碱性无氰镀锌

在毛主席革命路线的指引下,我厂广大电镀职工在深入开展批林整风运动中,不断提高路线觉悟。在学习兄弟单位经验的基础上,进行了碱性无氰镀锌试验。根据毛主席关于“要认真总结经验”的教导,把我们前一段时间做的试验整理介绍如下。     

无氰三乙醇胺镀锌工艺

为了紧跟伟大领袖毛主席的战略部署,积极响应毛主席提出的“抓革命,促生产,促工作,促战备”的号召,回击帝修反的经济封锁,摆脱进口氰化钠的现状,我厂广大革命群众     

无氰镀锌流水线简介

高压开关厂电镀件百分之八十为镀锌防腐件,批量大、另件重、手工操作体力劳动强度很大。由于我厂暂时还未做到均衡生产,每逢月末、季末,电镀车间压力很大,不仅影响生产任务的完成,而且在一定程度上使镀层质量得不到保证。我厂为了解决这个问题,决定对镀锌工艺进行改造,自己动手建立无氰镀锌流水线。镀锌线于1972年动工,1973年5月投入运行,一年来运行效果良好,减轻了体力劳动强度,提高了功效,基本解决了上述矛盾,满足了生产的要求。其简况如下:     

国外无氰镀锌概况

现在的镀锌分为两大类:即氰化物镀锌和无氰镀锌。 氰化物镀锌,到现在有120多年的历史了。由于其历史悠久,工艺装备完善,操作流程熟练,加上它的工作电流密度高,范围广,电镀速度快,分散能力与复盖能力好,镀槽维护简单等等优点,在电镀领域中,一直占统治地位。但是,氰化物有剧毒,废水废气不仅损害操作人员的健康,而且排至江河湖海,逸入大气,造成对环境的严重污染。以美国为例,每年单独用于镀锌的氰化钠有三亿磅(约15万吨)。为了寻找取代氰化物的无氰镀锌槽,曾进行了长期的努力,到六十年代初试验研究工作更方兴未艾。其发展趋势为:     

无氰碱性镀锌工艺小结

<正> 我们厂于72年对氨三乙酸——氯化铵型无氰镀锌进行了试验,并投入生产,经过两年多的生产实践我们认为此工艺较成熟,但是铵盐镀液对机械设备及厂房有严重的腐蚀现象,不便于半自动或自动化生产,同时材料供应上,尚有一定困难。     

新近发展的无氰镀锌工艺——氯化钾镀锌

氧化钾镀液是一种新发展起来的镀锌液,具有镀层光亮、平整、脆性小、抗蚀性能好,生产效率高、耗电少、成本低、不含络合剂、废水处理极为方便、适镀的基体广等优点。本文综合国外资料,较详细地介绍了氯化钾镀锌的电解液、组合添加剂的组合与配方,说明了氯化钾镀锌的电镀工艺、并指出了其攻关方向。     

无氰镀锌两次钝化工艺小结

氨三乙酸——氯化铵镀锌工艺是无产阶级文化大革命中出现的一个新生事物。几年来的实践证明该工艺有很多优点,是富有生命力的。但是任何新生事物都不可能很完善,该工艺也不例外。目前看来存在问题中最突出的是钝化膜变色的问题。从我厂的生产情况来看,有部分零件经过一段时间以后,钝化膜由光亮的彩虹色逐渐变暗变紫,产生一层乌膜,严重影响外观质量。 七二年九月在上海召开的援外热带电工产品“三防”试验鉴定会议上,把钝化膜变色问题列为需重点解决的问题之一。会后,我厂在局、公司的领导下,坚持工人、领导干部和技术人员三结合。坚持生产与     

无氰碱性锌酸盐镀锌试验

国内近年来使用的无氰镀锌溶液主要为酸性与碱性两类,应用较广泛的为酸性的氨羧络合剂镀锌溶液,碱性的三乙醇胺镀锌溶液也在不少单位使用。由于酸性溶液对机械化的电镀设备以及厂房金属构件腐蚀严重,妨碍了电镀工艺装备水平的提高,同时,几年来发现当这种溶液的成份和操作条件掌握不当时,会引起钝化膜经过一段时期存放后发生严重变色现象。因此,不少单位在近几年来加强了对碱性镀锌的试验研究工作。前一时期使用的三乙醇胺碱性镀锌溶液由于三乙醇胺对锌的络合能力差,镀液分散     

谈谈无氰镀锌中的均镀、深镀能力和钝化膜的变色

我厂69年试行无氰镀锌工艺,70年底正式投入生产,现用镀液为氯化铵—氨三乙酸双络合剂型,其配方如下:氯化铵(NH_4Cl) 220～240克/升氨三乙酸〔N(Ac)_3〕15～25克/升氯化锌(ZnCl_2) 30～40克/升乙酸钠(NaAc) 80～100克/升硫脲〔(NH_2)_2CS〕 1～2克/升聚乙二醇 1～1.5克/升OH OH M≥6000(     

DE型无氰镀锌工艺的研究

电镀行业中的镀锌长期以来一直被氰化镀锌所垄断,同时氰化电镀排出的污水废气,严重地污染环境,危害人民健康和农牧业生产。因此实现电镀无氰化着实有重大的意义。本文对DE型无氰镀锌工艺做了较深入的试验研究,并先后在各地有关工厂推广应用,实践证明使用本工艺的镀锌件的主要性能都可以与氰化镀锌媲美。     

