理较差，通风网络布置不合理，漏风严重，以及矿井通风网路特性与通风机不匹配等。国内矿井主要通风机通风节能的研究主要是研制高效风机、合理选择风机调节方案、精心设计辅助装置以及开展系统节能研究等。对矿井主要通风机节能研究提出了建议。     

通风系统复杂矿井的系统优化技术研究

该文针对潘西煤矿复杂的通风系统,采取缩短通风流程、简化通风网络、降低通风阻力、调整风机叶片角度等技术措施进行优化,排风量与负压做到合理、匹配,同时节约了主要通风机通风电耗,使主要通风机在合理的工况范围内做到高效、经济、可靠运行,确保了矿井通风系统的稳定可靠。     

浅谈矿井通风系统优化技术的应用

针对阳煤三矿通风系统存在的问题,提出了采取封闭已采区通风巷道、增补通风巷道、并联通风巷道、扩大巷道通风断面、主要通风机改造等方法优化通风系统网络。矿井通风阻力明显下降,主要通风机电耗费用大幅降低,安全和经济效益显著。     

矿井通风机与通风系统的经济运行分析

矿井通风系统是矿井安全生产的保证,通风机是连续运行的大功率设备。提高矿井通风系统和风机运行效率,实现矿井通风系统节能,对提高煤矿经济效益具有十分重要的意义。通过对平煤集团公司主要生产矿通风机与通风系统电耗情况的调查,分析影响通风电耗的主要因素,提出实现矿井通风系统经济运行的节能对策,为各煤炭企业矿井通风系统的节能运行提供借鉴。     

矿井通风节能技术

本文介绍主扇调速技术、低压风机及其串、并联技术,主风道优化及构筑物降阻技术等几项适合我国金属矿山风网特点,值得今后在新矿设计和旧矿改造中大力推广的节能技术。对降低通风电耗,对缓和矿山电力供应紧张及提高矿山经济效益均有意义。     

湘潭锰矿通风节电的措施

一般情况下,坑内通风电耗占矿山总电耗15～20％,可见坑内通风电耗是很大的,湘潭锰矿采用下述方法实现通风节电。 1.改造现有的通风机。湘潭锰矿现用的是2By—18型(70B_2)风机,他们对这台主扇进行了技术测量,並经计算得到该机效率只有0.29。效率低的原因有二点:(1)电机使用年限长,绝缘老化,涡流铁损增加,空载电流增大,电机温度高,用于使电机降温的电耗大,7、8、9三个月需用11千瓦局扇给电机     

铀矿通风中节能途径的探讨

本文从风机全效率、风压和风量等影响风机轴功率的三个因素入手探讨了提高铀矿井通风技术经济效果,降低通风电耗问题。 (1) 论述了风机结构性能和工况点位置对提高风机全效率的影响。列举了CT57型风机在河元背矿井通风网路中的全效率仅为0.46的情况,提出用4-72-11型风机更替,其全效率可提高至0.84,每年可节电23万度。 (2) 论述了降低网路风阻以减少风压损失问题。结合河元背矿井情况计算出最经济合理的通风井巷断面,并建议主通风井巷采用光面爆破和喷浆衬砌以减少α值。 (3) 根据铀矿山风量计算的特点,提出减少铀矿井所需风量的主要问题在于最大限度地控制氡的析出量,并认为应从并巷设计、开采顺序、采矿方法、回采工艺和生产管理等方面加以注意。     

降低原煤电耗的主要方向和途径

降低原煤电耗是降低煤炭成本、缓和用电紧张的重要途径。在目前生产条件下，降低原煤电耗的方法主要有：简少生产工艺、集中生产；对现有的提升、排水、压风、通风、供电系统进行改造；采用节能新设备、推广新技术、新产品、新工艺；加强用电管理，推行用电承包。     

衰老矿井主要通风机改造的尝试

主要探讨中小型煤矿风机改造的做法及应用情况,以解决误老矿井通风能力过剩问题。改造后降低了风量、负压、功率,既保证了矿井安全生产,又取得了良好的经济效益和社会效益。     

