冷态钢材的旋转磨料水射流除鳞除锈能耗研究

作业效率和比能耗是评价冷态钢材水射流除鳞除锈能力的重要因素.本文研制大直径旋转磨料水射流除鳞除锈基本作业单元,以解决传统的超高压纯水旋转射流的高能耗和传统的磨料水射流的低效率的缺点,并进行了三者除锈试验,试验表明旋转磨料水射流除鳞除锈技术的能耗优于传统的水射流除鳞除锈技术.     

磨料水射流技术在常温钢管除鳞中的应用

根据磨料水射流除鳞实验过程及实验参数、系统组成、原理、系统参数、工艺流程等,介绍了该技术在常温钢管除鳞中的应用。实践证明,该技术与其他的化学、物理除鳞技术相比,具有速度快、质量好、成本低、操作简单、过程环保等优势。     

带材无酸除鳞系统的开发及其在750 mm不锈钢生产线的应用

随着国家对环保要求的不断提高,作为钢材生产过程中的重要环节---酸洗已越来越与不能满足环保的 需要,寻找一种干净清洁的无酸除鳞工艺是轧钢领域一个迫切需要解决的问题。介绍了湖南有色重型机器有限责 任公司开发的一种磨料水射流除鳞技术,通过试验数据对该技术的除鳞效果进行了验证,试验结果表明采用磨料 水射流技术对钢材表面鳞皮的去除效果能达到98%以上,并对主要的参数进行了试验分析,给出了此系统最佳的 除鳞工艺参数范围。在此基础上设计了一套板带材无酸除鳞工艺,并开发、集成了实现该工艺全套的专用设备,已 应用于不锈钢板带材的实际生产,取得了良好的应用效果。     

磨料浆液除锈系统的研究

本文利用后混合磨料射流的工作原理进行了磨料浆液除锈系统的试验。并分析了压力、靶距、横移速度、磨料供给量、水流量、磨料粒度和磨料种类对除锈效率的影响，为磨料浆液除锈各参数的选择提供了参考。试验表明，压力是影响除锈效率最重要的参数。     

后混合磨料水射流除鳞喷嘴内部流场数值模拟

基于CFD多相流欧拉模型,针对后混合式磨料水射流除鳞喷嘴中磨料与水混合均匀性差、射流能量利用率低的缺点,应用Fluent软件对磨料侧进式、切进式和平行多射流式3种进料方式的喷嘴进行三维数值模拟,通过喷嘴内部流场速度矢量图分析了3种进料方式下高压水与磨料的作用机理,并通过磨料体积分数云图比较了流场的均匀性.结果表明:与磨料侧进式喷嘴相比,磨料切进式和平行多射流式喷嘴能够改善磨料与水的混合效果,使流场内磨料分布均匀.但切进式喷嘴会增加喷嘴内部的磨损,需要采用更耐磨的材料.与前两种喷嘴相比,平行多射流式喷嘴可得到磨料与水最好的混合均匀性,实际应用中还可以根据需要对水射流的流量及作用方式进行调节.     

金属表面高压水射流除锈

本文分析了几种传统除锈方法以及近年来发展起来的高压水射流纯水射流除锈、磨料射流除锈方法，比较了各自的优缺点，并阐述了磨料射流除锈机理     

连续喷砂除鳞 减少环境污染

使用铁砂粒磨料进行热轧带钢的除鳞是常规酸洗除鳞工艺的—种替代方法。在常规除鳞后序工艺中,酸的再生及中和作用对环境影响很大,并使生产成本增加,而连续喷砂工艺不使用酸,因此减少了环境污染,这种工艺适用于各种合金碳钢、特殊钢及有色金属。 喷吵除鳞设备由克虏伯工业技术公司研制成功,是世界上第一台连续机械除鳞设备,称为APO(俄文磨料除鳞的缩写),其生产能力为:处理低合金碳钢带材(带     

前混合磨料水射流除鳞喷嘴混合腔内部流场

基于计算流体动力学多相流混合物模型,应用FLUENT软件对前混合磨料水射流除鳞喷嘴高压水与磨料混合腔内部流场进行数值模拟.比较了不同进料方式对流场均匀性的影响.分析了两侧为高压水入口条件下,磨料入口直径、高压水入口直径、高压水入口位置和角度以及收缩段锥角对流场混合均匀性的影响,得到了影响混合腔内部流场混合均匀性的合理结构参数.数值计算结果表明:入口速度一定的条件下,磨料中进式喷嘴混合腔的混合均匀性优于磨料侧进式喷嘴混合腔.随磨料入口和高压水入口直径增加,混合腔出口的射流速度均增加,但随高压水入口直径增加导致出口磨料浓度呈先增后减的趋势,磨料入口与高压水入口合理的质量流量比值约为3∶4,两侧高压水入口位置对流场混合均匀性影响较小,高压水入口角度和收缩段锥角均为30°时流场性能更佳.      

