对大型熟料生产线工程建设的前期管理

0前言 建设大型熟料生产线为一系统工程,对其建设周期很难有统一的界定,因为建设周期长短受多方因素制约.比如：相关各方关系协调问题、施工准备是否到位、施工用图与施工进度的协调问题、建设单位综合力量的强弱、建设资金的筹措、施工组织是否科学、施工进度控制是否合理等等.     

泰国日产熟料9000t生产线简介

1994年5月应丹麦FLS公司和泰国Siam City水泥有限公司(简称SCCC)之邀请,由江苏省建材局组团,对SCCC在曼谷东北约140公里沙拉武里市(Saraburi)坦泊克旺地区(Tabkwang)的第三分厂5~＃窑——日产熟料9000t生产线——进行了参观考察,受到热情接待,收集了一些资料,现对该日产熟料9000t生产线作如下介绍,供参考。1 SCCC简况     

2000t/d熟料生产线的配料

我厂有2条2000t/d熟料的新型干法生产线,1条是1991年9月投产的Φ4m×60m5号窑生产线,另1条是2001年9月投产的Φ4m×56m6号窑生产线。2条线的配料方案均采用了石灰石与粘土预搭配均化的方式,从而降低入磨原料的水分,缓解了磨头仓的堵塞,解决了粘土单独输送时的粘、堵及粘土喂料的均匀性问题。     

我厂RSP生产线熟料质量回顾和改进

1历年熟料质量和系统运行回顾我厂自行设计和建造的2000t／d熟料RSP生产线自1984年投产后,在工艺和设备方面暴露出许多问题,致使熟料厂质量低、系统热x高,1987年以前窑运转率仅在45％以下。我们针对存在的问题,采取了多种整改措施,系统逐步趋于正常。至1997年6月,熟料平均标号由原54．4MP提高到64．3MP,年产量由原7．8万t提高到sl．84万t,热耗由原4753Uhe降低至3827NM,窑运转率由原23．68％提高至74．74％,见表l。2进行技术改造提高系统运行水平针对生产线投产后,暴露出的风、料、煤不平衡,窑尾预热分解系统效果差,窖内煤…     

5 000 t/d水泥熟料生产线技术改造案例

我公司5?000 t/d熟料生产线自2011年1月建成投产以来,原设计存在的不足在运行中陆续显现出来,对生产的正常运行造成一定的影响,为此我公司进行了逐项技改,取得了一定的成效,现介绍如下,以供同行交流探讨。     

700t/d熟料生产线的技术改造

1 概述 河南省豫南水泥有限公司前身为确山水泥厂,设计规模为700t/d带分解炉及五级悬浮预热器的新型干法水泥生产线,原设计单位为建筑材料科学研究院及冶金工业部秦皇岛黑色冶金矿山设计研究院。主机设备有φ3m×48m回转窑一台,φ3.2m×10m中卸烘     

降低熟料标准稠度用水量的过程介绍

熟料标准稠度用水量的大小直接影响水泥标准稠度用水量。降低熟料标准稠度用水量对某些熟料生产线来说，比较容易；而对另外一些熟料生产线来说，则难度很大。从熟料三率值上看，很难找到它们的区别；从烧成工艺设备上看，两种结果有的是属于同一规格、同一型号、出于同一设计者之手。     

熟料生产线头排风机的并联改造

我公司有两条4?500 t/d的熟料生产线，分别于2008年和2009年投产运行。2017年生产线产量已经达到5?000 t/d，最高可达5?300 t/d。随着熟料产量的不断提高，篦冷机冷却熟料的风量也相应增加，原设计的头排风机的排风量已经不能满足窑头废气处理的需要，头排风机在满负荷运行状态下，仍不能保证窑头微负压（一般为-50 Pa左右），窑头废气处理系统尤其是篦冷机末端的熟料破碎机口位置因密封不严时常出现正压，影响环境卫生及人身安全。为此，我公司于2017年年底协同停窑期间实施了头排风机的并联改造，给头排风机并联了一台小风机，解决了问题。     

溧阳天山5000t/d熟料生产线生产调试

1前言江苏溧阳天山水泥公司5000t/d熟料生产线是天山股份走出新疆兴建的第一条新型干法生产线,于2004年8月份投产。投产后,半个月内通过了72h连续运行考核,均产量达到了5000t/d的设计指标。投产第3月生产熟料14.7万吨,实现了月度达产。经过一年多生产,各项技术指标均达到或超过     

