快凝Al—Fe—M—Si合金的显微结构对熔体热历史的敏感性

研究了不同成分的快凝Ａｌ－Ｆｅ－Ｍ－Ｓｉ合金显微结构对熔体热历史的敏感性；结果表明；在相同熔体热历史条件下，不同成分的快凝Ａｌ－Ｆｅ－Ｍ－Ｓｉ合金的显微结构有着明显差别。     

快速凝固Al－Fe－Ti－C合金的显微结构及退火过程中的相变

研究了快速凝固Ａｌ－Ｆｅ－Ｔｉ－Ｃ合金的显微结构及退火过程中的相变。初始快凝态组织由α－Ａｌ微胞晶组成，在胞晶边界分布着较大并拉长的非晶相；在胞晶内部则为细小弥散的球状亚稳Ａｌ_６Ｒｅ相（底心正交结构），Ｔｉ和Ｃ全部过饱和固溶于α－Ａｌ中。当７７３Ｋ退火５ｈ时，非晶相转变为α_Ｔ－ＡｌＦｅＳｉ相（斜方结构），Ａｌ_６Ｆｅ相部分转变为片状Ａｌ_３Ｆｅ相（底心单斜结构），部分长大但仍保持球状和底心正方结构过饱和固溶于α－Ａｌ基体中的Ｔｉ和Ｃ则以ＴｉＣ形式弥散析出。     

快速凝固Al—20Si—5Fe合金的退火组织变化

利用ＸＲＤ、ＤＳＣ以及ＴＥＭ方法研究了快速凝固Ａｌ－２０Ｓｉ－５Ｆｅ合金退火态的微观组织、弥散相结构和相转变。结果表明,快凝Ａｌ－２０Ｓｉ－５Ｆｅ合金组织中存在两种弥散相,δ－Ａｌ４ＦｅＳｉ２和初生Ｓｉ相,退火温度低于３１０℃时,δ－Ａｌ４ＦｅＳｉ２相未明显粗化;当退火温度高于３１０℃时,亚稳相δ－Ａｌ４ＦｅＳｉ２转变成稳定相β－Ａｌ５ＦｅＳｉ,β－Ａｌ５ＦｅＳｉ相随退火温度的提高而明显粗化。高温     

原位生成TiC对快凝Al—Fe—V—Si合金中“块状相”生成的影响

对含有原位生成TiC粒子的快凝Al-Fe-V-Si合金中的显微结构进行了电镜观察。结果表明：在Al6Fe相形成的温度范围内,TiC粒子消除了初生Al6Fe块状相,诱发了初生AlmFe相,AlmFe相以包裹TiC粒子的形成生长成类球状形貌,消除了边角效应。并用连续冷却方式下的形核理论对TiC粒子的原位生成对合金中各相的形核动力学影响进行了分析与计算,与试验结果有较好的吻合。     

熔体温度对快凝Al－Si过共晶合金条带微观组织及性能的影响

研究了提高熔体喷射温度和附加高温（１２００℃）处理对快凝Ａｌ－（１４％－１８％）Ｓｉ合金条带微观组织结构、硬度及韧性的影响，分析了因不同处理温度而引起的熔体结构变化对快凝微观组织的影响规律的冶金物理本质，实验发现，快凝熔体喷射温度的提高或在熔体喷射前附加高温（如１２００℃）或恒温均匀化处理，有利于合金微观组织均匀化和细化，有利于快凝条带综合机械性能的优化．     

Al－Fe－V－Si快速凝固热强铝合金中“块状相”的产生条件

通过快凝试验和电镜观察，对Ａｌ－Ｆｅ－Ｖ－Ｓｉ合金中块状相的产生条件进行了分析．结果表明，合金中块状相产生的温度范围为１１７３－１１０３Ｋ，当熔体在该温度区间的冷却速度临界冷却速度，而快凝开始后的时形成块状相加微胞晶的快凝缺陷组织，当在整个快凝过程中时，则形成块状相加粗胞晶的快凝缺陷组织．     

