镁碳耐火材料在转炉内衬上的使用

《亚速》钢铁股份公司转炉炉衬使用寿命降低的原因业已查明。１９９７年４月至７月，牌号为ＬＩＵＢＸ－１５和ＬＩＵＢＸＺ－１７０的镁碳耐火材料在转炉工作衬上作了工业试验，炉衬的使用寿命为１０２５次。自１９９７年年初起，在批量使用牌号ПИБＣ－５０不烧镁钙耐火材料时，转炉炉衬寿命平均为４７５次。转炉炉衬达到高寿命是由于镁碳耐火材料使用性能优良之故，这种材料含有１０％￣２０％的碳。ＬＩＵＢＸ－１５和ＬＩＵＢ     

利用溶胶-凝胶法改善镁碳质耐火材料的性能

近年来镁碳质耐火材料得到了广泛的应用。采用此种耐火材料可以显著地提高冶金炉炉衬的寿命。     

镁尖晶石碳砖在ИЧКМ—10—C1型混铁炉内衬中的试用

在西纳尔斯克钢管厂ИЧКМ－１０－Ｃ１型混铁炉熔池的内衬中已对彼尔沃乌拉尔斯克硅砖厂生产的ПШУＣ－２牌试验镁尖晶石碳砖进行了工业试用。试验耐火材料的使用效果比ＫＣП牌或者ＫΦ刚玉制品高１．５－２．０倍。ПШУＣ－２牌耐火材料的寿命受碳的氧化速度的影响。     

砌筑碳化硅制品用火泥

使用ＫＨ牌号废品制取碳化硅粉，研究用碳化硅粉制成火泥的性能。这种火泥用于砌筑ＴПＡ－３０－１０２型轧机分段加热炉的炉衬。采用最佳的组成，可使ＭＫＫ－７０片号碳化硅耐火炎泥达到最大的寿命。     

转炉用耐火材料的生产及其使用经验

“镁砖”公司生产的镁碳耐火材料在俄罗斯各冶金企业转炉上试用，效果良好，可使炉衬寿命最高达到3000次以上，并能降低能耗。     

不烧镁碳砖在350t盛钢桶衬上的应用

在《亚速》钢铁股份公司，已查明３５０吨盛钢桶渣线内衬寿命降低的原因。１９９５￣１９９６年，用不烧镁碳质耐炎材料在３５０吨盛钢桶渣线内衬上进行了工业试验并加以推广应用该工艺。在该吨位盛钢桶渣线上采用上述耐火材料砌筑的内补使用寿命，在盛钢桶整个使用周围中不进行热修的条件下，平均达到２３炉次。渣线部位镁碳质耐火材料内衬的蚀损每炉次为３．６ｍｍ￣４．３ｍｍ。盛钢桶内衬用耐火制品和材料的单位耗量降低０．６￣     

有色冶金炉内衬用高抗侵蚀性MgO—Al2O3—Cr2O3系耐火材料

列举了关于苛刻使用条件用高抗侵性ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３－Ｃｒ２Ｏ３系耐火材料的研究结果。与目前成批生产的牌号为ПＸＣ制品比较，所研制的牌号的ПШＸＭ－及ПШФМ－２的方镁石尖晶石铬质质火材料具有更高的高温强度和耐磨性。采用本试验的耐火材料时，可以提高热工窑炉内衬的寿命，延长有色冶金转炉的炉役期和提高其生产量，同时可以降低耐火制品消耗量和检修费用。     

高炉炉衬新材料

炉衬用耐火材料的寿命决定着高炉的炉役年限。目前世界上采用的两种不同的办法是：Ａ）砌筑昂贵的炉衬来满足高炉的整个炉役年限；Ｂ）砌筑不太昂贵的炉衬，而在高炉的炉役内对炉衬进行一次或二次的“中间性修补”尤其是高炉的炉腰及炉身部位。在这两种情况下，设计的炉缸可以持续使用到整个炉役结束。高炉的使用寿命完全取决于高炉炉缸的寿命。本文将提供炉役年限数据以及在若干个炉子炉役期间的生产数据。为普遍延长高炉的炉役的年     

