聚烯烃类塑料用涂料(一)

常用的聚烯烃类有聚乙烯、聚丙烯、乙丙共聚物和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)等。聚乙烯分为高压聚乙烯(低密度聚乙烯)、低压聚乙烯(高密度聚乙烯)和中压聚乙烯等。聚丙烯又分为丙烯均聚物、乙烯-丙烯共聚物、软质聚丙烯和硬质聚丙烯。聚烯烃类是产量很大的通用塑料。这类塑料成本低,加工方便,在农业、工业、国防和日用品方面都被广泛应用。例如,近年     

PET塑料增韧改性的进展

本文综述了用高聚物通过共混改善 PET 塑料抗冲性能的最新进展。这些高聚物包括:PBT、PC、聚酯聚醚弹性体、尼龙、酸酐改性聚烯烃(如:聚乙烯、乙丙橡胶、氢化 SBS 等)、乙烯——丙烯酸酯共聚物等。     

国外塑料专利

<正>专利名称:含有乙烯共聚物和聚烯烃成分的材料专利号:US20120074020公开日:2012.03.29该发明提及了一种包含有乙烯共聚物和聚烯烃(聚乙烯和聚丙烯)成分的材料,这种材料中还含有增黏树脂和填料,可提高材料的力学性能,同时具有好的热封性能和剥离性能。这种材料可用于包装封盖多层薄膜中的黏结层。     

国外塑料专利

<正>专利名称:用乙烯/α-烯烃共聚物改善热塑性塑料的冲击性能专利号:US2007010616公开日:2007.01.11由热塑性塑料(例如聚丙烯或高密度聚乙烯等聚烯烃)和乙烯多嵌段共聚物制成的复合材料具有良好     

聚烯烃对绢云母/三元乙丙橡胶复合材料结构与性能的影响

研究聚烯烃包括聚丙烯、高密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和聚烯烃弹性体对绢云母/三元乙丙橡胶复合材料微观结构、物理性能、导热性能和导电性能的影响。结果表明:随着聚烯烃结晶度的增大,复合材料的最大转矩、硫化速率和撕裂强度呈增大趋势,焦烧时间缩短,导热性能提高,导电性能变化不大。     

茂金属催化剂在合成树脂生产中的应用

综述了茂金属催化剂的发展历史及负载型茂金属催化剂的研究进展,并分析了其在聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、环状烯烃共聚物、合成润滑油添加剂等领域的应用。随着对有机载体性能、负载方法等研究的深入,将推进负载型茂金属催化剂用于高附加值聚烯烃的工业开发。茂金属线型低密度聚乙烯的力学性能优于普通线型低密度聚乙烯,产品质量可与乙烯-1-辛烯共聚物媲美。用茂金属催化剂可实现聚丙烯合金的可控聚合。国内应着力开发负载型茂金属催化剂,降低采用茂金属催化剂生产的聚烯烃成本。     

杂多酸催化合成马来酸二丁酯

马来酸二丁酯是α,β一二取代烯烃,由于空间因素不能自聚,然而它却很容易和其它烯类单体共聚,得到各种性能不同的共聚物。马来酸二丁酯和乙烯共聚得到粘弹性的交联共聚物,有极好的粘附性,与苯乙烯共聚后用聚乙烯共混,可改进聚乙烯的加工性能。与氯乙烯共聚再进行脱氯化氢反应,可得尺寸稳定性好,耐热性良好的微孔化合     

光伏背板内层PO膜耐紫外老化性能研究

聚烯烃(PO)膜用作光伏背板的内层材料,既能降低成本,又能提供良好的水汽阻隔,但在耐紫外性能方面需要予以强化.研究了不同品牌型号的受阻胺光稳定剂和不同种类的紫外吸收剂对PO膜耐紫外性能的影响,并对改性PO膜与乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)胶膜的粘结力情况进行评估和分析.进一步研究了树脂体系中聚乙烯(PE)、聚烯烃弹性...     

