5083合金在3．5％NaCl溶液中的电化学腐蚀行为

中南大学材料科学与工程学院单毅敏等（《铝加工》2007年第1期11-13）通过阳极氧化和交流阻抗法研究了不同Mg含量、不同的退火温度对5083合金在3．5％NaCl溶液中的电化学行为和腐蚀特征。他们的研究表明：Mg含量越低，合金中的β相（Mgs Als）越少，抗蚀性越高；在轧制状态与在150℃退火后，β相优先沿晶界连续析出．     

块状非晶合金CU-Zr-Ti-Sn在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为

利用电化学极化曲线方法和电化学阻抗谱(EIS)技术研究了Cu60Zr30Ti10和(Cu60Zr30Ti10)99Sn1块状非晶合金及其晶化后在3．5％NaCl溶液中的腐蚀行为．极化曲线测试结果表明，(Cu60Zr30Ti10)99Sn1非晶合金在3．5％NaCl溶液中的阳极极化衄线有一定的钝化倾向，且其阳极电流密度较Cu60Zr30Ti10非晶合金的阳极电流密度有所降低；同时EIS结果显示，其电化学反应电阻Rt较Cu60Zr30Ti10的Rt值有所增大，说明添加1％Sn使非晶合金Cu60Zr30Ti10的耐蚀性能有所改善．相应成分晶化后的合金与非晶合金的极化曲线相比较，阳极极化表现出较大的钝化倾向，且阳极电流密度略有降低．晶化后合金的EIS测试显示有两个时间常数，即由高频容抗弧和低频容抗弧构成．晶化后合金与其非晶合金相比较，电化学反应电阻见明显增大，表明晶化后合金的耐蚀性能有所提高。     

镀锡薄钢板在NaCl溶液中的腐蚀行为(英文)

应用电化学阻抗谱技术研究镀锡薄钢板在0.5mol/LNaCl溶液中的腐蚀过程,结合SEM、SPM、XRD、XPS技术表征腐蚀产物的形貌和腐蚀产物的结构。结果表明:腐蚀过程中镀锡层的电阻Rc值基本不变而电荷转移电阻Rct值下降了2个数量级,表明镀锡层基本没有发生腐蚀而基底金属碳钢则不断遭到腐蚀。镀锡薄钢板在0.5mol/LNaCl溶液中的腐蚀类型主要是对镀锡层缺陷处暴露的基底金属碳钢的腐蚀,其腐蚀产物主要是γ-FeOOH。     

Mg-15Li合金在碱性NaCl溶液中的腐蚀行为

    用电化学方法研究了Mg-15Li合金在碱性NaCl溶液中的腐蚀行为.结果表明：在强碱性pH=13及扫描电镜环境下,当Cl^-浓度低于0.4 mol/L时,合金表面形成稳定的钝化膜;随Cl^-浓度增加,点蚀电位逐渐降低.     

NaCl浓度对 API P105钢在CO2溶液中的电化学腐蚀行为影响

用极化曲线和电化学阻抗谱（ＥＩＳ）研究了含ＣＯ２溶液中,ＮａＣｌ含量对ＡＰＩ Ｐ１０５钢的电化学性能影响,结果表明：ＮａＣｌ含量的增大,抑制了阴阳极反应,降低了钢铁的腐蚀速度,提高了腐蚀电位,同时Ｃｌ＾－在ＡＰＩ Ｐ１０５钢表面的吸附为Ｔｅｍｋｉｎ等温吸附。     

含稀土元素的Mg-Al合金在NaCl溶液中腐蚀产物膜的研究

利用多种表面分析手段比较研究了纯Mg和Mg-8Al、Mg-8Al-RE等镁铝合金在Mg(OH)2饱和的3．5％NaCl溶液中的腐蚀产物膜的形貌及结构。发现Al元素的加入使镁合金表面形成含Mg、Al的复杂氧化物，有利于提高镁合金耐腐蚀性，稀土元素RE的加入有利于提高Al元素在氧化膜中的含量，形成具有三层结构的产物膜，进一步提高了Mg-Al合金的耐腐蚀性。     

