环保型脲醛树脂胶粘剂的合成

根据尿素与甲醛加成一缩合反应机理，利用强酸催化工艺合成低甲醛含量的脲醛树脂胶粘剂，并对主要反应条件：pH值，尿素的投放次数及反应温度对胶粘剂游离甲醛的影响进行了探讨。制得环保型脲醛树脂胶粘剂。     

环保型脲醛树脂胶粘剂研究进展

从降低甲醛与尿素的物质的量比、改进合成工艺、添加甲醛消除剂等几个方面,综述了近几年来在环保型脲醛树脂胶粘剂方面取得的一些研究进展。     

脲醛树脂胶粘剂改性的研究

本文研究了ＵＦ的三种改性方法，并合成了三种改性胶粘剂，对其性能进行了比较。     

脲醛树脂胶粘剂改性途径的探讨

简述了脲醛树脂胶粘剂的性能，分析了脲醛树脂胶游离甲醛含量高，耐水，耐老化性差的原因，并提出了改性途径。     

环保型脲醛树脂胶粘剂的低温合成

本文根据尿素与甲醛加成一缩合反应机理，通过控制脲醛树脂生产过程中尿素与甲醛的摩尔比，加入聚乙烯醇改进其初粘性，加入三聚氰胺改进其耐水性并加入甲醛捕捉剂降低产品中的游离甲醛含量。采用二次缩聚工艺，控制脲醛比pH值以及反应温度来减少脲醛树脂中游离甲醛的含量。在较强酸度、低温度条件下实现了树脂的合成，减少了能源消耗。     

改性脲醛树脂胶粘剂的研制

利用热塑性的聚乙烯醇缩甲醛树脂在酸性条件下有与大分子脲醛树脂进一步交联合成改性脲醛树脂胶粘剂,分步加入尿素降低了脲醛树脂中游离甲醛的含量,考察了影响合成反应的一些因素,适宜的工艺条件为聚乙烯醇用量和脲醛比（１：１．８）一定时,第一步Ｕ：Ｆ（１：４．０）,ｐＨ＝３．５,反应５０ｍｉｎ,第二步ｐＨ＝５．５,补加尿素,反应４０ｍｉｎ,两步反应温度均为４０℃。     

人造板用脲醛树脂胶粘剂的改性研究

对人造板用脲醛树脂胶粘剂的改性方法进行了研究,并确定了最佳工艺条件。     

脲醛树脂胶粘剂复合改性研究

脲醛树脂(UF)胶粘剂是一种由尿素与甲醛通过缩聚反应而合成的热固性树脂,广泛应用于木材加工及涂饰行业。针对目前市售脲醛树脂存在的一些问题如游离甲醛含量高、耐水性差、贮藏稳定性差等进行了研究,在探讨合成机理的同时,通过分别加入聚乙烯醇(PVA)、糠醛、硫脲以及由PVA、糠醛和硫脲组成的复合改性剂对树脂进行改性。研究结果表明：复合改性剂的加入,使得改性合成的UF树脂在游离甲醛含量、耐水性、贮藏稳定性等方面优于未改性的UF树脂。     

脲醛树脂胶粘剂改性研究进展

综述了脲醛(UF)树脂胶粘剂改性研究进展,重点介绍了UF树脂胶粘剂的改性方法,阐述了UF树脂胶粘剂改性后的良好应用前景。     

环保型脲醛树脂胶的合成

用加入氧化剂的方法 ,将脲醛树脂胶中的游离甲醛氧化成甲酸 ,使游离甲醛含量降低到 0 .5 %以下。     

环保型固体胶棒的研制

以聚乙烯醇(PVA)改性的白乳胶为胶粘剂,以琼脂和自制的硬脂酸钠为赋型剂,生产出粘接性能好的环保型固体胶棒。并探讨了配方中主要组分的种类选择及用量对固体胶棒粘接性能的影响。研究结果表明,当琼脂用量占总质量的2%、保湿剂乙二醇用量为5%、出料温度为60℃左右时,所得产品的综合性能为最佳。     

低游离甲醛含量脲醛树脂胶粘剂的研究

研究了低游离甲醛含量脲醛树脂胶粘剂的合成新工艺,探讨了甲醛／尿素摩尔比、反应温度、pH值、以及加料的顺序等因素对脲醛树脂综合性能的影响,并采用三聚氰胺进行了改性,以提高耐水性及进一步降低产品中游离甲醛量。采用乙酰丙酮分光光度法测定了所制备胶粘剂中的甲醛含量。实验结果表明本工艺合成的脲醛树脂游离甲醛含量低、综合性能好,符合绿色环保的要求。     

环保型脲醛树脂胶的制备

提供了一种低物质的量比配方来制备环保型脲醛树脂胶,甲醛与尿素的物质的量比是1．06：1,生产过程中尿素分3次加入,合成的脲醛树脂胶游离甲醛质量分数小于0．12％．性能指标满足GB／T4897—92,GB／T14732—93和GB18580-2001国家标准。     

环保型脲醛树脂胶粘剂的合成研究——三聚氰胺聚乙烯醇改性UF胶

介绍了三聚氰胺,聚乙烯醇(PVA)在脲醛树脂胶粘剂(UF胶)合成过程中所起的改性作用,研究了甲醛与尿素的摩尔比、PVA和三聚氰胺用量以及加料顺序、反应温度、pH值、反应时间对脲醛树脂胶性能的影响。结果表明,甲醛与尿素的摩尔比为1.4∶1,PVA和三聚氰胺的用量分别为尿素总量的1.5%和4%时,合成的脲醛树脂胶粘剂综合性能良好,游离甲醛含量低,达到了绿色环保的要求。     

酚醛树脂胶粘剂的研究进展

主要介绍了酚醛树脂胶粘剂的研究现状与进展方向,综述了酚醛树脂和酚醛树脂胶粘剂的改性方法。性能的改善提高了酚醛树脂胶粘剂的应用价值,扩大了其使用范围。     

三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂研究进展

本文详细论述了三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂（MUF）的和应用情况,总结了三聚氰胺改性脲模型树脂胶粘剂的机理。用三聚氰氨改性脲醛树脂胶粘剂提高了脲醛树脂粘剂的耐水性,并有效降低了游离甲醛含量。     

改性脲醛树脂胶粘剂合成的研究

研究了聚乙烯醇和三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂的制备工艺和配方。以尿素和甲醛为单体,添加适量三聚氰胺和聚乙烯醇改性剂,甲醛和尿素最佳物质的量比为1.5∶1,尿素分3次投料,反应温度控制在85℃左右,反应时间60 min,可制得综合性能较好的低毒耐水脲醛树脂胶粘剂。产品固含量>60%,黏度(涂-4)120~150 s,剪切强度可达2.93 MPa,耐沸水时间可达122 min,游离甲醛质量分数可降至0.026%,产品质量完全达到国家规定的指标[1]。     

环保型脲醛树脂胶粘剂的合成

以聚乙烯醇(PVA)、三聚氰胺为改性剂,采用单因素试验法优选出制备低n(甲醛):n(尿素)比例的环保型脲醛树脂(UF)胶粘剂的最佳工艺条件。结果表明:当n(甲醛):n(尿素)=1.14:1、w(三聚氰胺)=19%、w(PVA)=1.7%(相对于尿素质量而言)、反应温度为88～90℃和反应时间为3 h左右时,制成的UF胶粘剂具有良好的综合性能;由该胶粘剂生产的人造板,其甲醛释放量达到E1级标准要求。