聚烯烃弹性体对共聚聚丙烯透明性影响的研究

制备多种聚烯烃弹性体与无规共聚聚丙烯的共混物,研究了聚烯烃弹性体对共混物透明性的影响。结果表明,乙烯-丙烯共聚物具有改善透明性的作用,与聚丙烯共混获得良好透明性能;乙烯-丁烯共聚物使共混物结晶更完善,晶粒大而材料不透明;乙烯-辛烯共聚物与PP共混相界面对光线的透过率差而呈半透明状态。     

聚烯烃弹性体技术进展

聚烯烃弹性体为一类新型乙烯与高级α-烯烃共聚物，由于应用茂金属催化技术且分子结构中引入大量高级α-烯烃共聚单体并保留一定聚乙烯结晶相而兼备可塑性和弹性，具有良好的机械性能、加工性能和热性能。聚烯烃弹性体主要生产商有Exxon公司、Dow化学公司、Mitsui公司和LG公司，均采用溶液法聚合工艺及茂金属催化技术，其中,以Dow化学公司的Insite聚合工艺与CGC茂金属催化技术为代表，限定几何构型（CGC）催化剂为桥联单茂结构催化剂，其自身结构变化对催化性能影响较大，改变桥基团、Cp环上的烷基取代基和配位基团均可得到不同结构和性能的催化剂。Exxon公司采用Exxpol茂金属催化剂开发Exact塑性体［密度(0.860~0.915) g·cm^-3］，包括乙烯-辛烯共聚物、乙烯-己烯共聚物和乙烯-丁烯共聚物;采用同种催化技术，溶液法生产丙烯基弹性体，商品名为Vitamaxx。2003年，日本Mitsui公司-三井弹性体新加坡公司100 kt·a-1的乙丙橡胶弹性体装置投产，装置采用茂金属催化技术和独有的溶液法聚合工艺，商品名为Tafmer［密度(0.862~0.905) g·cm^-3］。韩国LG公司将独特的茂金属催化剂与溶液法聚合工艺相结合，生产聚烯烃弹性体［密度(0.865~0.903) g·cm^-3］，商品名为LUCENE。我国目前没有聚烯烃弹性体生产企业，开展过一些高共聚性能茂金属催化剂的研发，应用于聚烯烃弹性体技术开发。     

高端聚烯烃产品将是行业发展重点

1 国内高端聚烯烃塑料的发展现状 高端聚烯烃,即为具有高技术含量、高应用性能、高市场价值的聚烯烃产品,指乙烯、丙烯在茂金属催化剂作用下聚合可以生成mPE、mPP,乙烯分别与1-丁烯、1-己烯、1-辛烯共聚形成各种乙烯α-烯烃共聚物,碳数越高难度越大,乙烯与醋酸乙烯共聚生成EVA,乙烯与C3产业链的丙烯酸共聚形成EAA.     

阻燃HDPE护套料耐低温性能的研究

采用线型低密度聚乙烯(LLDPE)、聚烯烃弹性体(POE)和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)作为改性剂对阻燃高密度聚乙烯(HDPE)护套料进行改性。结果表明:LLDPE、POE和EVA降低了HDPE的拉伸强度,提高了其断裂伸长率;LLDPE和POE提高了样品的熔体流动速率,而EVA降低了样品的熔体流动速率;在电性能方面,EVA降低了样品的绝缘性;改性后的HDPE具有良好的耐低温性能。     

聚烯烃/凹凸棒石纳米复合材料研究进展

文章在介绍凹凸棒石(ATP)的结构特点和提高ATP在聚烯烃复合材料分散性的几种基本技术基础上,重点对聚丙烯(PP)/凹凸棒石纳米复合材料的力学、结晶及加工性能等进行了综述.同时还介绍了低密度聚乙烯(LDPE)、乙烯-辛烯共聚物(EOC)/凹凸棒石(ATP)纳米复合材料的各方面性能.     

