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机械密封在渣浆泵中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
分析了注水型双端面机械密封和无水型单端面机械密封的基本原理及失效原因,并就两种机械密封在渣浆泵上配套使用时应做的改进设计进行了对比分析。 相似文献
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针对渣浆泵用机械密封泄漏失效的原因进行了较为全面的分析,并对如何发现和避免机械密封失效提出了相应措施。 相似文献
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根据选矿拜耳法氧化铝法生产的工艺流程特点,选用双端面机械密封取代单端面机械密封,虽然一次采购的成本增高,但提高了机械密封使用寿命,减少维修,因而降低生产运行成本.通过改变溶液泵、渣浆泵的密封腔体尺寸,以及集装式机械密封轴套内、外径尺寸的变化,减少机械密封的规格,降低了库房管理等成本. 相似文献
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聚合釜作为聚氯乙烯生产装置的关键设备,若聚合釜机械的密封使用周期被延长或者因为其它因素导致出现失效现象时,可能会给企业的安全及正常生产带来严重影响。以48m~3聚合釜机械为例,探讨分析在生产及检修过程中聚合釜机械密封失效的原因及改进措施,延长聚合釜机械密封的使用寿命,改善聚合釜安全、平稳运行状态。 相似文献
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采用NiTi合金材料设计一种用于压缩扩张式的封隔器的新型金属密封元件,建立密封元件及其组件的数值模型;提出采用最大应力、坐封力和接触应力对密封元件密封性能进行评价,并分析结构参数变化对其密封性能的影响规律。结果表明:最大应力随膨胀环半径和拱形半径单调增加,随承压环宽度、拱形厚度和卸载槽半径先减小再增大;坐封力随承压环宽度、膨胀环半径、拱形半径和拱形厚度单调增加,随卸载槽半径单调减小;接触应力随承压环宽度、膨胀环半径和拱形厚度非线性增大,随拱形半径和卸载槽半径非线性减小。拱形半径和拱形厚度对密封元件密封性能影响较为显著,且适当减小拱形半径或增大拱形厚度可提高其密封性能。 相似文献
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O形密封圈具有结构紧凑、便于安装等优势,被广泛的应用于湿式离合器。工作过程中,作动部件由静止开始做变速运动,受动静摩擦力共同作用,而关于该过程研究较少。按照国家标准对湿式离合器液压缸活塞密封圈进行设计,通过workbench建立密封圈模型,根据密封圈接触应力及等效应力云图对密封圈、活塞沟槽尺寸及材料硬度进行优化仿真。由仿真分析可知,优化后密封圈及沟槽结构尺寸更加合理,且密封圈材料IRHD硬度应在70~80之间选取。同时获得液压缸运动过程中密封圈动静摩擦力变化曲线,该曲线为湿式离合器响应时间及控制策略研究奠定了基础。 相似文献
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摩擦磨损与密封性能是评价阀杆填料密封系统的重要指标。基于控制阀整机改造的新型摩擦与气密性填料综合试验系统,通过动态监测阀杆力学变化与填料函泄漏率,考察石墨填料的截面形状与组合方式对填料摩擦特性、磨损特性与密封性能的影响规律。试验研究表明:不同截面形状石墨填料的动态摩擦力水平均低于相同条件下的不同组合方式石墨填料,且阀门向下关闭的摩擦力较打开时更大;随着循环次数增加,试样的启动摩擦力呈下降趋势,而滑动摩擦力出现小幅上升,填料的磨损出现恶化,泄漏率攀升;研究的锥形、V形、菱形3种截面形状中,V形截面的启动摩擦力最小,对执行机构配置要求最低,菱形截面的滑动摩擦力最小,对控制阀位置精度影响最低;两端式和交替式2种石墨填料组合方式中,交替式石墨填料组合通过调整径向应力分布使填料摩擦力下降35%,密封特性得到改善,综合性能得到显著提高。 相似文献
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