转炉炉衬粉化原因及对策

为了减轻转炉炉衬粉化现象,避免转炉漏炉事故的发生,提高转炉炉龄,对转炉镁碳砖内衬外侧粉化的主要原因进行了分析.结果表明:转炉镁碳砖内衬外侧粉化的主要原因是镁碳砖在低于1 000℃条件下接触空气,造成碳骨架氧化,进而接触水分受潮引起的.据此指出,选择金属铝粉、硅粉作为镁碳砖的抗氧化剂,同时优化砌筑方式,采取干法修砌,改进转炉炉口和炉底结构,优化各部位连接方式,减少内衬吸收空气和水分是避免镁碳砖粉化的行之有效的技术措施.     

利用差热分析法预测镁碳质耐火材料的使用寿命

马格尼托哥尔斯克钢铁股份有限公司在生产洁净钢时,采用不烧的镁碳质耐火材料砌筑转炉车间的盛钢桶内衬。作为此种耐火材料的原料,采用低硅的烧结镁砂或电熔镁砂。通常采用各种牌号的石墨(坩埚石     

碱性吹氧转炉用耐火材料的发展

近年来,碱性吹氧转炉衬用镁碳耐火材料得到广泛应用,炉龄普遍从1000炉左右提高到约3000炉。炉龄提高是提高转炉作业率,降低炼钢成本的需要的直接结果。较高的炉龄是冶炼操作技术改进、镁碳制品的不断发展以及较好的炉衬维护技术共同实现的结果。尽管冶炼条件越来越恶劣,冶炼温度高,“纯净钢”要求更低的杂质含量,但也获得了较高的炉龄。     

千叶钢厂1号炼钢车间顶底吹转炉用耐火材料的改进

千叶钢厂１号炼钢车间（主要生产不锈钢），其顶底复合吹转炉（Ｋ－ＢＯＰ）炉衬使用的是镁白云石砖。然而，砖的剥落常常会缩短炉衬的使用寿命。为了提高炉衬的使用寿命，开发了包括电熔ＭｇＯ在内的新型ＭｇＯ－ＣａＯ－Ｃ砖。由于这项改进显著地降低了耐火材料的消耗量。     

“MAGNOHROM”公司生产的耐火制品的试验

南斯拉夫最大的耐火材料生产厂家－“ＭＡＧＮＯＨＲＯＭ－Ｋｒａｌｊｅｖｏ”公司在９０年代初期掌握和顺利发展了采用电熔镁砂、刚玉和抗氧化剂生产镁碳质耐火制品的生产计划。在新利佩茨克钢铁公司及依佐尔斯克钢铁公司的试验结果表明,“ＭＡＧＮＯＨＲＯＭ－Ｋｒａｌｊｅｖｏ”公司生产的耐火制品的寿命处于欧洲“ＲＡＤＥＸ”公司主要耐火材料生产厂家的同一水平上。     

低碳镁钙碳砖与镁碳砖的抗AOD炉渣对比

为了减少耐火材料中碳对冶炼超低碳钢的不利影响,以回转炉为载体,使用天然气和氧气为加热介质,将镁碳砖与低碳镁钙碳砖交替砌入回转炉内。当炉内试验砖的热面温度达到1 650℃时,先加入500 g碎钢,然后再加入500 g AOD炉渣,保持渣池深度在10 mm左右,熔渣每隔1 h更换1次,更换10次后结束试验,将炉内试样冷却到室温取出,从热面中间纵向切开并对侵蚀深度和面积进行测量,对比镁碳砖与低碳镁钙碳砖的抗AOD炉渣性能。结果表明:低碳镁钙碳砖挂渣性比镁碳砖的好,并且形成明显的致密层,其抗AOD渣侵蚀能力明显好于镁碳砖。因此,建议可用低碳镁钙碳砖取代镁碳砖为AOD炉衬冶炼超低碳钢。     

