上置式腭式破碎机的机构设计

此机器和复摆腭式破碎机一样是一种四杆机构。设计时主要问题是如何保证设计的机构具有良好的传动角β,因为β不仅使机构受力良好,而且使动腭有一个最理想的运动轨迹——减少衬板磨损。复摆腭式破碎机的β为50°左右,而上置式的β角大于90°(图1),因此它的肘板是向上倾斜放置,故名为上置式腭式破碎机。由于β很大,故其动腭的运动轨迹得到了     

复摆腭式破碎机曲柄优化探讨

复摆腭式破碎机是曲柄摇杆机构,因此,曲柄半径的优化问题是设计者们所关心的。破碎机工作时要求动腭上部摆动行程要满足给矿粒度的要求,下部摆动行程满足排矿粒度要求,并尽可能缩小动腭运动的垂直行程与水平行程之比。曲柄大小是机构设计好坏的标志之一,它直接关系到动腭运动轨迹、生产率及功率消耗等。以往的设计多是按类比法与作图法选取曲     

低钢耗上推压式破碎机的研究与初步试验

为了减少腭式破碎机钢耗,除了改进齿板材质外,主要途径就是合理选择整机结构参数,减少动腭垂直行程。60年代初,国外就开始了减少动腭垂直行程的研究,并以此作为破碎机发展方向。苏联创造的综合摆动式破碎机,美国斯脱劳勃公司生产的一种破碎机,采用了破碎没有摩擦的原则;英国BAXTER LFO WH公司生产的ST型破碎机、西德IBAG公司生产的ES型单肘破碎机,都采用向上推压的方法,     

提高小型复摆腭式破碎机性能的试验研究

生产能力和单位产品功耗是决定复摆腭式破碎机性能的主要指标,提高机器性能是破碎机设计研究的重要课题。我们通过对小型复摆腭式破碎机多种动腭水平行程试验取得的数据,提出一些看法,供大家参考。一、动腭水平行程的试验研究动腭水平行程S(图1)是腭式破碎机最重要的运动参数,对机器的生产能力起决定作用。当其它参数合理确定后,适当增大动腭的水平行程,将大大提高机器的生产能力。但是,     

确定腭式破碎机动腭摆动行程的一种方法

腭式破碎机动腭的摆动行程就是动颚板运动所经由的距离,用S表示。这是腭式破碎机的一个最重要的结构参数。它的正确确定则直接关系到腭式破碎机的其它有关参数的正确选择与计算,而这些选择与计算又是设计计算腭式破碎机零件强度的基础;同时,整个的设计计算又必须保证腭式破碎机运转的可靠性和经     

一种新式破碎机

借助于动板间的压力破碎岩石的腭式破碎机的基本原理,是一百多年以前提出的。以发明者命名的布来克破碎机应用了这个原理。这种破碎机的动腭下部的位移为最大,垂直向上的位移较小,在动腭上部的位移近似为零。这种行程方向对破碎岩石是理想的,物料借助于压力破碎,而不是靠摩擦破碎。因此,破碎效果很好,尤其在动腭的下部破碎效果更好,而腭板的磨损却较轻。从     

腭式破碎机的运动学

一对复摆腭式破碎机运动轨迹的分析。从破碎矿石来说,要求动腭运动轨迹是:动腭的水平行程要大,并使其从排矿口向给矿口逐渐加大;从减少衬板磨损来说,动腭垂直行程要小,并使其有助于排矿的作用。这样的运动轨迹不仅能提高生产率而且又能大大的减少衬板的磨损。复摆式破碎机动腭的运动轨迹如图1和表1所示。从中看出,它的动腭水平行程较大而且从排矿口向给矿口是逐渐加大的,因此有利于破碎矿石;但它的动腭垂直行程很大,致使衬板磨损比较快。     

影响复摆颚式破碎机传动质量的肘板纯滚动力学条件

通过分析传力角与动颚摆动角、传力角与机构压力角、机架与肘板摩擦角的关系,推导复摆颚式破碎机主要传递运动部件——肘板作纯滚动无滑动的力学条件。结果表明,传力角与压力角互为余角,即α+δ=90°,肘板机构纯滚动而无滑动的条件是δ≤φ,保证肘板纯滚动而无滑动的条件与肘板的摆角无关。     

基于FLAC3D的颚式破碎机工作性能分析与研究

为了提高颚式破碎机的破碎效果,针对影响其破碎效果的主要因素,以硅矿石作为破碎物,利用3个球面建立大、中、小硅矿石的离散元模型来表达其几何特征,基于FLAC3D的正交旋转组合仿真研究动颚板行程、齿形角、肘板摆角对硅矿石破碎键数目的影响,并通过SPSS获得硅矿石破碎键数目的回归方程,由Matlab内的fmincon模块解析出圆整后的数值。结果表明,动颚板行程对矿石破碎键数目影响最大,其次为齿形角,最小为肘板摆角。当齿形角为153°,动颚板行程为182mm,肘板摆角为27°时,破碎腔内的单个硅矿石破碎键数目为267个。对比仿真与试验结果,验证了FLAC3D研究颚式破碎机破碎效果的可行性。     

腭式破碎机的新结构

腭式破碎机动腭有正、负、零三种悬挂方式。当采用较低的悬挂高度时,往往会产生两个问题:一是动腭齿板长度超过动腭头部以上,这时仍采用在动腭头部下边穿固定螺拴来固定齿板是不可能的,故新的结构是在动腭头部的上边穿固定螺栓的办法,效果较好,并还会带来其它好处。二是动腭头部与肘板座的导槽之间距离     

