热处理机械镀锌层的性能研究

为了探究热处理机械镀锌层的性能,采用机械镀锌工艺在钢铁基体上获得纯锌镀层,并通过对机械镀锌层的热处理制备了机械镀渗锌层。采用划格法测定渗层与基体的结合强度,采用扫描电镜及附带的能谱仪观察分析了渗层的组织结构及成分,采用电化学试验和全浸试验分析了渗层耐腐蚀性能。结果表明:机械镀渗锌层与基体的结合强度良好,镀渗层组织依次为2种形态的δ相层和Γ相层,耐腐蚀性能与机械镀锌层相比得到了较大提升,与真空渗锌层相近。     

高强度钢电镀Zn—Ni合金研究

一、前言 近年来,人们对镀锌基合金代替镀锌、镀镉层在严酷腐蚀环境中的应用产生了极大的兴趣。这是因为镀锌基合金具有优良的耐蚀性,而且对于高强度钢还具有低氢脆性。锌基合金电镀在日本、美国、中国等国都有一定的应用,以Zn—Ni,Zn—Co,Zn—Fe合金为主要代表。本文研究并应用了以碱性锌酸盐体系的镀锌镍合金和氯化物等其它Zn—Ni合金电镀工艺相比,具如下工艺特点:1)镀液具有非常优良的分散能力和覆盖能力;2)镀液不会对电镀设备造成腐蚀;3)由于不使用有机光亮添加剂,而镀层脆性小,内应力也小;4)镀液易于进行污水处理;5)可在很宽的工艺条件范围内稳定获取含Ni量为10～15wt％的Zn—Ni合金镀层;6)镀层硬度是普通镀锌层的3倍;7)镀层的耐蚀性是镀锌层的3～6倍;8)电镀工艺不会对高强度材料带来氢脆的危险。 经生产实践证明,这种碱性体系的镀液是非常稳定的,而且工艺操作简便,是应用于航空等工业的一种高耐蚀、低氢脆防护性电镀工艺。     

机械镀无结晶镀层致密化分析

采用少锡盐沉积机械镀锌工艺制备了机械镀锌的镀层.利用扫描电镜(SEM)观察机械镀锌层的断口形貌,借助晶体学的基础理论分析了镀层的结构,按其规律用散乱钢球堆积模型直观地模拟了镀层的立体结构,以此分析镀层的致密化机理.结果表明,机械镀锌镀层中的锌粉颗粒以散乱密堆的方式结合,形层过程不发生结晶现象;研究建立了机械镀无结晶镀层的最密填充理论模型,定量求得了镀层的孔隙率.     

替代硬铬的镀钴合金及其复合镀层的研究现状及展望

六价硬铬电镀工艺严重污染环境,以电沉积钴基合金及其复合镀替代硬铬具有较广的应用前途.综述了电沉积钴基合金及其复合镀层的研究现状,指出非晶钴合金、钴合金纳米复合镀及稀土钴合金在今后的发展中将有更广阔的应用前景.     

机械镀技术的现状及发展

近30多年来,机械镀技术取得了较大的发展,但相比于传统的电镀、热浸镀、热喷涂等技术,机械镀的工艺原理尚不成熟、工艺控制尚不精确、镀种较为单一、应用推广较为缓慢。鉴于此,从机械镀定义、工艺流程、镀层特征、工艺设备、成层过程金属粉末的吸附沉积、镀层组织结构、镀层的结合机制、镀层的致密化、机械镀的应用等方面全面评述了目前机械镀技术的研究现状及应用情况,并指出了机械镀锌与其他金属机械镀和粉末成型技术嫁接存在的实际问题,提出了今后机械镀机理研究的关键问题,以期促进机械镀技术及相关工艺的快速、良性发展。     

纳米复合粉末渗锌防腐技术

一．技术简介 目前主要的镀锌工艺有：电镀锌（电镀、离子镀或离子注入等）、冷镀锌（机械镀、涂刷镀等）、热镀锌（包括热浸镀、热喷涂镀）。纳米复合粉末渗锌工艺是利用热处理中金属原子相互渗透扩散的原理,在钢铁构件表面形成一种锌／铁合金保护层,以防止环境腐蚀的一种新型防腐方法。     

