提高涂料染深性工艺探讨

在涂料轧染工艺的基础上，提出了卷染与轧烘工艺相结合的新工艺，对提高涂料染深性的难题取得明显的效果，是提高涂料染深性的一条新途径。     

涂料深色轧染技术的探索

对涂料深色轧染技术作了初步探索，在两次轧染、调整粘结剂等用量、以适当交联剂作后处理、以及增深剂的应用等方面进行了研究，初步可以轧染出牢度、手感等基本上符合一般涂料染色产品要求的涂料深色染色产品。但是，目前还存在工艺复杂、涂料化学结构和物理状态、粘合剂、交联剂需要改进等问题。     

涂料,活性一浴法轧染工艺探讨

涂料，活性一浴法轧染可进行涂料深色和特深以的染色，其色光鲜艳，与两次浸轧，先活性打底再套涂料等工艺相比，具有工艺流程短，成本低等优点。     

涂料轧染应用于真丝绸浅色中色初探

主要探讨了真丝绸的涂料轧染工艺的可行性,对涂料黏合剂NF-1轧染的真丝浅色中色织物具体工艺及性能测试做了详细阐述,并将涂料轧染与传统弱酸性染料染色工艺作了对比。     

小批量连续轧染机的灯芯绒染色工艺

小批量连续轧染机占地面积小, 换色快, 工艺适应性强。作者针对纯棉灯芯绒织物较为厚重的特点，着重介绍了灯绒小批量连续轧染的冰染料，活性染料，硫化染料，还原染料，可溶性还原染料及涂料的染色工艺要点。     

定形机轧染法修色实践

文中阐述了定形机涂料轧染加料修色的原理和工艺,并举例说明了定形机涂料轧染加料修色的详细工艺过程及效果分析,通过与传统的染缸加染料回修工艺进行对比,得出其工艺简单,色光控制容易且准确,成本低,节能降耗以及环保等特点,其具体工艺参数为:涂料用量不超过2g/L,交联剂用量不超过25mL/L。     

印染厂连续染整节能减排工艺

为了降低水耗和能耗,减少排污,开发了一系列短流程工艺,前处理包括低碱退煮氧漂、酶退煮氧漂和氧退煮氧漂工艺;染色包括活性染料无盐轧蒸工艺、纯棉涂料轧染、涤棉分散/涂料一浴轧染和浅色涤棉单分散轧染工艺;整理包括抗静电三防同浴工艺.     

环保型AH-2A粘合剂涂料染色工艺探讨

AH-2A涂料粘合剂是采用辐射聚合方法制备出的一种水性丙烯酸酯一聚氨酯涂料粘合剂。文章重点论述了涂料轧染染色工艺的染液中的粘合剂、涂料、防泳移剂等对涂料轧染的作用和影响并进行分析,对AH-2A粘合剂的配方和工艺条件进行探讨并加以应用。     

水溶性聚氨酯应用于涂料轧染、树脂整理一浴祛

本文简述了水溶性聚氨酯取代涂料印花粘合剂,与 CPU 树脂一起用于涂料轧染、树脂整理一浴法的可行性和优越性。文中通过一系列的性能、工艺试验,选择了合理的工艺配方。结果表明,水溶性聚氨酯应用于涂料轧染、树脂整理一浴法,可简化染色和整理的工艺流程及操作,提高涂料染色的深度、牢度和织物弹性,改善手感,因而具有广阔的发展前景。     

卡其类织物涂料轧染工艺探讨

本文阐述了涂料染色工艺的原理及各种影响因素,着重探讨了 BPD 涂料染色粘合剂对卡其类织物涂料轧染的工艺流程及配方。     

水性聚氨酯-丙烯酸酯包覆颜料色浆在涂料染色中的应用

为提高涂料染色色浆分散稳定性,简化染色工艺流程,以颜料聚丙烯酸酯为核、聚氨酯为壳,采用无皂乳液聚合法制成了水性聚氨酯丙烯酸酯包覆颜料色浆,用于棉织物涂料轧染。借助纳米粒度仪与透射电子显微镜对有色乳液平均粒径及分布、颗粒形貌进行分析;通过调节浸轧工艺配方中海藻酸钠用量,改变浸轧次数与焙烘温度优化染色工艺条件。结果表明：水性聚氨酯丙烯酸酯包覆颜料乳胶粒具有明显的核壳结构,平均粒径为126 nm;染色配方中海藻酸钠质量分数为0.2%,二浸二轧,80 ℃烘干,140 ℃焙烘,染色织物得色量较高;经柔软整理,织物手感较好,干摩擦牢度达到4~5 级,湿摩擦牢度达到4级,皂洗褪色牢度达到4 级。     

