整体PCBN刀具高速切削高合金铸铁类材料的研究

针对目前渣浆泵加工中存在的问题,选用整体PCBN刀具作为渣浆泵叶轮及护套的切削工具。对陶瓷刀具和PCBN刀具高速切削高铬白口铸铁Cr26时后刀面的磨损和切削性能进行了对比试验分析,并通过加工实例介绍了整体PCBN刀具在提高刀具使用寿命和切削效率方面的作用。     

PCBN刀具切削铸铁材料的研究进展

对PCBN刀具切削灰铸铁、球墨铸铁及蠕墨铸铁的研究进行了回顾和总结 ,并建议国内加强对PCBN刀具切削灰铸铁和蠕墨铸铁的研究     

整体PCBN刀具在高速重度断续切削端盖中的应用

对硬质合金刀具和整体PCBN刀具高速重度断续切削多回转阀门执行器用方形铸铁端盖时的刀面磨损和切削性能进行了对比试验。根据试验结果并结合目前高速重度断续切削加工中存在的问题,确定选择整体PCBN刀具作为重度断续高速切削方形铸铁端盖的切削工具。最终加工实例验证了整体PCBN刀片在提高刀具使用寿命和切削效率方面的优良特性。     

加工轧辊轴的自冷刀具

用普通的轧辊车刀或其它切削工具加工轧辊轴时,产生于切削区的切削热常使工作条件剧烈恶化。在加工白口铸铁轧辊轴时,由于铸铁的导热性差(特别是含铬较多的铸铁),释放出的热量相当于普通结构材料的5—20倍。以24米/分的切削速度纵向切削白口铬时,刀具的温度可达800℃或更高。用于切削型面的成型刀具是在特别差的条件下工作的。用这种成型刀具切削时,截面宽度超过100毫米。因此,不仅刀具本身,而且连刀架也都将剧烈发热。采用自冷刀具是提高加工轧辊轴     

PCBN刀具及其应用

说明了PCBN刀具的性能特点、制造方法和应用领域 ,并介绍了PCBN刀具在淬硬钢、表面硬化合金、冷硬铸铁、珠光体灰口铸铁材料切削加工中的实际应用情况。     

高合金抗磨铸铁渣浆泵叶轮的高速切削技术

分析了高合金高硬度抗磨铸铁材料性能和加工工艺性,讨论了其对加工刀具的要求,介绍了聚晶立方氮化硼（PCBN）材料的优点,使用PCBN刀具,通过合理选择切削用量和刀具技术参数,可以实现高硬度抗磨材料切削加工。     

加工轧辊轴的自冷刀具

<正> 用普通的轧辊车刀或其它切削工具加工轧辊轴时,产生于切削区的切削热常使工作条件剧烈恶化。在加工白口铸铁轧辊轴时,由于铸铁的导热性差(特别是含铬较多的铸铁),释放出的热量相当于普通结构材料的5—20倍。以24米/分的切削速度纵向切削白口铬时,刀具的温度可达800℃或更高。用     

高铬铸铁切削中刀具及切削用量优化研究

探讨高铬铸铁的切削加工性,分别研究硬质合金刀具、Al2O3-30%TiC陶瓷刀具和PCBN刀具在高铬铸铁车削加工中的刀具参数及切削用量的选择,为高铬铸铁的加工提供理论依据.     

PCBN刀具切削蠕墨铸铁的刀具磨损机理模型

开发了一种基于PCBN超硬刀具切削蠕墨铸铁时的主要磨损方式的刀具磨损机理模型,用于预测不同工艺参数条件下的刀具磨损曲线。基于刀具磨损机理建立了相应的磨损率函数,利用切削理论获得后刀面接触区域的应力和平均温度,通过刀具磨损实验校正模型参数获得适用于PCBN超硬刀具切削蠕墨铸铁的刀具磨损机理模型。根据此模型,可以精确预测在不同工艺参数条件下的刀具磨损曲线,通过分析得到刀具磨损随着工艺参数增加而加快。     

AMBORITE聚晶立方氮化硼刀具的应用

本文着重对De Beers公司的AMBORITE PCBN刀具的四种主要加工领域进行了讨论。它们是:(1)冷硬铸铁或高镍铬白口铸铁;(2)淬硬钢和表面硬化零件;(3)某些硬表面涂层合金;(4)某些类型的灰铸铁。     

纳米材料在切削铸铁刀具中的应用

简要介绍了纳米复合材料的特点。阐述了铸铁材料尤其是白口铸铁的切削性能。从铸铁材料和切削铸铁的刀具材料两个方面,综述了提高铸铁切削性能的研究状况。详述了纳米陶瓷基复合刀具材料的制备方法及刀具对铸铁切削性能的研究进展。对纳米材料在切削铸铁的刀具材料中应用的前景提出了建议。     