超厚热浸镀锌工艺的探讨

由于热浸镀锌的工艺简单易行,保护性能及其它综合技术-经济指标显著优于喷镀锌、电镀锌、富锌漆以及粉镀锌层(Sher-adizing)而广泛用于钢铁的表面保护. 热浸镀锌层的厚度将直接影响到镀件在使用条件下,特别是在恶劣苛刻的环境条件下的使用寿命.而目前国内的热浸镀锌工艺一般仅能达到相当于ASTM A级的水平.如何改进热浸镀工艺条件,增加钢铁表面的载锌量,达到B级,进而达到C级的水平,以适应国际市场上大量的订货需求,这是我国热浸镀锌工业中一个十分重要而又急需解决的技术问题. 本文在分析热浸镀锌时影响表面载锌量诸因素的基础上,探讨了增厚热镀锌层的工艺技术措施,为生产厚镀锌层和超厚镀锌层钢铁镀件提供必要的技术根据.     

Ni-P基化学复合镀的研究与应用

综述了Ni-P基化学复合镀的研究概况,包括微米和纳米化学复合镀、镀层形成机理、工艺因素对镀层形成的影响、镀后热处理和镀层的组织结构性能,介绍了Ni-P基化学复合镀的应用情况,并对其发展进行了展望.     

机械镀锌-锰、锌-铝-锰合金工艺及镀层的耐蚀性能

为了获得性能良好的含锰合金镀层,以机械镀锌和机械镀锌-铝工艺为基础,通过调整活化剂和促进剂的种类及用量,开发了机械镀锌-锰合金工艺.利用该工艺可在钢基表面获得不同配比的锌-锰及锌-铝-锰合金镀层,对镀层进行了5%NaCl溶液喷雾加速腐蚀试验及全浸加速腐蚀试验,并与机械镀锌层进行了对比.结果表明,各种配比的锌-锰合金镀层的耐蚀性能优于机械镀锌层,且其耐蚀性随着锰含量的增加而增加;锌-铝-锰合金镀层的耐蚀性能比镀锌层提高数十倍.     

可焊性锡基二元合金镀层研究的现状与展望

列举了12种不同镀液体系的典型配方及工艺.系统地概述了可焊性锡基二元合金电镀层、化学镀层工艺的应用状况,包括工艺条件、镀层性能、镀液特点等,并指出了每种工艺的镀液性能和镀层质量的优劣,对不同镀层的性能进行了分析.对可焊性锡基二元合金镀层的应用与发展作了展望.     

高性能氯化物镀锌光亮剂的研制

氰化物镀锌工艺有望被无氰镀锌工艺取代,为此研制了一种分散能力和深镀能力可超过氰化镀锌的氯化钾镀锌光亮剂CZ-03,从而为无氰镀锌全面取代剧毒的氰化镀锌提供又一个平台.加入该光亮剂后电镀时间可比一般氯化钾镀锌工艺缩短20%左右,且分散能力和深镀能力超过了氰化镀锌溶液,镀液温度范围比氰化物镀锌宽,应用该光亮剂既能提高镀层质量,又可节约生产成本.     

中氰镀锌深镀能力降低的原因

1 引言 我厂八分厂电镀车间的镀锌溶液由高氰镀液改为中氰镀液后,在实际生产过程中,如果中氰镀锌溶液维护不妥、控制不当,或尽管镀液的各成分含量处于本厂的工艺规范时,有时仍会出现深镀能力降低的现象.此时,直角折弯的零件或几何形状复杂的零件,其深凹处就不能镀上锌层,直接影响了镀锌的质量.本文就此进行了分析探讨.     

机械镀锌层的组织结构研究

为加深对机械镀锌层组织结构的认识,以球状锌粉为原料,通过机械镀方法制备了锌防护层.运用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)及其配备的能谱仪观察了镀层的结构形貌,分析了镀层的化学成分;采用XRD技术分析了镀层的物相组成;采用贴滤纸法对镀层进行了孔隙率测试.结果表明,镀锌层是由锌粉颗粒、空隙、金属锡、金属M等构成的多相混合体系,镀层具有一定的致密度;镀层属于由少量Sn,M和大量Zn构成的金属复合镀层,镀层中没有合金相产生;锌粉颗粒是镀层的主体,部分锌粉颗粒发生团聚.     