日产万吨级熟料煅烧技术与装备

2002年，中国海螺水泥集团对4条10000t／d生产线熟料煅烧设备进行了国际招标，给当时总共只有3条10000t/d水泥生产线的世界水泥界带来震惊。在介绍已有万吨线来历与发展的基础上，对已投产的史密斯公司和伯力鸠斯公司的10000t/d和7500t/d生产线煅烧装备系统性能、预热器、分解炉，回转窑及喷煤管的配置和技术参数作了详细对比。同时，作者从技术经济角度对我国水泥工业大型化发展发表了若干意见。     

5000t/d熟料生产线预分解窑的精细操作

以某50000t/d熟料生产线烧成系统为例,简要概括了其操作原则和常规操作技术,详细介绍了点火升温及挂窑皮的操作技术、预分解窑的精细操作、燃烧器的使用与调整和篦冷机的安全操作。最后提出了对生产线的精细化操作和精细化管理概念以及具体措施。     

中材罗定4 500 t/d熟料线的高效建设和生产管理经验之探讨

中材罗定水泥有限公司一期4 500 t∕d熟料生产线项目,无论从建设工期、项目质量、项目总投资还是投产后的各项经济技术指标,均全面达到了优良的水平。这基于项目设计时,按照先进、节能、节省投资的原则进行工程方案的确定;建设期间,有效控制住了建设进度、工程质量和安全保障;生产期间,又通过强化和细化生产系统的管理,从而确保了全线的高效益生产运行。     

铜陵海螺5 000 t/d国产化熟料生产线技术配置及生产调试

铜陵5000t/d生产线国产化率达96%，且系统配置合理，并采用了多项专有技术和专利技术，文章重点介绍了该线在调试期间所遇到问题及其所采取的相应措施；同时介绍了原料磨系统和烧成系统的稳定操作参数。生产运行表明：该线烧成系统对喂料量和原燃料有较宽的适应性，熟料热耗低，系统电耗低，且窑尾低阻节能显著，相关技经指标均达到国际先进水平。     

高原环境3500t/d熟料线100%燃无烟煤生产的系统设计

在1 420 m海拔的贵州毕节江天水泥100%燃无烟煤工程设计中,对当地产无烟煤取样进行了燃烧特性研究分析,确定窑用无烟煤细度(R0.08mm)控制≤3%,分解炉用无烟煤细度(R0.08mm)控制≤2%。并重点对分解炉的形式与结构进行调整,控制分解炉系统煤粉停留时间约31.84 s;同时采用专用四通道窑头燃烧器、高效篦冷机和大窑门罩等措施,确保煤粉在窑炉内的快速完全燃烧。投产后,该生产线系统稳定,实现了优质高产运行。     

2500t/d熟料生产线窑尾预热器技术改造

弥勒河湾水泥公司2 500 t/d熟料水泥生产线于2010年建成后生产一直不正常,烧成系统产量偏低,窑尾系统塌料频繁,C1筒出口温度偏高。根据现场调研分析,中材装备集团有限公司南京分公司对其窑尾预热器系统采用并实施了NST-I型喷旋结合分解炉技术、半圆半方无集料鹅颈管结构、调整旋风筒内筒尺寸、整流器技术、侧挂式小挂片内筒、月牙形锁风阀、大倾角弧形撒料装置等措施的技术改造。改造后效果显著,熟料产量提高近400 t/d,C1出口温度降低37℃,塌料现象彻底消除。     

双层铬电镀自动生产线的日常维护

双层铬电镀工艺通常在底层施镀硬度较低、微孔较少的乳白铬以满足工件的防腐要求,再在表面施镀硬度较高、布满微裂纹的硬铬以满足耐磨性要求。本文结合双层铬电镀工艺的特点,论述了电镀自动生产线槽液及主要设备的日常维护方法,包括槽液组分和杂质控制,槽体、槽液保温系统、绝缘部位、工装挂具和整流器的维护等,并介绍了生产线配套的冲洗水和铬雾收集回用系统,以及含铬废水和酸碱废水处理系统的使用方法,可为双层铬电镀生产管理提供参考。     

伊文达涤纶短纤维纺丝线的工艺设备特点分析

介绍了伊文达涤纶短纤维纺丝生产线的工艺设备特点 ,增加单锭位熔体吐出量的各种技术措施及中心环吹和纺丝上油方面的作用。     

12000t/d水泥熟料生产线三次风管的优化改造*

水泥熟料生产过程中三次风管对分解炉和回转窑等热工设备的稳定运行起着重要作用。三次风管的用风和通风合理性,直接影响分解炉内煤粉的燃烧、碳酸盐在分解炉内的分解,间接影响回转窑内通风量和熟料在窑内的烧结。本文通过热工标定分析W工厂12000t/d水泥熟料生产线三次风管存在的问题,通过数据计算和对比分析,提出三次风管优化改造方案。