防泳移剂FS-603的合成与应用

采用马来酸酐、丙烯酰胺等合成的用于涂料轧染的防泳移剂FS-603，具有乳化、分散、匀染和增染作用.由于其能在织物上形成厚度均匀的不连续薄膜，从而减少了高温烘干时涂料的泳移，染色织物具有较好的耐洗和耐摩擦牢度，以及匀染遮盖作用.     

涤锦复合超细纤维非织造布的染色

涤锦复合超细纤维非织造布宜采用分散染料浸染或轧染方式进行低温染色,染色过程需加入染色助剂和特殊处理。结果显示,浸染时加入1g/L匀染剂,轧染时加入5g/L防泳移剂,并在染前进行前处理定型,两种染色方式都能使织物具有良好的匀染性及色牢度。     

涂料染色技术的开发应用

分析了影响涂料染色的各种因素，对常规染色工艺与涂料染色工艺作了比较，提出了开发涂料染色技术需解决的几大问题及其解决方法。     

羊毛冷轧堆染色技术研究进展

冷轧堆染色技术以其高效、污水排放少等优点,开始用于羊毛纤维的染色.文章对羊毛冷轧堆染色工艺进行了详细叙述,并且对羊毛冷轧堆染色技术存在的问题、解决的办法以及目前研究的现状进行了重点评述,同时对研究方向进行了展望.羊毛冷轧堆染色用微波处理,可以大大节省固色时堆置的时间,因此具有广阔的前景.     

氯化处理羊毛的染色性能研究

采用二氯异氰脲酸盐(DCCA)对羊毛进行氯化处理,通过扫描电镜和X射线衍射技术研究了处理前后羊毛纤维表面形态结构和结晶度的变化。氯化处理后采用丽雅伦活性染料、兰纳素活性染料、派拉丁1:1型金属络合染料和依素伦1:2型金属络合染料对羊毛织物进行轧染微波固色。对比分析了羊毛织物未经处理和经氯化处理后轧染微波固色的表观得色量、匀染性、透染性、断裂强力和断裂伸长等,并与传统的浸染工艺进行了对比研究。     

液体井矿盐在棉活性染料二浴法轧染中的应用

对液体井矿盐在棉织物活性染料二浴法轧染中的工艺应用做了一系列试验,结果显示,液体井矿盐用于棉织物活性染料二浴法轧染可完全代替工业食盐和元明粉,但不同型号的活性染料二浴法轧染效果区别较大,相同型号不同浓度的活性染料二浴法染色效果也可能有较大区别。     

成衣涂料染色

介绍了成衣涂料染色的原理及其特点，重点阐述全棉成衣前处理、阳离子改性、涂料染色、固色、纤维素酶洗、柔软的加工工艺过程，并提出了生产中的注意事项。     

牛仔成衣涂料/活性套染仿旧染色

介绍了一种牛仔成衣的仿旧染色方法,即涂料染色 酵素洗褪毛、褪色 再套染活性染料。在涂料染色前,牛仔成衣先接枝改性,以有利于吸附涂料,再在水浴中加入黏合剂进行交联固色,酵素洗采用酸性纤维素酶,再用活性染料对成衣进行同色套染,最后对成衣进行柔软整理。该牛仔成衣既有浓郁的色调又产生仿旧感。     

冷轧堆染色中的头稍色差和Econtrol工艺

每个从事冷轧堆染色和连续染色的人都会遇到头稍色差的现象。头稍色差一般是指沿织物经向全部或部分色调或色深度的变化。头稍色差这个词用于描述布边深浅（织物的边和中心部分之间的差别）有时是不正确的。这里不讨论这个问题。本文集中讨论棉织物活性染料冷轧堆染色或Econtrol工艺中的头稍色差。