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我厂加工的直连杆见图1,其螺孔上有12.2mm的定位孔,其表面粗糙度要求Ra1.6μm。工艺规定先加工定位孔,后攻丝。攻丝时,特制丝锥从连杆分开面开始攻丝,使定位孔表面遭到划伤,达不到工艺要求,影响了产品质量,并且特制丝锥成本高。为此我们设计了加工连杆螺孔定位孔和螺纹的组合机床。1机床的工作原理根据工件的特点,新设计的组合机床在连杆分合面一侧镗孔,在另一侧攻丝,要求镗头轴心线和丝锥轴心线重合。组合机床结构见图2c图2组合机床的主要结构1.镗头2.镗刀杆3.导轨4.底板5.定位挡铁6.丝锥7.双导向座8.攻丝变速箱9.靠模10.床身1… 相似文献
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Mirko Rampont Previato Tommaso 《工具技术》2007,41(10):114-114
世界知名的齿轮加工解决方案提供者--意大利Samputensili公司最新推出的S150-400 CDM齿轮组合机床使滚齿与倒棱、去毛刺单元合为一体. 相似文献
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我厂加工的直连杆(图1)螺钉孔上有122+0019mm0的定位孔,粗糙度要求Ral6。工艺规定先加工定位孔,后攻丝。攻丝时,特制丝锥从连杆分开面开始攻丝,使连杆螺钉孔的定位孔粗糙度遭到划伤,达不到工艺要求,影响了产品质量,并且特制丝锥成本高。为... 相似文献
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<正>多孔加工组合机床的刀具多,为保证工件孔的深度,刀具的长度需一根一根度量,再试切工件调整,这是一个麻烦而且很费时间的工作。在发动机的箱体件大量流水生产线中,这种多孔加工组合机床及自动线多,因此调刀的工作量大,生产节拍又紧,是个急需解决的问题。我厂采用了一种调刀装置,在大量生产中,提供了方便,保证了工件加工质量。 相似文献
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介绍了现代组合机床技术发展的主流,分析了组合机床柔性化的几个主要方面和通用部件、加工精度、应用范围等的现状及发展,从柔性制造技术角度介绍了组合机床综合自动化技术的发展新动向。 相似文献
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针对目前加工钢管坡口方法的质量差、成本高、效率低、劳动强度大、质量难以控制等问题,设计了一种钢管管端坡口自动加工组合机床.利用该设备可实现钢管的快速装卸,可靠定位及夹紧,自动完成循环加工过程.较大地降低劳动强度,提高生产效率,为钢管的坡口加工提供了可靠的技术保证,具有良好的经济效益和应用价值.文中还给出了钢管管端加工工艺方案、机床夹具、动力头及电气-液压控制系统的设计方案. 相似文献
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MIKRO Ramponi 《制造技术与机床》2007,(9):120-120
世界知名的齿轮解决方案提供者意大利Samputensili公司最新推出的S150-400CDM齿轮组合机床使滚齿与倒棱去毛刺单元合为一体。该机床以单位模块系统为标准,专业设计将齿轮机床占地空间减少到最少并在快速高效的条件下滚削各种齿轮和轴齿轮。滚齿、倒棱 相似文献
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罗冬梅 《世界制造技术与装备市场》2000,(2):87-88
人们有一个大胆的预测,即在大批量和中批量生产方面,加工中心将完全替代专用机床。其时机可能只能推测。但这种发展趋势基本上是可以想象的。 相似文献
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论组合机床对提高大批量零部件加工质量及生产效率的作用锦州开关厂于振汉锦州新生开关厂是全国开关行业生产量最高的厂家之一,有年产万台SN10—10少油断路器的生产能力,由于推行了全面质量管理和大搞技改技措质量攻关,自行设计制造、改造组合机床,有效的控制工... 相似文献
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介绍CL125摩托车前轮毂连接刹车片的5-M8螺孔和后轮毂连接链轮圆孔4-φ28^ 0.025加工的组合机床。 相似文献
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钻机体底面及侧面孔机床(S31-03.64)是我公司自主设计并制造的立、卧组合机床。主要承担4L22CR、4L22BZ、KM385QB等机型柴油机机体底面及侧面孔加工。在加工4L22CR、4L22BZ机体时,立式主轴箱只承担机体底面Φ13mm油道孔的加工,该孔与机体侧面Φ12mm机油滤孔贯通后,继续钻削加工至深度为76mm(见图1): 相似文献
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讨论了在线切割机床上使用的一种自行设计的三坐标通用数控夹具,可实现工件自动找正,扩大现有机床的三维加工能力,介绍了夹具的硬件和软件结构。 相似文献
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加工中心日益取代组合机床和专用机床。其原因是:由于托盘交换和刀具交换而始终存在的影响生产率和有碰撞危险的缺点可以用新结构的机床加以避免。首次在2000年的Metav展会上展示的柔性加工单元就是一个证明。 相似文献
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《机电信息(北京)》2013,(14):60-60
Multistar LX系列组合加工机床有12或24个工位,适用于精密小零件大批量生产。MultistarLX有什么特点:那就是加工速度快、灵活、精密、结构简单有效,这使其成为您的可靠伙伴。独一无二的高效机床。通过分割加工区域, 相似文献
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根据自动化生产线中工件加工的要求,设计了一种组合机床生产线自动加工及上下料控制系统。该系统以西门子S7-200PLC控制器为核心,结合步进电机、高分辨率伺服电机以及位置传感器等元件的检测定位,实现了工件的上料、装卸、下料和加工等工序的自动连续生产。该系统经现场调试运行,能满足生产线高效率、高质量的自动化加工需要。 相似文献
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《机械制造与自动化》2017,(2)
大批量异型零件的小直径深孔加工一直是企业生产过程中的一道难题,传统的加工方法对加工过程产生的排屑难、钻头磨损、冷却不到位等不利因素很难从根本上解决。若小直径孔与大孔贯穿,当钻头进入大孔内腔边钻小孔时易产生偏移,会造成钻头折断。为解决这些难题,需要对传统的加工方法进行改进,选用合适的加工装备和工艺方法。组合机床的小直径深孔分级钻孔加工的工艺方法,不仅达到了加工过程中生产节拍及尺寸精度要求,又使不利因素对加工的影响大大降低,生产率显著提高。 相似文献