聚烯烃弹性体技术研究与应用进展

综述了国内外聚烯烃弹性体(POE)发展现状及研究进展,包括乙烯-丙烯共聚物、乙烯-1-辛烯无规共聚物和乙烯-1-辛烯嵌段共聚物等POE的主要生产商、工艺技术、催化剂体系、产品性能及产品应用等方面的进展。指出开发绿色、高效的聚合工艺是实现乙烯-1-辛烯嵌段共聚物工业生产的发展方向。     

EAA熔融接枝LDHs填充HDPE制备纳米复合材料

利用乙烯—丙烯酸无规共聚物与水滑石进行熔融接枝,然后与高密度聚乙烯共混挤出制备纳米复合材料.结果表明:乙烯—丙烯酸无规共聚物成功接枝在水滑石片层上,纳米复合材料的拉伸和冲击性能得到提高,冲击性能可提高25％以上,拉伸强度可提高35％以上;FTIR,WXRD,DSC与TEM等方法证实乙烯丙烯酸无规共聚物熔融接枝水滑石提高...     

难粘基材的粘接解决方案——Vestoplast~ 206

<正>过去二十年以来,聚烯烃热熔胶在市场上赢得了越来越多的认可。由于一些世界知名公司,如赢创工业集团、陶氏、埃克森都对这个领域进行投资以克服早前技术(EVA乙烯醋酸乙烯酯共聚物、嵌段共聚物)的不足,胶粘剂客户现在有多种聚烯烃聚合物可供选择。聚烯烃热熔胶取得成功的另一同样重要因素是,行业热点正转向与传统聚合物更加难以粘结的基材(如PE聚乙烯或PP聚丙烯)。     

降解聚乙烯的再生利用

据《Polym Degrad Stab》1992,36(2),131-135报导,降解的聚乙烯可用来与尼龙6共混,从而获得机械性能比用新聚乙烯与尼龙6的共混物的机械性能更好的共混物。并且,这些共混物的机械性能非常接近或在某种情况下超过纯尼龙及其与功能聚烯烃制成的共混物的机械性能。光氧化后的聚乙烯中的羰基与尼龙6的端氨基反应,而增多接技共聚物,这些接技共聚物起着两个不相容相之间的界面剂的作用。     

聚烯烃纤维

943153聚烯烃混合物纤维和薄膜DeopuraB,L.…;Indian JOurnal of Fibre&Textile Refeareh,1995,18,(1),p.30(英)评论了近年来在对聚烯烃混合物如PE于E、PE一P、PP中P、PE或PP与乙丙烯共聚物和乙烯、丙烯、二烯类三元共聚物的混合物等制成的纤维、薄膜和嵌段共聚物的力学性能的理解和优化方面所作的努力,内容包括相形态、分散混合的流变学特征、界面活性剂的相际改性以及其结晶行为等。(周梅占) 943154致密化聚乙烯纤维的形态学0lleyR,H.…:J.Mater.Sei.,1993,28,(4),p.1107一1112(英)在138℃时将平行高模量聚乙烯纤维的聚集体致…     

聚烯烃用热熔型胶粘剂

<正> 成都科技大学研制。该剂以乙烯—醋酸乙烯共聚物为基料,加入增粘树脂、蜡、填料和稳定剂组成。对聚烯烃(聚乙烯、聚丙烯)材料(管、板、薄膜)的表面,不经表面处理而进行粘接,具有较高的粘接强度,可解决聚烯烃难粘材料的粘接问题;对     

耐火电缆用陶瓷化聚烯烃的制备

以乙烯-1-辛烯共聚物和低密度聚乙烯为基体树脂,加入相容剂、瓷化粉、抗氧剂、润滑剂,制备了耐火电缆用陶瓷化聚烯烃,并研究了瓷化粉用量对其力学性能、热性能、流动性能、阻燃性能、电绝缘性能的影响。结果表明:随着瓷化粉用量的增加,材料耐火性能增强,高温熔融时吸收的热量增加;当瓷化粉用量为130 phr时,该耐火电缆用陶瓷化聚烯烃的拉伸强度为10.7 MPa,断裂拉伸应变为174%,体积电阻率为4.21×1012Ω·m,极限氧指数为23.5%,熔体流动速率为2.16 g/10 min。