基于Matlab的颚式破碎机运动分析与优化设计

破碎机机构尺寸参数的设计是决定产品性能的关键。选择PE600X900颚式破碎机为研究对象,以动颚的给料和出料口的行程特性值为目标函数,利用POWELL算法对破碎机机构尺寸进行优化。结果表明,破碎机的排料口处的行程特性值由3.31减至2.46,传动角和啮角略有减小,极大地改善了破碎机的工作性能。     

复摆式颚式破碎机的飞轮检修

<正>复摆式颚式破碎机主要由破碎部件、传动机构、锁紧装置、调整装置和保险装置组成的。主要部件包括机架、固定/活动颚板、边护板、偏心轴、飞轮、调整螺栓、调整楔块、调整滑座、拉紧弹簧、拉杆、推力板(肘板)以及动颚体。其传动机构用来传递动力、减速以及把电动机的转动转化为颚部分的周期性摆动。偏心轴用来支撑动颚和飞轮,它在工作时受到很大冲击,弯曲和扭转力,当电动机转动时,通过V形带和带轮使偏心轴转动,从而使     

复摆颚式破碎机摆动行程的合理确定

生产能力和单位功耗是衡量复摆颚式破碎机水平的主要性能指标,动颚摆动行程是决定生产能力和单位功耗的关键参数。我们通过对中小型复摆颚式破碎机多种动颚水平行程的大量试验研究,提出一种新的水平行程公式,供大家参考。     

复摆颚式破碎机排矿口的改进

复摆颚式破碎机排矿口的改进复摆颚式破碎机的排矿口标准形状为喇叭状，动颚板、定额板的下部基本平齐。其生产能力随着颚板的磨损逐渐降低。磨损规律一般为，定额板下部、动颚板中部被磨损）出现凹弧面，同一水平高度磨损基本平齐。动颚在摆动时，每一质点都在运动，如图...     

颚式破碎机工作装置的仿真分析

基于ADAMS建立了颚式破碎机工作装置的虚拟样机模型,对颚式破碎机2种典型的工作装置进行运动和动力仿真分析,并对动颚板的工作轨迹、机构的最小传动角等运动学特性和动颚板的受力状态进行了仿真研究,比较了2种工作装置的优、缺点。该研究思路对颚式破碎机的优化设计具有一定的参考价值,为设计提供了有效的依据,有较强的实用性。     

基于虚拟样机技术的倒悬挂细碎颚式破碎机动力学仿真分析

采用虚拟样机技术和ADAMS软件构建倒悬挂细碎颚式破碎机的仿真模型并进行分析,通过仿真得到破碎机行程特征值、肘板摆角及急回特性,仿真结果分析证明,倒悬挂颚式破碎机在进行作业时具有良好的运动特性,基本能够满足破碎机动力学要求。     

高效颚式破碎机的研制

对传统的颚式破碎机内齿角设汁概念进行了分析,发现其有很大的局限性,认为它没有真实地反映颚式破碎机的工作优况,并针对单肘板颚式破碎机的运动特性提出了啮角设计的新概念——工态啮角。工态啮角的概念纠正了传统的单肘板颚式破碎机啮角设计的错误,正确地解释了影响单肘板颚式破碎机工作的各种因素。作者以工态啮角为设计思想,设计了肘板下置式高效、低磨损曲线破碎腔的单肘板颚式破碎机,取得了非常好的效果。与原用颚式破碎机相比较,处理能力提高20～50％,颚板寿命延长1倍以上。     

外动颚式破碎机动颚齿板结构优化设计及应用

分析了影响外动颚式破碎机齿板磨损的模糊因素,主要包括齿板材质、物料硬度和粒度,以及结构因素(破碎腔型、齿板运动轨迹和齿形等)。以降低齿板磨损为研究目标,将影响动颚行程特性值的主要结构因素作为设计目标,采用模糊物理规划方法对动颚行程特性值进行优化,并进行试验验证。结果表明,优化后破碎机的动颚行程特性值减小,齿板磨损有效降低,整机性能得到提高。     

高效颚式破碎机的研制

对传统的颚式破碎机的啮角设计概念进行了分析，发现其有很大的局限性，认为它没有真实地反映颚式破碎机的工作状况，并针对单肘板颚式破碎机的运动特性，提出了啮角设计的新概念－工态啮角。工态啮角的概念纠正了传统的单肘板颚式破碎机啮角设计的错误，正确地解释了影响单肘板鄂式破碎机的工作的各种因素。作者以工态啮角为设计思想，设计了肘板下置式高效、低磨损曲线破碎腔的单肘的板颚式破碎机，取得了非常好的效果。与原用颚式破碎机相比较，处理能力提高20－50％，颚板寿命延长1倍以上。     

矿用颚式破碎机动颚板运动学的数值分析

针对矿用颚式破碎机工作中存在的破碎效率低、产品粒度分布差以及使用寿命短等问题,采用数值分析的方式对矿用颚式破碎机工作时动颚板的运动进行研究。以PE400×600单肘颚式破碎机为研究对象,给出了动颚板上任意点的位移、速度、加速度以及受力的计算公式,并根据公式获得了动颚板上具有代表性点的位移曲线、速度曲线、加速度曲线以及受力分布曲线。分析结果可为提高颚式破碎机破碎效率、优化破碎机结构以及延长使用寿命提供理论依据。