脲醛树脂胶粘剂及其制品低毒化研究新进展

从脲醛树脂胶粘剂的配方改进、胶粘剂合成工艺改进、胶粘剂调胶及人造板热压工艺改进、甲醛吸附材料与人造板等的复合、人造板及其制品的后处理等几个方面,综述了近几年来脲醛树脂胶粘剂及其制品低毒化研究新进展。     

橄榄油-脲醛树脂胶的固化特性研究

以甲醛与尿素缩聚反应生成脲醛树脂为基础,加入橄榄油与三乙醇胺形成的三乙醇胺皂化物,合成了橄榄油-脲醛树脂胶粘剂,主要探讨了胶粘剂的固化特性。研究结果表明:橄榄油的加入延长了脲醛树脂胶粘剂的固化时间,增大了固化反应起始反应温度和放热峰值温度。此外,橄榄油的加入降低了胶膜硬度的同时,大幅提升了胶粘剂的耐水性能。     

环保型脲醛树脂胶粘剂的制备研究

脲醛树脂是广泛用于木材工业中一种重要的胶粘剂,影响脲醛树脂甲醛含量的因素有多个方面,为寻求合适的工艺条件以提高脲醛树脂胶粘剂的综合性能,通过改变尿素与甲醛的摩尔质量比及控制反应时间等途径优化了环保型脲醛树脂胶粘剂的合成方法.实验结果表明:在U/F=1:2.0,pH达到5～6时反应40分钟,此时的胶粘剂甲醛含量与粘性的综合情况最佳.     

木材用脲醛树脂胶粘剂研究进展

介绍了脲醛树脂的形成机理,综述了木材用脲醛树脂胶粘剂的研究进展和工艺的影响因素,提出环境友好型脲醛树脂胶粘剂是未来发展趋势。     

化工实用技术资料

053 低毒脲醛树脂的合成机理 应用胶体理论,在不脱水、不增加过多改性剂的基础上,探索了低毒脲醛树脂胶的合成机理。所得胶达到GB/T14372-93要求,制得的刨花板满足GB/T4897-92A类板一等品要求,甲醛释放量达到欧洲En级。 054 改性脲醛树脂胶粘剂的研制 利用聚乙烯醇缩甲醛树脂在酸性条件下与大分子脲醛树脂进一步交联,合成了改性脲醛树脂胶粘剂。分步加入尿素,降低了脲醛树脂中的游离甲醛含量,提出了工艺条件及影响合成的因素。 055 脲醛树脂低醛胶制备工艺进展 提出了脲醛树脂胶粘剂的低醛化控制理论。认为提高树腐化反应平衡常数是最理想的控制手段,也是脲醛胶生产工艺改进的方向。 056 低游离甲醛含量脲醛树脂胶粘剂的合成     

化工实用技术资料

063 低毒脲醛树脂的合成机理 应用胶体理论,在不脱水、不增加过多改性剂的基础上,探索了低毒脲醛树脂胶的合成机理。所得胶达到GB/T14372-93要求,制得的刨花板满足CB/T4897-92A类板一等品要求,甲醛释放量达到欧洲En级。 054 改性脲醛树脂胶粘剂的研制 利用聚乙烯醇缩甲醛树脂在酸性条件下与大分子脲醛树脂进一步交联,合成了改性脲醛树脂胶粘剂。分步加入尿素,降低了脲醛树脂中的游离甲醛含量,提出了工艺条件及影响合成的因素。 055 脲醛树脂低醛胶制备工艺进展 提出了脲醛树脂胶粘剂的低醛化控制理论。认为提高树脂化反应平衡常数是最理想的控制手段,也是脲醛胶生产工艺改进的方向。 056 低游离甲醛含量脲醛树脂胶粘剂的合成     

脲醛树脂胶粘剂研究进展

从脲醛树脂胶粘剂的配方改进、胶粘剂合成工艺改进、甲醛捕捉剂的添加等几个方面,综述了近几年来脲醛树脂胶粘剂及其制品低毒化研究新进展。     

环保型脲醛胶的制备与性能研究

利用自制的甲醛捕捉剂和酸性固化剂对脲醛树脂胶粘剂进行改性,并通过喷雾干燥工艺研制出环保型脲醛粉状树脂胶粘剂。还研究了不同物质的量比、缩聚阶段多次加料不同物质的量比、反应温度、甲醛捕捉剂等实验条件对脲醛树脂胶粘剂性能的影响。制备的脲醛树脂胶粘剂性能经测试达到了国家标准。     

三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂研究进展

本文详细论述了三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂（MUF）的和应用情况,总结了三聚氰胺改性脲模型树脂胶粘剂的机理。用三聚氰氨改性脲醛树脂胶粘剂提高了脲醛树脂粘剂的耐水性,并有效降低了游离甲醛含量。     

三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂的研究进展

三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂具有比脲醛树脂胶粘剂更好的耐水性、耐热性及稳定性,井能减少游离甲醛的含量,已成为木材加工业的重要用胶。本文主要从发展概况、合成机理、合成工艺和应用等几个方面,介绍了三聚氰胺脲醛树脂胶粘剂的研究进展,并对其发展前景进行了展望。     