粉末渗锌工艺探讨

紧固件热浸镀锌往往存在锌瘤,旋合性能较差、拉力载荷低,影响装配,一般螺母镀后需进行机械加工.探讨了粉末渗锌工艺及其渗锌效果,结果表明,紧固件在粉末渗锌后螺纹部位无锌瘤,而且旋合良好,渗锌层比热浸镀锌镀层均匀,钝化后的渗层表面质量接近电镀锌.本工艺一次投资较少,综合效益好.     

线材热浸镀galfan单、双镀层结构及力学性能研究

钢铁材料热浸锌铝合金是一种常见的防腐方法,特别是锌铝合金具有优良的耐腐蚀特性.实际工业生产中,实现热浸镀锌铝合金工艺主要有单镀法和双镀法.通过对热镀锌单、双镀工艺所得镀层进行SEM、EDS和力学性能研究,分析了单、双镀工艺对镀层成分、组织结构和力学能的影响.结果表明,铝更易与铁基体结合,在中间过渡层形成富Al相金属间化合物,gahn单镀工艺镀层有很薄的过渡层,并且施镀过程对材料力学性能影响小.     

线材硫酸盐连续光亮镀锌工艺的应用研究

利用赫尔槽试验并结合成材连续镀锌生产实践，研究了一种线材硫酸盐连续镀锌工艺，所得镀层光亮度和耐蚀性优良，详细介绍了镀液组分和工艺参数对镀锌层的影响，并提出了一些可行的工艺措施。     

环保型碱性镀锌工艺介绍

为适应镀锌清洁生产的需要,开发研究了环保型碱性镀锌工艺ZN-265,该工艺采用了无毒环保的无氰镀液.对该工艺的电流密度范围、耐高温性能、柔韧性、低脆性、深镀能力、均镀能力进行了分析和研究.结果表明,ZN-265工艺的电流密度范围宽、对温度敏感性小、分散能力强、深镀能力好、均镀能力好、操作简单、性价比高.     

低碳钢丝焊网热镀锌工艺的改进

根据低碳钢热镀锌原理,分析了低碳钢钢丝焊网热镀锌工艺中存在的问题,包括工艺不完善、锌液成分不合理、镀后抹拭材料及方法不当等而导致的热镀锌层质量不稳定、锌耗高.针对上述问题,提出了相应的改进方法,包括采用复合除锈剂进行酸洗除锈,强化除锈效果;以氯化锌与氯化铵比例为1.2～1.6、总浓度为12%～15%的混合溶液代替单一的氯化铵作为助镀剂;增加助镀后的烘干工序;采用无机物和珍珠岩混合材料作为抹拭剂等改进措施.通过改进与完善工艺,所得镀锌层表面光滑,焊接点处无积锌,锌耗比工艺改进前降低2%.     

新型光亮镀锌添加剂ZB-80

一、引言锌酸盐镀锌溶液是一种成份简单、成本低廉、性能稳定的镀液。几年来,已经发展成为我国镀锌的主体,总槽液量近700万升。其中应用DPE添加剂的锌酸盐镀锌已遍及全国二十几个省市,槽液量接近400万升。当然,DPEX工艺在几年的实际应用中,发现一些不足之处,影响了它的进一步推广,急待进行提高工作。原DPE镀锌工艺最大的缺陷是选用了三乙醇胺作辅助添加剂。由于三乙醇胺对某些金属离子有一定的络合作用,特别是对铁离子有较强的络合力,使镀液中的铁离子不能用加入锌粉的方法去处理,有的工厂由于工艺掌握不严,维护管理差,如错误地使用了铁板作不溶性阳极,沿用氰化镀锌铁槽,铁镀件落入槽中不及时取出,都会使镀液中铁离子的含量逐渐增多,致使镀锌层钝化后变色,增大镀层脆性,使镀层起雾,弹性零件除氢后镀锌层颜色变暗。     

动态

电镀锌-铁合金工艺通过技术鉴定高耐蚀性的锌基合金镀层是八十年代以来开发的新工艺。锌-铁合金镀层在各种高耐蚀性的锌基合金镀层中,以其成本低廉,具有良好的磷化性能以及能增加表面涂层的结合力,而特别令人注目。机械电子工业部武汉材料保护研究所的科技人员,经过两年来深入细致的试验研究,研究出电镀高耐蚀性锌-铁合金及其镀层后处理工艺,并通过了中试生产验证。这一研究成果已于1989年1月11日在武汉由机械电子工业部主持召开的鉴定会通过技术鉴定,认为电镀锌-铁合金工艺达到国外相同工艺技