超低碳钢热轧板卷渣缺陷研究

通过采用扫描电镜方法对京唐公司超低碳钢热轧板生产过程中因卷渣造成的缺陷进行了详细分析,确定该类缺陷主要由连铸过程中结晶器保护渣的卷入造成。并对超低碳钢热轧板缺陷发生率与铸坯缺陷位置、浇铸炉数、非稳态浇铸、过热度、液位波动等工艺控制参数进行统计分析,找出合理控制卷渣缺陷发生的参数。经过工业生产验证,取得了有效控制卷渣缺陷发生的实际效果,卷渣缺陷发生率由1.3%降低至0.3%以下。     

进口72吨轮胎吊过卷保护锁定装置的改造

从进口72吨轮胎吊过卷保护装置的结构及工作原理入手，介绍了改造前后的气动、电气原理，分析了原吊机过卷保护装置存在的缺陷并提出了改造方案。     

改善唐钢1700mm热连轧生产线卷形质量实践

分析了唐钢1700生产线卷形质量存在的问题,对卷形缺陷进行了汇总分类,找出了各类卷形缺陷产生原因并采取了有针对性的控制措施,大大提高了卷形质量。     

取向硅钢卷取塔形影响因素分析与改进措施

取向硅钢的卷取质量直接影响到钢卷在后工序流转过程中成材率等重要指标，针对某取向硅钢机组卷取塔形缺陷，分析了卷取塔形缺陷产生的主要影响因素，通过优化氧化镁涂层及干燥工艺，改善了带钢表面氧化镁状态及厚度均匀性，通过优化卷取张力参数、保证套筒尺寸精度及提高带头卷取质量等措施，保证了钢卷层与层之间的间隙，避免了层与层之间的错动，消除了卷取塔形缺陷，提高了带钢的卷取质量，使取向硅钢冷轧工序成材率进一步提高。     

热轧带钢椭圆卷缺陷成因分析与控制

针对某厂2 250 mm热轧产线带钢在卷取过程中产生椭圆卷缺陷的问题,结合设备状态和生产实际,分析了产生椭圆卷缺陷的原因,并提出了有效的控制措施。结果表明：热轧带钢椭圆卷缺陷产生的主要原因为带钢板形或横断面形状不良、卷形工艺控制和卷取温度控制不合理。通过优化带钢板形和横断面控制,优化带钢头部跟踪,提高卷取张力,采用助卷辊压力控制,优化助卷辊压力设定和芯轴扩张时机,调整卷取温度,改变相变过程等控制措施,使椭圆卷缺陷得到了有效控制,卷形质量得到了大幅提升,提高了产品竞争力。     

热轧钢卷卷取过程中塌卷和内凸缺陷的原因分析

在热轧钢卷生产过程中,塌卷和内凸缺陷一直困扰着整个热轧产线。为了分析钢卷塌卷和内凸缺陷产生的原因,本文建立了热轧钢卷卷取过程中的内部应力二维模型,编制了计算流程图,计算出钢卷卷取过程中和卷取完成后卸卷的内部应力分布规律。通过对钢卷内应力的分布规律的研究,分析了塌卷和内凸缺陷产生的机理。热轧带钢卷取过程中的内部径向压应力过大可产生内凸,过小可能产生塌卷。卸卷后钢卷外部和芯部受力变化较大,也是造成塌卷和和内凸缺陷的重要原因。     

SPHC原卷边部黑线缺陷的分析与改善

针对用户提出的SPHC原卷边部黑线缺陷质量异议,分析了SPHC原卷产生边部黑线缺陷的原因。根据生产实际情况,通过调整粗轧立辊负荷等措施,控制了钢卷边部黑线缺陷距边部的距离,减轻了边部黑线缺陷的严重程度,满足了用户的使用要求。     

冷轧带钢卷内凸缺陷的分析与研究

对于厚度较薄的冷轧带钢卷,在卷取完成后卸卷时很容易产生内凸缺陷,影响了带钢质量,降低了带钢的成材率。为了分析冷轧带钢卷的内凸缺陷的产生原因,本文把冷轧带钢卷径向弹性模量作常量处理,假设带钢卷为各向同性,得出带钢卷产生内凸的原因及形貌公式,并进一步分析和研究了带钢厚度、卷取初始张力以及带钢层间摩擦因数对钢卷内凸缺陷的影响。研究表明,在其他影响因素条件相同的前提下,单一影响因素增大都将引起冷轧带钢卷内层受径向压力增大,从而使冷轧带钢卷越容易产生内凸缺陷。     

铝合金铸轧卷裂边原因分析与对策

通过对铝合金铸轧卷工艺裂边的缺陷观察,分析了缺陷产生的原因。加强工艺监督,通过采取较小变形量、减小耳子与铸轧卷边部的摩擦力等措施,基本消除了铝合金铸轧卷工艺裂边现象。     

厚规格管线钢卷形缺陷成因分析及改进

针对厚规格管线钢卷取过程中出现的不同卷形缺陷,从设备精度、侧导板短行程控制、侧导板纠偏功能、夹送辊辊缝设定等方面进行了分析和优化。通过有针对性地采取措施进行改进后,有效降低了卷形缺陷发生率,提高了卷形一次命中率和卷形质量,增强了企业市场竞争力和客户满意度。     

