爆炸喷镀设备与工艺通过鉴定

爆炸喷镀属热喷镀范畴,它是继火焰、等离子喷镀之后发展的一种新工艺。爆炸喷镀技术属美国联合碳化物公司专利,该公司在世界范围内独家垄断爆炸     

国外文摘

表面改性 9008001 低压等离子体喷镀的工艺、应用和设备——田中纯一。工业加热,25(5):8(日文) 低压等离子体喷镀(LPPS)技术能获得性能优良的涂层。与传统大气等离子体喷镀技术比较,介绍了此工艺、应用和设备、原理、特点和用途。主要特点为:能获得孔隙度低、密度高的涂层;可避免活性金属和碳化物等在喷镀过程中氧化;涂层和基体的结合强度高;附着效率高;可选择各种喷镀气氛;涂层厚度变化范围大,能获得很厚和极薄的涂层;操作环境好,无噪声、粉尘和强光等。     

用于保护宇航设备的纳米金属硬涂层

加拿大因特格兰公司在加拿大政府支持下正在进行一项用纳米硬涂层提高歼击机上复杂设备使用寿命的计划。因特格兰公司曾开发过一种Nanovato-NV，这是一种热膨胀系数小，用于保护碳纤维增强塑料（CFRP）复杂设备的硬纳米金属表面涂层。它提高了设备的耐用性、降低了维修和更换成本。新的涂层的硬度是Invar合金的5倍，它高于工具钢的硬度，     

线爆喷镀的应用

1 绪言金属喷镀法(Metal Spraying)是由瑞士M·u·Schoop的发明(1910年)发展而来。初期是以火陷喷镀为主,但近年来研究了等离子喷镀、爆炸喷镀(Detonation Gun Process),线爆喷镀等方法,已经应用于工业中。由于以上的各种方法各具优缺点,因而希望研     

爆炸喷涂涂层厚度及其过程控制对涂层性能的影响

本文介绍了爆炸喷涂工艺方法及其应用范围。优选了北京钢冶研究总院制备的碳化铬/镍铬粉末并对粉末进行测试研究,采用爆炸喷涂工艺进行碳化铬/镍铬耐磨涂层试验,通过调整爆炸喷涂涂层厚度及喷涂次数,并对涂层结合强度、热震、金相组织等性能进行检测及分析,确定爆炸喷涂工艺过程控制对涂层性能的影响机制。     

表面强化技术

日本新和工业公司最近开发成功了利用喷镀陶瓷的金属零件表面强化技术,该公司采用独创的控制装置,使等离子喷镀机工作,对零件涂敷陶瓷粉末,使表面形成薄膜,大辐度地提高了零件的耐磨损性和耐热性。该表面强化技术首先是对加工零件的表面进行喷射处理,使表面略带凹凸。然后以能够喷射出约20,000℃氩焰的喷镀机,强制性地喷镀陶瓷粉末,使之形成厚度为100—150微米的膜     

等离子弧喷焊自熔合金工艺小结

自熔性硬质合金作为在高温、高压下耐磨损、耐腐蚀的保护材料已有应用,但目前多所采用的喷镀工艺,所得到的这种合金层与基体是机械结合,结合强度很低,同时涂层不致密,虽然通过熔融或热处理工艺,可以提高结合强度和涂层的致密性,但仍不能完全克服这两个缺点,而且材料利用率不高。遵照伟大领袖毛主席“自力更生”、“抓革命,促生产,促工作,促战备”的伟大教导,为克服自熔硬质合金喷镀工艺中的上述缺点,我们和大连阀门厂、武汉锅炉厂一同试验研究等离子喷焊的工艺。通过实验室试验的结果表明,等离子喷焊工艺可以使工件表面得到冶金结合的自熔合金喷焊层,合金层完全致密,无气孔无夹渣,并能大大地提高材料的利用率和生产率,及减轻劳动强     

爆炸喷涂技术的发展及应用

本文介绍了爆炸喷涂技术的发展概况、工艺原理、喷涂特点、涂层性能及其应用。 爆炸喷涂的特点是喷涂时颗粒速度高达600～800m/s,从而使所制涂层具有与基体间结合强度高、硬度高、孔隙度低等优点。主要用作耐磨涂层或封严涂层。采用爆炸喷涂涂层的零件的工作寿命可延长几倍至几十倍。     

转让纳米喷镀技术

电镀是造成环境污染最严重的工艺之一，为避免电镀等表面处理工艺引起的有害重金属对环境和对人体的危害，我公司开发成功了纳米镜面喷镀技术，该技术是目前最先进的高科技喷涂技术，     

树脂基复合材料表面爆炸喷涂铝涂层性能研究

采用爆炸喷涂工艺在树脂基复合材料表面制备0.45mm厚的Al涂层,利用扫描电子显微镜、能谱仪、X射线衍射仪、力学试验机等对涂层显微组织、相组成和结合强度进行分析;依据GJB 2604-1996和GJB 6190-2008分别测试涂层表面导电性能和电磁屏蔽性能。结果表明:爆炸喷涂技术制备铝涂层结合强度达到8.63MPa,孔隙率约为1.26%,优于传统火焰喷涂和等离子喷涂;爆炸喷涂铝涂层表面电阻率达到0.181mΩ/,1~40GHz全频段电磁屏蔽效能达到60dB,是一种电磁屏蔽材料的理想选择。     