Te-Ni-Cr合金在3.5%Nacl溶液中的腐蚀行为研究

利用粉末冶金技术制备新型Te-Ni-Cr合金材料,在人造海水中进行全浸腐蚀试验,通过金相组织观察、扫描电镜对表面腐蚀形貌的观察、表面EDS及XRD对腐蚀产物的分析,研究了Te-Ni-Cr合金的耐蚀性能。结果表明,碲元素的加入改变了试祥的显微结构,形成黑灰色突起的骨骼状组织,对整个合金的表面起支撑保护作用;经XRD分析确定腐蚀产物为Ni_2O_3和铁的氧化物,计算腐蚀速率得到,Te-Ni-Cr合金的耐蚀性较未加碲的有所提高。     

带锈碳钢在稀 NaCl 溶液中的腐蚀行为

目的探索锈层对碳钢腐蚀的影响过程。方法通过失重法、表面分析、电化学测试等方法,研究碳钢在稀NaCl溶液中的腐蚀行为。结果在稀NaCl溶液中,初始产物γ-FeOOH表现为氧化剂,易还原成Fe3O4。金属表面将迅速形成黄色薄外层(γ-FeOOH层)+黑色厚内层(Fe3O4层)的双层锈层。外锈层因γ-FeOOH的还原反应而加速阴极过程;内锈层起大阴极的作用,溶解氧可以直接在其表面被还原。结论锈层将显著加速碳钢的腐蚀,最终腐蚀速率将由溶液中的氧极限扩散速率决定。防腐措施应能抑制锈层的腐蚀促进作用。     

流动NaCl溶液中P110钢的电化学腐蚀行为

利用循环流动试验装置,进行了多点在线电化学腐蚀参数测量,分析了P110钢在流动NaCl溶液中的电化学腐蚀行为,讨论了流速和NaCl浓度对P110钢腐蚀行为的影响。结果表明：在流动的2%(质量分数)NaCl溶液中,随着流速的增大P110钢的腐蚀速率升高,该过程中腐蚀反应主要由阴极氧扩散和阳极溶解反应共同控制;在高流速NaCl溶液中,液体对壁面的剪切力和Cl^-共同作用破坏了腐蚀产物膜,导致Cl^-浓度升高后电荷传递电阻持续减小,腐蚀速率增大。     

常用牺牲阳极合金在NaCl溶液中的接触腐蚀行为

研究了作为牺牲阳极材料的ＭｇＡｌＺｎＭｎ、ＡｌＺｎＩｎＳｉＭｇ和ＺｎＡｌＣｄ合金与Ａ３钢偶接时，溶液中Ｃｌ－浓度和电偶对中阴阳极面积比变化对三种合金接触腐蚀行为的影响。偶对阳极电偶电流密度ｊｇ随Ｃｌ－浓度增大而增大，ｊｇ与面积比成正比关系。偶对电偶电势Ｅｇ随Ｃｌ－浓度增大和面积比减小向负向变化。当偶对中阴极金属材料为３０２不锈钢和紫铜时，ｊｇ随Ｃｌ－浓度增大有不同的变化趋势。     

Al－Zn－In－Si合金在NaCl溶液中的小孔腐蚀行为

研究了溶液中Ｃｌ－浓度和温度对Ａｌ－Ｚｎ－Ｉｎ－Ｓｉ和Ａｌ－Ｚｎ－Ｉｎ－Ｓｉ－Ｍｇ合金小孔腐蚀行为的影响，并利用电子探针对蚀孔进行形貌观察和线扫描分析。结果表明：Ｃｌ－浓度和温度变化对合金的阳极极化行为和孔蚀性能有较大影响；从孔蚀行为看，作为牺牲阳极，经加镁改性的合金较未加镁合金更佳。蚀孔出现在富Ｉｎ、Ｓｉ点周围，Ｃｌ－浓度较低时蚀孔底部的富Ｉｎ、Ｓｉ＂岛状物＂在浓度较高时逐渐溶解脱落，Ｉｎ、Ｓｉ在孔边缘富集。     