热轧带钢表面边部与中部氧化铁皮颜色差异探究

针对邯宝热轧厂热轧卷开卷后边部表面氧化铁皮呈蓝黑色,中部表面氧化铁皮呈灰白色,用户把这种氧化铁皮颜色差异与产品的力学性能差异相关联的问题,分析了热轧钢卷边部与中部氧化铁皮颜色差异的根本原因,即钢卷边部与中部层间缝隙大小和降温速率存在差异,导致热轧钢卷表面氧化铁皮结构不同。为此,提出了减小带钢凸度、杜绝带钢边部厚度突降、适当增加卷取张力、保证带钢均匀降温等措施,有效改善了带钢表面氧化铁皮颜色差异现象。     

超声磨削工程陶瓷边界损伤试验研究

本文就工程陶瓷磨削时出现的边界损伤进行研究,定性分析磨削参数对边界质量的影响。试验发现:大切深磨削时磨粒对材料干涉较深,易引发裂纹,并且砂轮在进入磨削区的瞬间对边界材料施加了极大的挤压力,极易造成边界位置材料的压溃;大功率超声激励下,硬脆材料在一定范围内实现了脆-塑性域或塑性域磨削,超声磨削比普通磨削更能获得优质的边界;另外材料自身特性也是影响边界缺陷的关键因素,塑性好的材料磨削后其边界缺陷相对较少。最后提出了改善硬脆材料边界质量的措施。     

精密加工中刀具的实际切削刃

文章提出了圆环面刀具的实际切削刃概念,并指出这是一条复杂而变化的空间曲线,与平底刀有本质的不同.根据特征线的定义指出实际切削刃就是特征线,使圆环面刀与刀具运动包络面之间建立起准确的联系,并总结出了特征线的若干性质.建立了刀具平动时的特征线方程,对实际切削刃进行了数学描述并加以应用.     

低碳钢原边轧制边裂成因分析及控制

针对某冷轧厂低碳钢边裂边损缺陷严重进而影响产线生产节奏及效益的问题,对边裂缺陷的宏观形貌特征进行了分类,同时通过对炼钢、热轧、冷轧全流程工艺调查及采用金相、扫描电镜等手段,对不同类型缺陷成因进行了分析,并提出一贯制的合理优化措施,有效控制了低碳钢原边轧制边裂缺陷,提高了产品的边部质量。     

Geometry of drill elements

Deficiencies in the definitions of some of the angles in the ISO on Cutting Tool Geometry have been noted and new definitions are proposed. It is shown that some of the trigonometrical relationships interrelating the various angles derived for the acute tool cutting edge angle do not apply when the tool cutting edge angle is greater than 90°, as can occur with certain cutting tools. A consistent set of relationships is presented for the total range of the cutting edge angle.Relationships are presented for the various angles on the cutting lip and chisel edge of a twist drill and the effects of radius and feed on the various parameters are shown diagrammatically.     

数控车削中刀尖圆弧过渡刃对车削圆弧的影响及处理方法的研究

带刀尖圆弧过渡刃的车刀在数控车削中得到广泛的使用,但在车削圆锥面和圆弧面时容易产生欠切、过切现象.本文阐述了带刀尖圆弧过渡刃的车刀车削圆弧时产生欠切、过切现象的原因,并以广州数控系统GSK980TA数控车床为例来分析,提出了改进措施,达到零件加工精度的要求.     

SS400B中厚板边部缺陷的检验和分析

通过宏观观察、金相、扫描电镜及能谱等检验手段,对厚度为45 mm的SS400B中厚板边部缺陷进行了检验和分析。检验发现钢板缺陷附近有氧化和脱碳现象并有少量非金属夹杂物,并且基体中有未轧合的气泡。可见连铸坯表面气泡和皮下针孔气泡是造成钢板边部缺陷的主要原因。     

不锈钢中板边部侧翻问题的分析与控制

分析了不锈钢中板侧翻的特点和形成机理,通过改善轧制过程中钢坯上下表面金属流动的对称性、改善钢坯侧端面形状、提高轧制钢板的矩形化,细化剪切环节及提高关键设备的控制精度等,使不锈钢中板侧翻的平均宽度由25mm减小至8mm,侧翻修磨率由3.30％降低至0.44％.     

Edge detection and its application to recognition of arc weld image

Abstract Image sensor has been one of the key technologies in intellectualized robotics welding. Edge detection plays an important role when the vision technology is applied in intellectualized welding robotics technologies. There are all kinds of noises in welding environment. The algorithms in common use cannot be applied to the recognition of welding environment directly. The edge of images can be fell into four types. The weld images are classified by the characteristic of welding environment in this paper. This paper analyzes some algorithms of edge detection according to the character of welding image, some relative advantages and disadvantages are pointed out when these algorithms are used in this field, and some suggestions are given. The feature extraction of weld seam and weld pool are two typical problems in the realization of intellectualized welding. Their edge features are extracted and the results show the applicability of different edge detectors. The trndeoff between precision and calculated time is also considered for different application.     

Edge chipping of hard materials

The concept of edge chipping as a pragmatic way of ranking materials for toughness is now well established for brittle materials, but has some limitations for tougher materials such as hardmetals and tool steels. This paper reviews our current understanding of the process of quasi-static edge chipping or flaking. Issues of flake shape, statistics of flaking load and linearity of flaking load vs. distance from edge relationships are discussed. Based on experimental work, the ‘universal' relationship between edge toughness, defined as flaking load divided by distance of indentation from the edge, and fracture energy G_IC, as evaluated by McCormick and Almond, is re-evaluated with improved statistics and found to be correct.