PCBN整体烧结刀片在切削加工中的应用

耐磨耐蚀领域中零件的硬度普遍较高,使得加工非常困难,普通的刀具不能胜任,即使勉强使用,生产效率却很低。选用超硬材料刀具是破解这一加工难题的有效手段。其中PCBN刀具是硬切削的优选对象,尤其适合自动化加工和高精度加工。介绍了我们研制的一种PCBN整体烧结刀片,这种刀片能够满足大切深、高速度的切削要求。将其应用于车削、断续切削、螺纹切削及铣削等硬态切削加工领域的结果表明,使用该刀具,不仅使高铬铸铁、硼铸铁、冷硬铸铁等高硬度材料的加工效率大幅度地提高,而且能够保证加工表面质量。     

PCBN超硬刀具加工蠕墨铸铁的切削性能研究

蠕墨铸铁具有特有优势,包括良好的铸造性能、耐磨性和高强度等,但是,它也会引起普通合金刀具的磨损,导致刀具的使用时间较短。文章通过对收集的数据进行分析,旨在研究不同种类的PCBN超硬刀具在加工蠕墨铸铁过程中的切削性能,包括蠕墨铸铁切削力研究、切削温度研究、蠕墨铸铁刀具的磨损研究和蠕墨铸铁切削形成机理研究。     

BN-S刀片在切削高合金铸铁上的应用

随着工程材料的不断发展，一些行业产品所使用的材料向高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性发展。这类材料的使用，给切削加工造成很大的难度。文中介绍了一种在立方氮化硼复合刀片BN-A的基础上研制的立方氮化硼整体烧结型刀片BN-S，该刀片在切削高铬白口铸铁、硬镍铸铁、硼铸铁、冷硬铸铁、耐磨钢等高硬材料的生产实践中取得突破性进展，生产效率大幅提高。     

稀土铬合金白口铸铁的热塑性

对不同稀土含量低铬和高铬合金白口铸铁的可锻性。以及稀土对低铬和高铬合金白口铸铁热塑性的影响进行了研究。     

CBN刀具材料的发展及其切削性能研究进展

主要介绍了多晶CBN(PCBN)材料的发展现状和前景以及作为刀具材料的机械性能和切削性能,包括PCBN材料的硬度和横向断裂强度,以及在切削加工中的刀具磨损、切削力和加工工件表面粗糙度。研究发现,切削速度对PCBN刀具切削加工性能的影响较大,其次是刀尖钝圆半径。新型无结合剂PCBN刀具材料的切削性能优于含结合剂的普通PCBN,其切削过程受工艺参数影响较小,刀具磨损和切削力也相对较小,从而能够得到精度更高的加工表面。此外,对PCBN刀具在黑色金属超精密加工中的已有研究结果及发展方向进行了分析。     

PCBN和PCD刀具的应用

设计和使用PCBN（聚晶立方氮化硼）和PCD（聚晶金刚石）切削刀具的最近进展提供给不同的行业制造商强有力的提高生产率的新动力。如汽车工业运用新的大颗粒整体PCBN刀片使得高效切削难加工合金铸铁成为可能,原先它们只能由磨削完成。     

PCBN复合片合成与切削离心铸铁性能研究

为了提高PCBN刀具加工离心铸铁的耐磨性和韧性,在PCBN合成过程中添加了具有增韧效果的ZrO_2及具有较高耐磨性能的Al_2O_3进行试验,合成了20wt%～80wt%的PCBN复合片。试验采用共沉淀法制备了ZrO_2-Al_2O_3复合粉体,再将复合粉体与CBN微粉混合均匀后,在六面顶压机上进行高温高压烧结成块,研究了合成温度、CBN含量、氧化铝含量对PCBN复合片切削离心铸铁性能的影响。试验结果显示:添加ZrO_2-Al_2O_3复合粉体合成的低含量PCBN复合片具有较高的韧性和耐磨性能,能有效地对离心铸铁进行加工,刀具具有较长的使用寿命。     

数控干式切削中PCBN刀具的选择

根据数控干式切削对PCBN刀具的基本要求,介绍了PCBN刀具的性能特点,在数控干式切削中选用PCBN刀具时应考虑刀具结构、结合剂种类、CBN含量、CBN粒度、刀具几何参数和切削用量,充分发挥PCBN刀具的最大加工效益.     

铸铁类零件精加工用PCBN刀具材料的制备

介绍了铸铁类零件精加工用细颗粒整体聚晶立方氮化硼刀具材料的组分配比和制备方法,并对制备过程中的关键技术进行了研究。为了解决细颗粒原料粉体的团聚问题,通过试验研究确定了湿式球磨工艺参数以及所用的分散介质和分散剂;采用XRD分析和显微硬度等先进检测手段确定了制备聚晶立方氮化硼刀具材料的最佳工艺参数;针对重度断续切削要求高冲击韧性的刀具材料的应用场合,试验研究了纳米晶须对刀具材料性能的影响情况。结果表明,纳米晶须能够提高刀具材料的抗冲击韧性,但其添加量具有最佳范围。对PCBN刀具材料的微观组织结构和性能进行的分析结果表明,制备的PCBN刀具材料微观组织结构均匀、致密,性能稳定,能够满足精加工铸铁类零件的表面粗糙度要求。