快速凝固Al—Ti—Fe系合金的组织演化

采用单辊旋铸技术制备Al-2.5Ti-2.5Fe,Al2.5Ti-2.5Fe-2.5V和Al-2.5Ti-2.5Fe-2.5Cr(at%，下同）合金薄带，利用X射线衍射（XRD）和透射电镜（TEM）分析了这些合金的急冷态和退火态组织。结果表明：快速凝固Al-2.5Ti-2.5Fe合金急冷态组织中存在Al3Ti和Al5Ti2两种初生相，快凝合金经400℃退火10h后，组织中出现了Al13Fe4相，在450℃退火，组织中析出了弥散Al3Ti相；快速凝固Al-2.5Ti-2.5Fe-2.5V合金急冷态组织中存在Al11V相和Al80V20相，400℃退火10h后，初生Al11V相转变为Al80V20相，且固溶在α-Al基体中的Ti,Fe以Al23Ti9相和Al13Fe4相的形式析出；快速凝固Al-2.5Ti-2.5Fe-2.5Cr合金急冷态组织中存在Al3Ti和Al13Cr2两种初生相，快凝合金经300℃退火10h后，组织中析出了Al13Cr2和Al3Ti两种弥散相，400℃退火10h时后组织中出现了Al13Fe4相。     

快凝Al—Fe—V—Si—Mm合金中稀土作用的正电子湮没研究

测量了几种不同混合稀土（Ｍｍ：Ｍｉｓｈｃ Ｍｅｔａｌ）含量的快凝Ａｌ－Ｆｅ－Ｖ－Ｓｉ－Ｍｍ合金薄带的正电子寿命谱,并分析了这些快凝合金薄带中稀土含量对正电子寿命的影响。     

Al—Si系合金（4）

4 变形材料合金的组织与性能 Al-Si系变形铝合金的用途,主要是做锻件、接合件和建筑材料。本节叙述这些用途,以及说明合金的有关组织和性能; 4.1 锻造用合金表3示出按Si量和锻造温度区分的锻造合金及用途。多用于制造各种活塞、VTR缸等。过共晶系合金着重用于要求耐磨性     

Al—Si系合金（3）

3.3 Al-Si-Mg系合金的组织与机械性能此系中JIS实用合金有AC4A、AC4C和AC4CH。它们都是铸造性能良好的Al-Si合金中添加了少量的Mg,由于Mg_2Si中间相析出的热处理效果提高了强度。Mg量略微多一点的AC4C具有高的强度、良好的铸造性和耐蚀性。为了防止Fe的坏影响,通常加入Fe量的50～80％的Mn。在此系合金中,多使用较纯的Al-Si-Mg系AC4C(AA356)和Fe含量控制在0.20％以下提高韧性的AC全CH(AAA356),但后者大量用作汽车轮子。在铸件用的合金中,它们虽属中等强度的,但延伸率高、韧性     

快速凝固Al—RE—Ni非晶合金的显微结构及热稳定性分析

采用旋铸急冷工艺直接在大气环境中获得了具有良好韧性的Al_(87)RE_8Ni_5和Al_(92)RE_4Ni_4(at.-%)非晶合金,并对其显微结构及热稳定性进行了分析。结果表明,当急冷条带的厚度为50—60μm时,Al_(87)RE_8Ni_5条带为单一的非晶结构;而Al_(92)RE_4Ni_4条带包括贴辊面区的非晶结构、中心区的“非晶+微晶”和自由表面区的微晶组织。非晶Al_(87)RE_8Ni_5和Al_(92)RE_4Ni_4中的非晶结构都具有高的热稳定性,过冷液体存在温度区间(T_x-T_g)分别为53和83K;并且其玻璃形成能力参量T_g/T_m分别为0.56和0.59。     

快速凝固Al-In偏晶合金的显微结构

采用单辊法快速凝固工艺制备均质的Ａｌ－Ｉｎ偏晶合金,并对所获得的快速凝固组织和形貌进行了观察和研究。结果表明,细小的Ｉｎ颗料均匀分布在Ａｌ基体中：在甩带厚度方向上,随着与激冷面距离的增大,Ｉｎ颗粒尺寸逐渐增大;在同一辊速条件下（同一冷却速率）,随着Ｉｎ含量的增加,Ｉｎ颗粒的平均尺寸也不断增大;同一成分条件下,随着辊速的升高,Ｉｎ颗粒的平均尺寸不断减少;单辊法快速凝固过程中第二相液滴通过Ｂｒｏｗｎｉ     