吹氧转炉内衬用耐火材料寿命的提高

在马格尼托哥尔斯克钢铁股份公司采用Meyerton公司生产的镁碳砖作转炉内衬,其使用寿命达到5660炉次。此种使用寿命为该公司的创纪录的寿命。以前采用镁砖集团公司生产的耐火材料作转炉内衬,其使用寿命仅达到5584炉次。本文对此类转炉的操作条件做了分析。根据该分析探讨了如何在马格尼托哥尔斯克钢铁股份公司氧气转炉车间的现有条件下进一步提高镁碳砖在转炉中的使用寿命的前景。     

提高转炉用含碳耐火材料的寿命

马格尼托哥尔斯克钢铁公司与镁砖公司多年的合作使转炉用镁碳衬砖的寿命达到2536次（最高达3388次），钢包的寿命在60次以上，耐火材料的单位消耗下降2.7倍。     

含碳耐火材料工艺性能的改进及在冶金设备上的试用

正"镁砖"股份公司生产的复吹转炉底衬用镁碳质耐火材料,其使用性能与国外其他公司生产的同类产品差别不大,而其耐磨性要比外国公司生产的高些。最近几年该种耐火材料广泛应用于钢包内衬。但是,在采用钢包精炼钢水工艺时,"镁砖"股份公司生产的镁碳质耐火材料在较苛刻的使用条件下使用效果不太好,在耐磨性方面未达到要求,这就需要采取措施提高镁碳质耐火材料的使用性能。"镁砖"股份公司在现阶段生产条件下,为保证     

优质镁钙砖在AOD精炼炉上的应用

目前 ,AOD炉用耐火材料大体分为镁铬砖、镁白云石砖(镁钙砖 )及白云石砖 3种。欧洲的AOD炉衬普遍采用煅烧白云石砖 ,日本的AOD炉大多数仍采用MgO -Cr2 O3 砖 ,也有的采用综合砌筑 :风眼区 10层以下使用MgO -Cr2 O3 砖 ,前墙、炉底及其他部位使用MgO -CaO砖。太钢 18tAOD炉建成初期 ,炉衬全部使用镁铬砖。随着镁钙质材料的开发 ,在风眼区以外的部位逐步推广使用镁钙砖 ,风眼区一直使用电熔半再结合镁铬砖。这样的材料选择和综合砌筑方法一直延续到2 0 0 0年。随着AOD的扩容改造和单渣法精炼工艺的推行 ,MgO -Cr2 O3 砖区的侵蚀…     

熔渣气化炉用耐火材料的开发和使用现状

本文系统论述了熔渣气化炉的操作环境,炉衬热面耐火材料的发展现状和影响其寿命的因素,以及气化炉衬里存在的问题。在工业气化炉上取得使用经验的耐火材料中 Cr_2O_3含量均达60％～80％,它们分别为镁铬尖晶石质、铬铝锆质和铬铝质耐火材料。进一步提高气化炉衬使用寿命需要尽可能降低气化炉操作温度,稳定操作条件和不同部位进行综合砌衬。     

喷射精炼过程炉衬侵蚀模拟研究──Ⅳ.从炉衬的机械冲蚀研究复吹转炉的合理炉型

在复吹转炉所受剪切应力和冲击应力分布的模型实验研究基础上，本文研究了不同炉型的炉衬所受剪切应力分布，为合理选用炉型提供依据.实验结果表明，底吹对延长转炉炉衬寿命有利，转炉下部形状的合理性可以减少流动死区和降低液面波动；还表明在复吹转炉内接近钢液面的炉衬所受侵蚀最为严重．在受损最严重的地方可以采用特殊材质的炉衬或使炉壁向上呈有扩张趋势的梨状炉型，来达到减少炉壁受侵蚀的速度.同时还讨论了转炉大小与底吹供气制度的关系问题并提出了最佳炉型的建议