高压水射流喷砂除鳞后钛板的条纹样表面问题

钛及钛合金板材在经过高压水射流喷砂后,板面由于喷砂除鳞不匀而形成"条纹样"表面。通过介绍高压水射流喷砂除鳞原理,从机械加工的精度和喷嘴堵塞两方面详细分析了问题的形成原因,并且提出了相应的解决措施和预防办法,使该问题得到了很大的改善。     

磨料高压水除鳞系统设计研究

磨料高压水除鳞系统取代酸洗线，原机械部分和磨料高压水部分都作了较大改进，才能保证除鳞彻底。     

高压水除鳞装置工艺参数设计与应用

介绍了莱钢小型合金钢生产线高压水除鳞装置的工艺参数设计.高压水除鳞系统方案为柱塞式高压泵+变频器+除鳞阀+喷水装置,除鳞点设计为周期性间断式喷水除鳞方式,确定的除鳞水压为18 MPa,水射流速度为188 m/s,流量为38 m3/h,根据钢坯规格不同设定2组除鳞环,分别12个喷头和10个喷头.温降校核表明,允许除鳞时间为10.3 s(>3 s的实际除鳞时间).应用表明,系统运行稳定,除鳞效果好.     

轧钢高压水除鳞喷射阀启闭特性分析

轧钢高压水喷射除鳞对提高钢材轧制表面质量效果明显 ,除鳞喷射阀结构特殊 ,由气压驱动 ,其启闭特性与一般水阀不同。分析了其阀芯所受水压力 ,液流力及密封的摩擦力 ,从而给出了启闭喷射阀所需气压作用力的计算式 ,并以研制的喷射阀的实际数据作为例子计算了该阀的启闭特性 ,解决了阀门流量大 ,压力高启闭难的问题。     

带高压水除鳞换热的带钢粗轧过程温度场数值模拟

热带钢在轧制前通常需用高压水去除氧化铁皮。随着高压水对带钢表面冲击强度的增加,除鳞效果明显增强,带钢的温度也显著降低。影响带钢温度变化的因素复杂多变,其中尤以高压水的影响较显著,因此研究带钢在高压水除鳞过程中的温度场分布,对于了解带钢粗轧过程中的温度变化、合理制定后续精轧工艺非常必要。笔者将有限元数值解法与实验结果相结合,研究了高压水冲击强度与带钢换热系数之间的对应关系,得出了换热系数计算模型。将该模型应用于宝山钢铁集团公司2050mm热带钢粗轧机组进行模拟计算。结果表明模拟值与现场实测值吻合良好。     

四辊轧机机前高压水除鳞系统改进

高压水除鳞在热轧钢板生产中对钢板表面质量起着决定性的作用。本文详细介绍了广东韶钢中板2500四辊轧机，机前高压水上、下喷射集管安装位置的改进方法，此方法对有关设计部门及同类型企业都有很好的借鉴价值。     

T12钢高压锅炉管150 mm x 150 mm连铸坯除鳞的工艺实践

分析了在邯钢现有装备下,含Cr、Ni、Mo等合金元素T12钢氧化铁皮不易除净的原因。通过对加热工艺参数优化试验、除鳞水箱喷嘴优化改造,选出了最优工艺方法以解决高压锅炉管铸坯除磷不净问题。经试验,150 mm×150 mm方坯加热时间控制在90～100 min,炉内残氧控制在2%以内,采取将相互干扰除鳞水环喷嘴封堵,喷射角度由原38°～40°减小至33°～35°等工艺,连铸坯除鳞后表面无氧化铁皮残留,成品无表面缺陷。     

宽厚板高压水除鳞技术研究与应用

高压水除鳞系统用于清除坯料在加热过程中产生的炉生氧化铁皮和轧件轧制过程中产生的二次氧化铁皮,进而提高钢板的表面质量、减小轧辊磨损及提高钢板的机械性能。通过对除鳞系统的研究,在供水系统不变的条件下,对除鳞系统末端集管的改造,调整喷嘴数量、喷嘴间距、喷嘴高度等参数,达到优化打击力、叠加量、水量的目标。     

浅谈中厚板轧机高压水除鳞系统

高压水除鳞在热轧钢板生产中对钢板的表面质量起着决定性的作用。本文在调查研究的基础上对影响高压水除鳞系统正常工作的几个方面作了简要的探讨,文中提到的一些成功经验与作法可供有关设计或使用单位借鉴。