炭-石墨制品常见焙烧开裂现象的探究

对冷压细颗粒制品焙烧时开裂的现象做了分析,总结出焙烧裂纹的形状,分析探讨各种裂纹产生的原因,提出防止产生焙烧裂纹的措施和方法。     

炭—石墨制品常见焙烧裂纹分析

列举了炭－ 石墨制品常见的焙烧裂纹形状,分析了各种裂纹产生的原因,提出了生产过程减少焙烧开裂废品的一些工艺措施。     

模压成型高炉炭砖的研制及应用

为了提高国产高炉炭砖的质量,通过设计并引进模压成型设备、严格控制炭砖的模压成型工艺参数,研制了模压成型高炉炭砖.介绍了模压成型设备的特点,并从原料选择、颗粒级配与配方组成和模压成型参数3方面阐述了模压成型炭砖的工艺控制.研制的模压成型炭砖经检测,其性能指标已完全达到进口炭砖的水平,满足大型高炉的使用需求和寿命要求.     

浅谈炭石墨制品在部分装备上的应用

针对国防配套用炭石墨制品的特殊性、重要性、广泛的应用性,从四个方面介绍炭石墨材料的性能,应用状况及存在的问题。     

煤沥青粘结剂添加树脂对炭石墨制品性能的影响

本文通过对在生产炭石墨制品用煤沥青粘结剂中添加树脂的试验研究，探讨了沥青粘结剂中树脂的不同添加量与其本身及制取的炭石墨制品性能之间的相关性，并就其试验结果分进行了析和讨论。     

炭石墨制品抗冲击强度试验方法的研究

概述了炭石墨制品抗冲击强度试验方法的研究过程，并用误差估计理论论证了该方法的科学性和可行性。     

气体辅助注射成型技术及其制品设计

介绍了气体辅助注射成型技术和气体辅助注射成型的制品设计。     

注塑机调模螺母失效及对策

对注塑机肘杆合膜机构中的调模螺母的失效型式作了介绍。分析了其失效的原因,并提出了预防失效的对策,可供设计及设备维修人员参考。     

气体辅助注塑及其产品设计特点

介绍了气体辅助注射成型技术及其产品的一些设计特点,并将气体辅助注塑工艺与传统注塑工艺的优缺点进行了比较。     

SMC模塑大型盆状制品成型工艺探讨

介绍用SMC模塑大型盆状制品的生产工艺,并根据用不同SMC模塑大型制品的经验,探讨了影响SMC模型制品质量的因素及可采取的解决办法。     

薄壁深腔塑料件注塑模设计

结合传统的模具结构形式,通过对模具浇注系统、冷却系统以及脱模系统的分析,设计出一套实用的薄壳注射成型模具.该模具采用点浇口,上下模镶块均采用多个楔块精确定位,利用推板配合限位拉条机构顶出塑料件,有效地减少了模具的高度.经生产验证,该模具结构合理可靠,在实际生产中取得了理想效果,对同类形状塑料件具有一定的参考价值.     

复合材料进气道的模具设计及工艺方案研究

在对金属模具、气囊模具及水溶性模具等三种复杂型面整体成型模具成型方案和成型工艺优缺点进行归纳总结的基础上,确定了采用水溶性成型模具作为研制阶段复合材料进气道的模具设计方案,并据此制定了进气道产品的成型工艺方案,根据上述两个方案成功完成了进气道物理样机制造并满足了产品设计技术要求,同时为封闭结构、复杂型面复合材料产品整体成型技术提供了一定的参考。     

填充PTFE制品的成型工艺及应用

介绍了填充ＰＴＦＥ（聚四氟乙烯）制品的成型工艺，ＰＴＦＥ中加入填充剂可明显提高其耐磨耗性、抗蠕变性、硬度等性能，拓宽ＰＴＦＥ的应用领域。     

复合材料变截面进气道模具设计及工艺方案研究

对现有的金属模具及水溶性模具方案进行研究,在此基础上设计出组合式复合材料模具方案,确定了方案中复合材料易碎层的工艺参数,并制备了复合材料进气道,为复合材料进气道及其他复杂型面产品的整体成型技术提供了一定的参考。     

尼龙11的注射成型与挤出成型技术

介绍尼龙１１的注射成型和挤出成型工艺,并讨论了生产中易出现的问题及其解决办法。     

模压成型工艺对复合材料性能影响

本文介绍了压机起始加压和弹中压两种模压方式对中温固化增韧环氧树脂／823玻璃布复合材料性能的影响。