Al-Zn-In-Si合金在NaCl溶液中的小孔腐蚀行为

研究了溶液中Ｃｌ－浓度和温度对Ａｌ－Ｚｎ－Ｉｎ－Ｓｉ和Ａｌ－Ｚｎ－Ｉｎ－Ｓｉ－Ｍｇ合金小孔腐蚀行为的影响,并利用电子探针对蚀孔进行形貌观察和线扫描分析。结果表明：Ｃｌ－浓度和温度变化对合金的阳极极化行为和孔蚀性能有较大影响;从孔蚀行为看,作为牺牲阳极,经加镁改性的合金较未加镁合金更佳。蚀孔出现在富Ｉｎ、Ｓｉ点周围,Ｃｌ－浓度较低时蚀孔底部的富Ｉｎ、Ｓｉ＂岛状物＂在浓度较高时逐渐溶解脱落,Ｉｎ、Ｓｉ在孔边缘富集。     

锌铁合金在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为

研究了熔炼所得Ｚｎ－Ｆｅ合金在３．５％ＮａＣｌ溶液中的腐蚀电化学行为。分两个含铁量区段０－１％和１％－１０％考究了Ｚｎ－Ｆｅ合金的开路电位和线性极化电阻,并用ＳＥＭ观察腐蚀前后的表面形貌。探讨了Ｆｅ含量对合金腐蚀行为产生的影响及其作用机理。     

镍对304不锈钢在NaCl溶液中缝隙腐蚀行为的影响

采用化学浸泡实验和电化学测试技术,探讨了Ｎｉ元素对３０４不锈钢在０．３％ＮａＣｌ 溶液中缝隙腐蚀行为的影响。结果表明,合金元素Ｎｉ的加入,可提高ＥＲ,抑制不锈钢的活性溶解行为 和有效提高抗缝隙腐蚀能力。     

690合金在NaCl溶液中的电化学行为研究

利用动电位极化曲线、电化学阻抗谱和电流-时间响应曲线对690合金在NaCl溶液中的电化学行为进行了研究。结果表明,690合金在不同浓度的NaCl溶液中均表现出阳极钝化现象,腐蚀速率随NaCl浓度的升高而增加。钝化后690合金的耐蚀性提高,在1%NaCl溶液中生成的钝化膜较致密。钝化时间小于1096 s时690合金在0.1%NaCl中的腐蚀电流密度低于其在1%NaCl中的腐蚀电流密度,当钝化时间大于1096 s时690合金在0.1%NaCl中的腐蚀电流密度反而高于其在1%NaCl中的腐蚀电流密度。     

NaCl溶液中Al-Li合金腐蚀过程的电化学特征

采用电化学噪声技术,结合电化学阻抗谱及极化曲线测量,研究了峰时效,AA2195－T8铝合金在3．0％NaCl溶液中的腐蚀电化学特征,结果表明,腐蚀初期,合金表面钝化膜上不断有孔核的形成与恢复,并导致阻抗谱上感抗成分的存在。随腐蚀时间的延长,其感抗成分消失且阻抗模值降低。阳极极化时,由于其孔蚀电位与自腐蚀电位接近,钝化电位区间很小;随腐蚀时间的延长,极化电阻先增加而后减小,自腐蚀电流则呈相反趋势变化。     

纯Mg和Mg-15Li合金在弱碱性NaCl溶液中的腐蚀行为

    采用开路电极电位与时间的关系曲线、极化曲线、电化学阻抗谱、扫描电子显微镜及失重法等手段研究了纯Mg和Mg-15Li合金在pH=10.5的3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为.结果表明：在弱碱性的环境下,纯Mg和Mg-15Li合金均不耐腐蚀,腐蚀初期,纯Mg比Mg-15Li合金的耐蚀性高一些,经过24h腐蚀后,纯Mg表现为特异活性点的腐蚀,腐蚀坑大而深,Mg-15Li合金则表现为全面点腐蚀.