快速凝固Ti_3Al基合金的显微组织SCIEI

研究了Ｔｉ_３Ａｌ及Ｔｉ_３Ａｌ─Ｎｂ合金的快速凝固组织．结果表明，快速凝固组织和铸态组织及热处理组织比较有很大变化．合金经过快速凝固后显微组织明显细化，Ｄ０_（１９）结构转变为有序斜方马氏体（α″）；加入强β稳定化元素Ｎｂ的Ｔｉ_３Ａｌ基合金，快速凝固组织依加入Ｎｂ量的不同，依次出现α″，α″＋β_０和β_０组织，并且β_０相中的反相畴得到明显细化．     

MICROSTRUCTURE OF A RAPIDLY SOLIDIFIED Fe-C-Sn ALLOY

The microstructure of a laser-melted Fe-4% C-10% Sn alloy has been studied.Anon-crystalline phase was found in the upper part of the laser-melted zone:At the bottom ofthe melted zone,however,the microcrystalline zone which consists of α-Fe and a bet phasewas observed.Fine twinning martensite exists in the other area of the melted zone.     

快速凝固TiAl基合金微晶的显微组织

用气体雾化方法制备了Ti-34Al-2Mn合金的微晶粉末,粉末典型粒度为27μm。X射线衍射结果表明,快冷态的粉末主要由α_2相和少量γ相组成。金相组织显示出等轴块状晶粒和树枝状结晶两种形态。经900℃,2h真空退火后,大部分α_2相转变成γ相,使原来的组织更加细化。     

EFFECT OF Ti ON MICROSTRUCTURE OF RAPIDLY SOLIDIFIED Al-Si ALLOYS

An addition of Ti as alloying element to Al-Si binary alloy will reduce the undercooling-abili-ty on rapid solidification of the melt-spun ribbon.The microstructure will be encoarsenedeven at initiation of its solidification,so as to aggravate the eellular segregation of Si in thealloy ribbon.     

快速凝固Ni—Al合金中的组成相

选取了Ai-Al系六种合金成分（Ni25Al75,Ni31.5Al68.5,Ni39Al61,Ni70Al30,Ni72.2Al27.8,Ni74Al26),采用熔体旋铸法分别制备出不同厚度（30－120μm）的条带试样。用XRD的K值法对其组成相作了定量测定。结果表明,快速凝固组成相与常规凝固组成相有较大差异,快速凝固析出的相中,具有较低液相线湿度的化合物相有较大幅度的增加;冷速不同,组成相中各相的含量也不相同。用当前快速凝固的形核理论和枝晶生长模型对实验结果作了理论分析与计算。结果表明, 具有较高液相线温度的化合物是先析出相,而具有较低液相线温度的化合物具有生长速度上的优势。分析认为,凝固的冷却速率和竞争相之间的生长速度的差异是最终相组成变化的主要原因。     

快速凝固Al—Li—Mg—Zr合金粉末粒度对组织和性能影响

研究超音雾化快速凝固Al—Li—Mg—Zr合金粉末粒度对组织和性能的影响中发现,粉末粒度越细,组织越细,合金强度越大;但粒度太细,又会导致塑性变差。试验合金粒度范围选用40—100μm为佳。     

EFFECT OF POWDER SIZE ON MICROSTRUCTURE AND PROPERTIES OF RAPIDLY SOLIDIFIED Al-Li-Mg-Zr ALLOY

The microstructure and properties of the rapidly solidified Al-Li-Mg-Zr alloy,in relation tothe particle size of supersonic atomizing powder,have been investigated.The finer the size andthe structure of powder,the higher the strength of the alloy.While the overfine powder mayworsen plasticity of the alloy.The proper powder seems to be sized 40—100um.