钢结硬质合金冷作模具的热处理强化工艺

一、前言钢结硬质合金是高效能的“工程材料”。它既有硬质合金的高硬度、高耐磨性,又有熔炼钢的热加工性能,可锻造、可焊接、可热处理,变形微小,能胜任一般钢材无法承受的单位镦锻力大于250kg/mm~2的冷作模具。钢结硬质合金的性能介于硬质合金与工具钢之间,填补了两者之间的空白。适宜用它制造以磨损为主要失效形式的冷挤压模、冷镦凹模、落料模、冲孔模、切边模、压弯馍、冲裁模等各种冷作模具。与工具钢相比,模具使用寿命提高     

RB40合金螺栓热冲凹模复合强化处理

此文叙述和讨论了RB40钢结硬质含金螺纹热冲凹模复合强化处理的工艺和机理以及试验结果，结果表明．通过复合强化处理的RB40螺纹热冲凹模的使用寿命比熔化钢螺纹热冲凹模的可提高30～40倍。     

钢结硬质合金的发展现状

简述了钢结硬质合金的原料制备和钢结硬质合金的生产方法,分类介绍了钢结硬质合金在切削刀具、无屑金属加工工具和耐磨结构零件中的应用,总结了钢结硬质合金的发展现状并展望了其发展趋势.     

TiC钢结硬质合金表面特性

选用不同TiC含量的钢结硬质合金在900、1000和1100℃下分别进行30、60、90和120 min抗氧化性能研究;采用CHI电化学工作站分析系统测试不同TiC含量钢结硬质合金在pH=1的H2SO4溶液,pH=7的NaCl溶液和pH=13的NaOH溶液中的极化曲线。结果表明:添加TiC钢结硬质合金比未加TiC的钢结硬质合金抗氧化性能好,其中10%TiC钢结硬质合金抗氧化性最好。随着温度的升高,TiC钢结硬质合金越容易被氧化,其氧化产物主要是Fe2O3,其次还出现了TiO2和Fe2TiO。5%TiC钢结硬质合金表现出耐蚀性能最好,20%的TiC钢结硬质合金耐蚀性能最差。     

冷镦机热镦力测试及主参数的确定

本文论述了冷镦机用于热镦时力的测试方法，以及镦击力的时域特性、峰值大小、影响因素和凹模所受镦击力与顶杆力之间的定量关系，解决了Ａ３钢和ＴＣ４钛合金温热镦时变形抗力和单位流动压力的计算及热镦时公称镦击力的确定问题。     

钢结硬质合金的磨料磨损耐磨性

对五种不同成分的钢结硬质合金的磨粉磨损耐磨性在两种不同的磨损条件下进行了系统地研究，分析了各种钢结硬质合金的显微组织，并测定了它们的整体宏观硬度。试验结果表明，钢结硬质合金中碳化物的种类、含量以及钢基体的组织和硬度对其耐磨性均有着显著的影响。碳化物和钢基体的硬度越高以及碳化物的体积分数越大，则钢结硬质合金的耐磨性也越高，工具钢结硬质合金的耐磨性明显高于高锰钢结硬质合金的耐磨性。     

硬质合金电镦压模加工工艺的研究

针对硬质合金电微压模的加工,选取了三种不同的加工工艺路线进行了对比研究;同时．采用理论计算与试验相结合的方法,研究了模套与硬质合金模芯镶套的过盈量;得到了保证电镦压模加工质量的合理工艺路线和合理的镶套过盈量。     

钢结硬质合金材料的研究进展

介绍了钢结硬质合金的性能特点及制备工艺,简述了近年来在钢结硬质合金领域开展的研究与取得的进展,对钢结硬质合金的应用进行了分类归纳,展望了其发展前景。     

700MW级水轮机主轴内法兰终锻成形工艺数值模拟研究

针对700MW级巨型水轮机主轴内法兰锻造成形要求及其难点,提出应以空心镦粗作为其终锻工艺;数值模拟结果表明,整体空心镦粗可以得到较好的内部变形分布,终锻镦粗变形量应不超过60%;局部空心镦粗降低了对设备能力的要求,对此本文提出了弦线旋转镦粗法,指出为得到较好内部变形分布,上砧送进比η应控制在40%左右,终锻镦粗变形量应不超过60%.本文得到的锻造工艺参数,对纵向厚度相对较小的薄饼状圆环锻件同样具有借鉴意义.     

