镁碳质耐火材料的热机械性能

沥青和树脂结合的镁碳质耐火材料的热机械性能的研究是在２０～１５００℃范围内通过拉力、压力和三点弯曲实验进行的。在室温下,两种材料展现的非线性和准脆性性能与混凝土相似。非线性归因于微塑性和劣化过程且与时间有关。发现沥青结合的材料的机械性能优于树脂结合的材料。在５００～６００℃下发生物理化学变化后,材料的非线性行为主要受到劣化和塑性机理的控制。在结合剂分解期间的不同温度范围内和在１０００℃以上观测到时     

镁碳耐火材料在转炉内衬上的使用

《亚速》钢铁股份公司转炉炉衬使用寿命降低的原因业已查明。１９９７年４月至７月,牌号为ＬＩＵＢＸ－１５和ＬＩＵＢＸＺ－１７０的镁碳耐火材料在转炉工作衬上作了工业试验,炉衬的使用寿命为１０２５次。自１９９７年年初起,在批量使用牌号ПИБＣ－５０不烧镁钙耐火材料时,转炉炉衬寿命平均为４７５次。转炉炉衬达到高寿命是由于镁碳耐火材料使用性能优良之故,这种材料含有１０％￣２０％的碳。ＬＩＵＢＸ－１５和ＬＩＵＢ     

谢米鲁基耐火材料厂镁碳质耐火材料的开发

谢米鲁基耐火材料厂在耐火材料原料颗粒组成不稳定的情况下,通过调节配料颗粒组成,制定了生产镁碳质碳火材料的工艺,并进行了工业试生产,对铸造石墨,元素石墨和坩埚石墨作为耐火材料的主要含碳组分进行了综合比较评价。结果表明,采用坩埚石墨最能满足性能要求,对不含金属铝和其含量不贩 镁碳质耐火材料在马哥尼托格尔斯克钢股份公司385t钢包壁上试用查明,针对内衬使用的条件特点,可以有选择地使用抗氧化剂。     

酚醛树脂结合的不烧镁碳质耐火材料

完成了酚醛树脂结合剂结合的镁碳质耐火材料的试验室工艺研究。制成了性能指标高的制品。在怀克兰耐火材料研究院的试验场和“镁砖”股份有限公司的条件下制造了数批试验砖。将试验砖砌在炼钢电弧炉中进行试验,其使用寿命比烧成方镁石制品高一倍。     

镁碳质耐火材料的抗氧化研究进展

介绍了镁碳质耐火材料的氧化机制,综合分析了近10年来镁碳质耐火材料抗氧化的研究成果,主要包括:材料表面涂釉技术、抗氧化剂直接添加技术、炭素原料涂层处理技术和复合粉体技术,并对今后镁碳质耐火材料抗氧化技术的研究发展方向提出了见解。     

热固性聚合物结合剂结合的不烧镁碳质耐火材料

目前对环境保护有较高的要求,因而必须研制残碳率高的新型结合剂,在进行焙烘处理时该结合剂不得产生有毒物质和致癌物质。此类结合剂在工艺性能方面应不亚于现有结合剂。研究和展示了采用苯间二酚低聚物作热固性聚合的剂来生产不烧镁碳质耐火材料的可能性。结合剂能在水和有机溶剂中溶解,并具有较镐的残碳率（〉６０％）。利用推荐的结合剂制造了石墨含量为５％～１２％的镁面质耐火材料试样,它具有良好的陶瓷性能和机械性能指标     

