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1三针测量三针测量适用于测量精度较高的三角螺纹、梯形螺纹中径以及蜗杆的分度圆直径。测量时 ,把三根直径相等的钢针分别放置在螺纹槽中 ,用外径千分尺或公法线千分尺测量出两边钢针顶点之间的距离M(图1) ,M值可按下式计算 :式中M———三针测量值d2 ———螺纹中径d———蜗杆分度圆直径dD ———钢针直径α———螺纹牙形角(或蜗杆轴向齿形角)p———螺距(或蜗杆轴向齿距)2三针测量的精度分析与修正三针测量M值的计算公式是在工件的轴向剖面上推导出来的 ,钢针与工件的切点在轴向剖面上。但实际测量时 ,由于有螺旋升… 相似文献
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在产品的加工及检测中,经常会遇到类似如图1所示工件直径尺寸的测量.这类零件上高精度直径尺寸测量的难点在于用游标卡尺无法测出准确数值;而外径千分尺的测量爪又接触不到工件外圆,内径千分尺测量头半径大于工件台阶尺寸,也无法测量工件内径;制作塞规和环规也不适合,只能用于最终尺寸的定性测量,在加工过程中无法确定加工余量,且对于较大尺寸的被测零件,既不经济也较难加工.在加工过程中,曾试图在工件留量的情况下将工件卸下,用三坐标机测出实测值作为精加工进刀量的依据,但工件重新装夹后基准无法重合,工件的形位及尺寸精度都无法保证.针对这一难题,设计出如图2所示的专用检具。 相似文献
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在普通外圆磨床(M1432B、M1332B等)上磨削汽车变速箱输入轴、输出轴、中间轴各档外圆及肩面时 ,由于机床本身无法精确控制轴向尺寸 ,采用卡板及百分表卡尺也不能达到满意的效果 ,造成零件尺寸合格率低 ,在装配时经常返工。为了解决这个问题 ,设计了如图1、图2所示的轴向尺寸控制工装。对于各档外圆直径相差较大的齿轴 ,为在磨削过程中提高生产效率和轴向尺寸控制的准确性 ,设计了带百分表的专用测量工装 ,见图1。对于各档外圆直径相差较小(0.05mm、0.10mm)的齿轴 ,设计了专用环规 ,再配上卡规或百分表从而严… 相似文献
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我厂加工一种湿式气缸套 ,其支承肩厚度尺寸公差要求较高 ,为 0 15mm ,见图 1。用千分尺检测缸套支承肩厚度 ,由于千分尺上的活动套筒转动一个格为 0 0 1mm ,而 0 0 0 5mm只能为半个格 ,用目测半个格 ,容易产生误判 ,造成浪费或损失 ;图 1 在用千分尺检测缸套支承肩厚度的过程中 ,支承肩下面有上腰带 ,其直径为 12 5mm ,而支承肩直径为 131mm ,所以支承肩下端面只有 3mm空间。另外 ,千分尺本身的固定量砧外圆与弓形架上的安装固定量砧外圆之间还存在 0 5~ 1mm的间隙 ,因而检测时 ,千分尺本身支承固定量砧的外圆先接触… 相似文献
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铣床主轴(图1)精度要求很高,为了保证几个外圆的同心度,必须在一次安装中磨成。过去采用外径千分尺停车测量,精度不稳定,效率低(每个外圆常要测量三、四次)。后来,我们根据机床的特点,采用中原量仪厂的五外圆电感自动测量装置,并进行了改进,于1977年底开始使用,效果很好:主轴外径尺寸的分散度可控制在0.002~0.003毫米以内,外圆椭圆度0.002毫米以内,且减少了测量次数,提高工效25%左右。适合于中小批量的阶梯轴外径测量。 相似文献
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在机械制造过程中,圆柱体的测量是量大面广的工作,不但要满足测量的精度要求,还要提高测量速度,才能满足需要。传统的方法是用千分尺测量直径,V型铁加百分表测量圆度误差,测量效率较低。现推荐一种圆柱体的V型测量装置。 一、圆柱体的V型测量装置的结构 圆柱体V型测量装置的结构如图1所示。V型架采用60°的角度,内套通过紧固螺钉与百分表紧固为一体,根据测量直径大小调整内套上下,紧固螺钉锁紧,用标准尺寸的圆柱体校对百分表零位后就可进行测量了。测量小件时支架是倒过来支承工件的,此时将工件放在V型内,转动工件,百分表显示值为工件直径与圆度值;对于测量较大工件时将此装置放于工 相似文献
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很多回转体类零件存在一些空间狭小、截面复杂、槽底直径要求公差严格的外圆径向槽结构,目前缺乏一种适用于此类零件通用、高效的测量工具。为此,针对单位设备现状,笔者设计了一种可调式直进千分尺,有效解决了此类零件的测量难题,大大提高了产品测量的精度和效率。 相似文献
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郝建玮 《机械工人(冷加工)》1998,(4):19-20
在机械加工过程中,大直径内外圆尺寸的测量通常用较大测量范围的游标卡尺或内径千分尺,但对于不具备这些量具的工厂该尺寸的测量就遇到了困难。在我厂非主导产品的生产过程中就存在这个问题,为此,我们自制一简易量具,用间接测量的方法解决了这个问题。 该量具由固定架与深度千分尺组成,其结构如图1,操作方法见图2。 相似文献