淀粉标签胶耐水性的改性研究

木薯淀粉经H2O2氧化后,在糊化过程中以H3PO4为酸催化剂,通过添加甲醛和尿素进行复合改性,由此制备出一种改性氧化淀粉粘合剂;然后将其分别与苯丙乳液(SAE)、脲醛树脂(UF)、改性脲醛树脂(M-UF)和SAE/M-UF进行交联复配制取标签用复合粘合剂,并利用傅里叶红外光谱(FT-IR)技术分析了交联复配过程中基团的变化情况。结果表明:改性氧化淀粉粘合剂的脱标时间为2h;相应的复合粘合剂的脱标时间分别为6、24、48、73h,即均能满足现代标签胶的使用要求;-OH伸缩振动吸收峰在复配过程中有变窄的趋势;反应过程中生成的UF在1550～1650cm-1附近出现了2～3个新的吸收峰,分别对应C-N和-NH-的伸缩振动吸收峰;复配过程中引入的SAE会在1750cm-1附近出现酯基的吸收峰。     

低毒脲醛树脂胶的合成及胶液中游离甲醛的测定

探讨了改性剂对降低游离甲醛含量、改善胶粘剂性能的作用机理,研究了三聚氰胺、聚乙烯醇（PVA）改性脲醛树脂胶粘剂（UF胶）的制备工艺和配方,实验得出：采用弱碱-弱酸-弱碱的工艺,添加适量三聚氰胺和聚乙烯醇,反应最高温度控制在90℃,反应时间2~3 h,n（尿素）∶n（甲醛）=1∶1.4,尿素按7.0∶2.0∶1.0的质量比分3次投料,可制得低毒脲醛树脂胶粘剂。     

用于胶合板的低毒耐水脲醛树脂胶粘剂

研究树脂合成过程中尿素和甲醛的摩尔比,三聚氰胺改性剂对树脂性能的影响,并在胶液中加入聚乙酸乙烯酯等助剂来改善胶的性能,得到低毒,耐水 ,强度显著提高的脲醛树脂胶。     

低游离甲醛含量脲醛树脂胶粘剂的合成工艺研究

研究了在弱酸-弱碱-弱酸条件下,加入改性剂合成脲醛(UF)树脂胶的工艺过程。实验结果表明,甲醛与尿素的配比[即n(F)/n(U)比值]、体系pH值、尿素的加料方式和改性剂对UF树脂胶中游离甲醛的含量和胶合强度有很大的影响;当n(F)/n(U)=1.06、缩聚反应阶段体系的pH值为4.75～4.80、尿素分3批加入、反应温度为90℃、加入适量的聚乙烯醇(PVA)和三聚氰胺改性剂时,制得的UF树脂胶中游离甲醛的含量不大于0.10%(符合GB/T14 074.16-1993标准中的指标要求)、粘接强度为4.70 MPa且综合性能优良。     

耐水耐热型改性脲醛树脂的研制

为降低胶合板水泥模板的制作成本,通过加入三聚氰胺和改性剂聚乙烯醇的方法,并控制好反应过程,制得1种具有较好耐水耐热性改性脲醛树脂,三聚氰胺用量应控制在6%~8%之间,改性剂聚乙烯醇的用量控制在尿素量的3%,尿素应分3次加入反应体系,第3次加入量应为尿素总量的25%左右,缩合反应pH控制在4.8~5.2之间,其使用性能达到酚醛树脂的使用效果,是用于制作胶合板水泥模板理想的新型粘合剂。     

木质素胶粘剂的开发和应用

木质素作为植物中蕴藏量仅次于纤维素的高聚物,是一种廉价易得,储量丰富,环境友好的可再生天然资源。文章主要就木质素的结构和性能以及在各类用途胶粘剂中的应用作了详细的概述。     

脲醛树脂胶粘剂生产中凝胶的产生条件及其再利用研究

在脲醛树脂(UF)胶粘剂生产过程中会经常产生由各种原因导致的凝胶现象,轻者物料作废,重者造成"固罐",致使企业长时间停产。采用先弱碱后弱酸的合成工艺,通过对凝胶的产生条件和凝胶再利用的工艺过程进行考察后得知:凝胶产生时的黏度随n(甲醛)∶n(尿素)比值的增加而增大;当n(甲醛)∶n(尿素)从1.2∶1增至2.2∶1时,体系黏度从37s增至98s;缩聚阶段的pH值对凝胶的出现时间影响显著,当pH值为2.0(或5.5)时,凝胶出现时间为7min(或100min);反应温度对凝胶的出现时间有一定影响。凝胶再利用的工艺过程是:将甲醛加入到反应器中,调节体系的pH值为8.5、温度为50℃;边搅拌边将凝胶加入到甲醛溶液中,凝胶的加入量以满足体系中n(甲醛)∶n(尿素)≥5.5∶1为宜;待凝胶完全溶解后,再按正常的合成工艺进行操作。     

稀土La2O3改性脲醛树脂的黏度特性研究

脲醛树脂(UF树脂)胶黏剂具有胶合强度高、制作简单、成本低廉、原料来源丰富等一系列特点,成为我国人造板生产的主要胶种,是市场上需求量最大的胶黏剂之一。但由于在固化时会放出刺激性的甲醛,游离甲醛高,在使用时严重危害人的健康。近年来,随着人们环保意识的提高,生产和使用低毒UF树脂胶势在必行。本文介绍了稀土氧化镧对脲醛树脂的改性过程并对改性后脲醛树脂胶的各项性能进行了测试。本实验通过在不同反应阶段加入稀土氧化镧,分别探讨它们对脲醛树脂胶黏剂性能影响。实验表明:在脲醛树脂胶中加入稀土氧化镧可以增加黏度、固化时间、固含量,并可以减少游离甲醛释放量。