镁碳质耐火材料用先进的酚醛树脂系列

对于成型耐火材料(镁碳)的生产和浸渍工艺来说,已看到沥青结合剂比酚醛(PF)基树脂结合剂优越,这归因于它的抗氧化和抗热震性能,以及在炼钢温度下碳的二次相的有效分布。由于在600℃以上分子广泛地重新排列组合,因此热解形式的二次沥青碳特性属于石墨类。通过使用计算机辅助的设计法,可以优化一系列性能,其中包括具有“似沥青”特性的PF树脂(石墨结构)的开发,而它却无沥青产品给人体带来的有害致癌物。实验性的PF树脂的模拟试验已取得了接近于沥青的结果,而且在氧化和热震试验中,其结果优于传统的PF树脂。树脂具有对计算机模拟用的内在灵活性,目前应该能够为成型耐火材料生产开发出一系列的PF树脂,它们具有沥青系列的属性,对健康却无害处。目前,在一次精炼和二次精炼中所使用的沥青结合和树脂结合的产品之间,测定不到操作使用方面的差异,甚至于在树脂成本较高的基础上,树脂结合的耐火材料系列仍保持价格上的竞争力。     

钢包内衬用镁铝碳质耐火材料的研制

介绍了镁铝碳质耐火材料在钢包上试用的结果,利用电子显微镜和X射线光谱测定了该种耐火材料显微结构的变化,并确定了其使用性能,此种耐火材料具有良好的气孔率、较高的抗热震性和抗侵蚀性,以及更高的使用寿命。     

转炉用耐火材料的生产及其使用经验

“镁砖”公司生产的镁碳耐火材料在俄罗斯各冶金企业转炉上试用，效果良好，可使炉衬寿命最高达到3000次以上，并能降低能耗。     

利用差热分析法预测镁碳质耐火材料的使用寿命

马格尼托哥尔斯克钢铁股份有限公司在生产洁净钢时,采用不烧的镁碳质耐火材料砌筑转炉车间的盛钢桶内衬。作为此种耐火材料的原料,采用低硅的烧结镁砂或电熔镁砂。通常采用各种牌号的石墨(坩埚石     

低碳镁碳质耐火材料的抗氧化性研究

比较了石墨含量(质量分数)分别为0、2%、4%、6%和12%的镁碳试样氧化后的质量损失率和脱碳层厚度,并用XRD分析了氧化后试样脱碳部位和未脱碳部位的物相组成,用金相显微镜观察了氧化后试样的形貌。结果表明:质量损失率与石墨含量成正比,石墨含量增加,质量损失率变大;石墨含量低的试样脱碳层厚度比较接近,脱碳层厚度为4~5mm,比石墨含量为12%的镁碳材料脱碳层厚度小一半,具有明显的抗氧化性能。     

镁碳耐火材料的发展

为了改进性能和稳定性，对镁碳砖原料的纯度集中进行了研究开发。为改善环境和安全问题，必须对镁碳砖的生产和使用进行适当的管理。     

镁质转炉衬渣蚀影响的统计学评价

本文分析了炉渣成分对于转炉镁质材料的影响,并进行了初期渣和终期渣的分析,借助于多重相关系数的统计分析方法,测定了镁质炉衬的损毁强度与炉渣化学成分之间的关系,继而测定出每个渣组分的强度影响顺序。由于与氧化镁相比,氧化锰具有程度很高的相互关系,故揭示出氧化锰对镁质转炉炉衬的损毁起着决定性的作用。     

镁碳耐火材料使用后的分析

对从风炉和盛钢桶中获得使用过的镁碳耐火材料的分析已经进行，在氧气顶吹转炉中，大部分试样是从拆炉后的废砖堆中取得的，因此其组成未被搞清楚。我们选择了砖上面覆盖有熔渣的样品进行研究，从而提供了砌炉的资料。在电弧炉、盛钢的一些特殊２部位及底吹转炉的炉底可以取得更多的试样。显微技术的使用包括电子激光显微（ＣＬＭ）、发射光显微技术（ＴｒＬＭ）、反射光显微技术（ＲＬＭ）、扫描电子显微技术和能量分散光谱学（ＳＥ     

高炉用碳质耐火材料

1 前言 高炉的寿命主要取决于耐火材料的损伤状况,为了延长使用寿命,提高炉底部位耐火材料的可靠性,实现长寿化是不可缺少的。为了解决炉身部位耐火材料的蚀损,确定了强化冷却装置和在运转中进行热修补的技术,运转年数已达到10年以上。但是,炉底部位由于滞留铁水,故在运转中极难进行炉内修补,现在已