以DC为添加剂的无氰碱性镀锌

本文是邮电部五二七厂在广州电器科学研究所推荐的以DE为添加剂的无氰碱性镀锌配方基础上提出以香草醛为光亮剂的配方。此配方的特点是镀液稳定、镀层质量好(结合力强、脆性小)、光亮区域大、整平作用强、操作方便、成本低,可供从事碱性无氰镀锌的工人参考。     

DE型无氰碱性镀锌的阳极电化学行为

DE型无氰碱性镀锌是我国代替氰化镀锌较有成效的工艺之一,已广泛采用。过去对DE镀锌的阴极过程作了较系统的研究,为提高工艺性能起了很大作用。但是,对于阳极过程的研究还不多,往往影响工艺性能的正常发挥。国外对于锌在碱性溶液中的阳极电化学行为有很多研究。为了提高无氟镀锌质量,本文通过测试DE镀锌的阳极极化曲线和阳极电流效率,初步弄清了阳极在DE镀锌液中的电化学行为,特别是混合阳极,即锌阳极与不溶性阳极并用时的电化学行为,为更好地掌握工艺参数,进一步提高无氰镀锌的水平提出了理论根据。 图1为不同氢氧化钠浓度对阳极极化影响。从图1看出,氢氧化钠的浓度对锌阳极的极化影响很大。随着氢氧化钠浓度的提高,锌阳极的临界钝化电流和钝态溶解最高电流上升,而氧化锌的浓度对阳极极化     

DE型碱性无氰镀锌钛盐钝化工艺的研究

七十年代初,我国广泛推广应用铵盐镀锌。为解决铬酸盐钝化工艺含铬废水的严重污染,我所进行了多年的钛盐钝化工艺研究。于1975年进行了技术鉴定,提出了《镀锌层钛盐钝化工艺研究》报告,已在国内几十个单位试用。 近几年来,碱性无氰镀锌工艺迅速发展,原报告推荐的钛盐钝化工艺与DE     

碱性无氰镀锌中如何选用和使用有机添加剂

随着有机添加剂的品种增多,在使用中会碰到许多问题。而且由于有机添加剂在生产中是有机化合物,在合成中温度与时间不同,还会出现不少付产物,在运输保管中受到阳光催化,还会分解一部分有机添加剂,这要靠我们来选用有机添加剂的品种。1.选择水溶性好的有机添加剂。根据笔者使用情况,对比后认为江西南昌华育化学助剂厂生产的“505”A型镀锌添加剂较好。我厂1989年的镀锌样品经机械电子部上海电器科学研究所盐雾试验效     

无氰镀银革除“汞齐化”

我厂在生产中用了《硫代硫酸盐无氰镀银》新工艺之后虽然摆脱了剧毒的氰化物,但是,它的镀前处理仍沿用氰化镀银工艺中的“汞齐化”工序,而汞化合物仍是剧毒的化学药品,“汞害”亦是造成“公害”原因之一,故广大电镀工人都期望能将“汞齐化”工序加以革除。在党组织的支持下,去年我厂试验成功了以“浸银”来代替“汞齐化”的新工艺。经一年来的生产实践证明,     

以DE为添加剂的无氰碱性镀锌工艺鉴定会报导

在毛主席革命路线指引下,在全党动员,大办农业和工业学大庆的大好形势下,DE型无氰碱性镀锌鉴定和经验交流会,于1975年11月28日至12月2日在广州召开,参加会议的有领导机关,全国各地的生产应用厂,DE添加剂的生产厂,大专院校、研究、设计、情报、环保部门共18个省市,93个单位,127名代表。会议期间认真学习了中央首长的讲话和国务院环保领导小组〔74〕国环办字1号文,畅谈了大好形势,受到了很大的教育和鼓舞。大家认识到:实行无氰电镀是关系到防止环境污染,保护人民健康,巩固工农联盟,体现社会主义制度优越性的大事,搞不搞无氰电镀是一个路线问题;是在科学技术和经济工作     

“优选法”在实践中的应用

一、什么是“优选法”“优选法”是把数学的方法运用于生产,对生产和科学实践中遇到的矛盾,进行具体分析,抓住主要矛盾,而以最少的试验次数,迅速地找到合适的配方,合适的操作和工艺条件,使产品质量好、材料省、成本低、生产周期短,达到多快好省的目的。优选方法的问题处处有,常常见。例如:一支粉笔多长好?每支粉笔都要丢掉一段一定长的粉笔头,单就这点来说,愈长愈好。但太长了,使用起来就不方便,而且容易折断,每     

哈尔滨电机厂广大职工积极推广“优选法”

1972年12月由华罗庚同志率领的“优选法”小分队来到了黑龙江省,亲莅生产第一线传授、指导、推广应用“优选法”。在黑龙江省、哈尔滨市等省、市领导的大力支持与推动下,广大职工正纷纷掀起了学习、应用“优选法”的高潮。哈尔滨电机厂也在厂党委和革委会的领导下,成立了“优选法”推广队,在金属切削,高速交流电机护环车加工,实心磁极刨削,铝风叶的浇铸,电镀液配方,光谱分析等多方面取得了成效。     

“优选法”提高磨煤机产量的试验

在广泛推广和运用“优选法”的群众运动中,我厂职工在局领导和厂革委会关怀下,组织了三结合小组,有中试所同志参加。在2~#炉大修后,于八月份对2~#磨煤机进行了优选钢球装载量提高磨煤机出力、降低系统单耗的试验。试验结果,当钢球量为25.6吨时,比钢球量18吨时的磨煤机出力提高6吨/时,系统单耗降低约5度/吨(煤)。