散热能力是铝二倍的氮化硼陶瓷

美国XC Associates公司开发了一种片状散热材料，该材料由碳纤维和经氮化硼粉末处理过的热固性板材组成。该项目受到美国火箭防卫厅的赞助。该公司拥有专利保护的设备用于制造薄板，而后将两层或多层薄板层压在一起。向碳纤维适量撒布氮化硼可使前者热     

手动高压静电粉末喷涂设备的选择

粉末涂装工艺分热涂和冷涂两大类，手动高压静电粉末喷涂工艺只是冷涂装工艺中的一种。该工艺采用１００％的固体粉末涂料涂装工件表面，涂层坚固耐用，过喷粉末９５％以上可回收利用。手动高压静电粉末喷涂工艺为我厂重点技改项目之一，本文仅就选用相关设备的经验与同行...     

电热爆炸喷涂层的纳米力学性能研究

采用英国Micro Materials公司生产的Nano Test 600型纳米多功能测试仪,对电热爆炸喷涂方法制备的FeAl、FeCrAl、FeCrAlRE 3种电爆喷涂层,进行力学性能测试,通过3种涂层加卸载曲线的对比,以及每种涂层的硬度、弹性模量的测取,分析铁基3种电爆喷涂层的力学性能及涂层表面规律,从而优化电爆喷涂工艺参数.     

热喷涂及电子束物理气相沉积技术在热障涂层制备中的应用

对常用热障涂层制备技术,包括火焰喷涂、爆炸喷涂、大气等离子喷涂、高能等离子喷涂、超音速等离子喷涂、低压等离子喷涂、溶液注入等离子喷涂及电子束物理气相沉积技术进行了综述.介绍了上述几种制备技术的原理、工艺特点、存在不足及解决措施.认为发展爆炸喷涂工艺、溶液注入等离子喷涂工艺与EB-PVD工艺及其在新型热障涂层制备中的应用将是热障涂层制备技术研究的重点.     

染料影像节约白银

银价的不断上涨已经引起人们考虑使用银染料漂白技术,以降低黑白或单色乳剂的白银消耗。汽巴公司改进了它的银染料漂白工艺。英国专利2017324A介绍说,染料漂白催化剂被乳剂层中的显影银还原成活性二氢形式(active dihydroform)并被扩散到含有一种永存的可漂白染料的接受层中。采用的染料是汽巴克罗姆工艺中使用的那些染料,染料漂白催化剂是一种二氮苯(diazine)化合物。其他适宜的染料漂白催化剂在德国展出专利2010707和2144297/8法国专利1489460及美国专利2270118中进行了介绍。银盐涂层可以是负性乳剂或直接正性乳剂,分别产生正性或负性染料影像。这种工艺特别适用于x-光片、缩微片、印刷片     

用HVOF喷涂金属层取代镀铬等

涂 层20001001 用HVOF喷涂金属层取代镀铬--Sartwel B D．Mate rials & Coatings,1999,156(2)：25(英文)由于在加工过程中产生酸雾,且航空零件加工周期过长,人们急需寻求能替代镀铬的工艺。碳化钨-钴[含量分别为83％(wt)、17％(wt)和WC-Co-Cr(含量分别为86％(wt)、106．4％(wt)] 合金具有良好的耐磨性能,有望替代铬。复合合金涂层可采用HVOF工艺制备。20001002 热障涂层粘结层的制备--General Electric Co．欧洲专利,909831．(1999．4．21) 汽轮机零件热障涂层的制备方法是：用真空等离子喷涂设备或HVOF沉积2种金属粉末,形成粘结层,然后用等离子喷涂设备制备陶瓷涂层。20001003 热喷涂用高共晶温度Al-Si合金或复合物--Docim ler-Berz A G．欧洲专利,89935．(1999．3．3) 用于制作具有摩擦学性能的涂层材料组成为：无Cu高共晶温度Al-Si合金或含细晶粒Si、Si硬质颗粒、中间相和氧化物等硬质相的复合物。该材料可用于热喷涂涂层,含MgSi2、氧化物中间相的涂层可用于制作传统工具。     

紫外线处理纳米涂层可节省成本节能并减少排放

美国生态涂层公司申请一项专利，一种全UV固化处理纳米涂层结合常用的表面处理技术可以节能、减少有害排放、节省时间和空间。[第一段]     

用于医疗设备透镜系统的新型黑铬涂层

列支敦斯顿百瑟光学公司介绍了一种减少医疗设备透镜系统的光散射的解决方法。解决方案是采用该公司的黑铬（CrBlack）涂层。这种涂层此前主要用于太阳能收集器和太阳镜。CrBlack是一种光学黑铬涂层,在可见光范围内对光有高吸收和低反射（散射）性能。     

松下向阿克发提供镀膜磁带技术

松下电器产业公司向西德阿克发·吉伐公司提供VTR用镀膜磁带技术。该技术已先后提供给美国最大的磁记录产品制造公司3 M、西德BASF、美国安派克斯公司,阿克发·吉伐公司为第四家。松下公司开发的镀膜磁带,采用真空喷镀工艺,在聚酯带基上形成钴、铁等强磁性     

耐高温腐蚀保护涂层

本文叙述了保护燃气轮机热部件的高温涂层。涂层包括从单一渗铬和渗铝处理到十分先进物理真空喷镀、发展中的低压等离子火焰喷涂和复合处理。