渝阳煤矿通风阻力测定及分析

为了掌握矿井主要通风机的实际运转情况和矿井通风阻力的分布情况,以便给杨地湾回风井风机的改造和矿井通风系统优化提供理论支持,对矿井通风阻力测定及结果进行了分析,得出矿井需要优化通风系统、降低通风阻力、改造主要通风机或新建回风井,可从根本上解决通风系统紧张问题的结论。     

通风网络节能技术改造

通风网络节能技术改造王庄煤矿程国平０前言煤矿通风技术进入八十年代以后，以节能降耗为中心的技术有了较快的发展，通风网络的节能改造已成为矿井一项重要的技改工作，其主要途径一般都是在不改变主要通风机性能的情况下改善通风系统，降低通风系统对风机输出功率的要求...     

矿井通风系统的经济运行

矿井通风机是长时间、连续运行的大功率设备,其耗电量约占煤矿企业总耗电量的20%～30%。提高矿井风网和风机的运行效率,实现矿井通风综合节能,对搞好原煤成本管理,提高煤矿经济效益具有十分重要的意义。通过对平煤集团公司主要生产厂矿通风机电耗情况的调查,对影响通风电耗的主要因素进行了分析,提出了实现矿井通风系统经济运行的节能对策,可为各煤炭企业矿井通风系统的节能运行提供借鉴。     

深井通风进风段降阻及系统优化

针对星村煤矿进风段通风阻力大易造成通风系统紊乱、风机电耗高的难题,为降低矿井进风段通风阻力,通过测算及通风系统研究将三采区一进两回的通风方式改为两进一回的通风方式,即将集中回风巷改为辅助进风巷形成两条进风巷道。系统优化后降低了进风段通风阻力,确保了通风系统的稳定性和经济性。     

2KDB—55—1型No18矿井轴流通风机通过技术鉴定

<正> 为加速对“BY”、“70B_2”系列风机的改造,提高效率,降低电耗,适应矿井通风需要,北票矿务局和北票矿山机械厂共同研制的2KDB—55—1型No.18矿井轴流通风机(转速为1000r/min),于1985年5月11～13日在北票通过技术鉴定。该机分别在北票矿务局台吉矿、沈阳矿务局前屯矿进行了工业性试验,经辽宁煤矿风机试验站与使用单位共同测试,其风机风量、静压、效率、噪声、反风量均达到要求,并且连续运转12000小时以上。其性能特点:     

冬瓜山铜矿老区通风系统优化改造研究

冬瓜山铜矿老区采矿范围变化,产量减小,亟需对通风系统进行优化改造。在调查和分析矿山通风系统及生产现状的基础上,提出了多种通风系统优化改造方案。经过技术经济对比,选择利用-390 m水平作为回风水平,将花树坡采区深部污风引入团山采区回风侧,并在-390 m水平增加回风机站进行串联通风,以克服回风侧较大阻力。经通风系统三维仿真软件模拟,优化改造方案实施后,矿山井下通风效果明显改善;通风系统主要回风线路经过多次倒段后,系统通风阻力将明显增大,若采用多个回风机站进行接力通风,能有效克服通风系统总阻力,提升风机运行效率。     

通风系统优化改造实践

随着泉沟矿煤炭资源的逐渐枯竭 ,矿井进入收缩时期 ,开采水平由原先的 - 5 0 0水平已回撤到 - 2 5 0水平 ,矿井通风路线大大缩短 ;同时 ,为提高采掘工作面单产单进 ,对井下进行了减头合面 ,采煤工作面由原先 4个面减为 2个 ,掘进工作面由原先 14个减为 5个 ;矿井需要风量也由 5 4 0 0m3 min减少到 2 830m3 min ,矿井通风阻力由 190 0Pa降为 110 0Pa。为调节风机工况 ,采取了调节前导器角度的办法来降低风量 ,这样不仅增大了局部阻力 ,增加了电耗 ,而且风机效率低 ,造成“大马拉小车”的现象 ,因此 ,决定对北风井通风系统进行优化改造 ,拆除…