钢结硬质合金模具热处理

介绍了常用的钢结硬质合金模具种类,阐述了合金工具钢钢结硬质合金模具的热处理工艺。     

钢结硬质合金锻压形变工艺研究

介绍了钢结硬质合金锻压形变工艺、实践和质量控制,应用于模具制造,寿命十几倍、几十倍和百倍提高,有显著经济效益.     

热挤压钢球模选材与复合强化处理研究

讨论了熔炼钢制钢球模失效原因,选用DT钢结硬质合金并经锻造与复合强化处理,有效消除了早中期失效现象。     

提高精锻机锻造大规格高碳铬轴承钢的合格率

精锻机锻造高碳铬轴承钢时存在网状碳化物不易破碎、锻件合格率低的问题。通过采用锻后雾冷+正火雾冷+球化退火的热处理工艺,将轴承钢锻件网状碳化物的合格率从66%提高至93.4%。     

用RW40合金制造铝型材热挤压模试验研究

分析了常规熔炼钢制造的铝型材热挤压模的失效原因及影响因素。选用RW40钢结硬质合金制造铝型材热挤压模,经锻造、复合强化处理,使用寿命比常规的挤压模大幅度提高,达到国外先进水平。     

GJW50钢结硬质合金螺纹钢丝轧辊的研制

介绍了一种用锻造态的 GJW5 0钢结硬质合金制作的螺纹钢丝轧辊 ,对其进行热处理强化 ,其使用价值明显高于合金钢和硬质合金的轧辊     

控锻控冷工艺对GCr15轴承钢组织演变规律的影响

采用微观组织表征的方法对比研究了GCr15轴承钢在传统工艺和控锻控冷工艺下的组织和网状碳化物分布的演变规律,并统计和分析了不同工艺下的晶粒度和残留奥氏体含量的变化规律。结果表明,GCr15轴承钢经控锻控冷工艺处理后,GCr15钢中粒状珠光体组织相对更细小,淬回火组织基体中的C元素分布更为均匀,同时洛氏硬度提高0.7 HRC;残留奥氏体含量降低;碳化物颗粒尺寸细化,平均颗粒尺寸减小40%以上,同时抑制粗大碳化物网状的形成;可使奥氏体晶粒度细化2级以上。     

GW50钢结硬质合金复合强化热处理和锻造工艺

分析了GW50钢结硬质合金成份和相变温度以及各种热处理状态组织特性,介绍了GW50钢结硬质合金锻造工艺及锻造质量的控制方法。     

平衡肘大型锤锻模热处理工艺改进

通过对5CrNiMo钢制平衡肘大型锤锻模失效原因分析,得出了模具热处理后组织不合格是模具使用寿命较低的主要原因。通过增加正火工序细化模具毛坯晶粒并消除网状、链状碳化物,改进调质热处理工艺,提高淬火加热温度,获得了以板条马氏体为主的淬火组织,从而提高了模具的强韧性和断裂韧性,延长模具使用寿命。     

硅钢片冷冲凹模的选材与复合强化处理研究

CrI2钢制常规热处理模具使用寿命短,早中期失效严重。试验表明,选用DGJW45钢硬质合金新型模具材料制造该模,经锻造、优化热处理工艺和硼-钒复合强化处理．模具使用寿命提高20～25倍,且硅钢片成品无毛刺,有美观商品表面,推广应用DGW45合金制造硅钢片冷冲凹模创造可观经济效益。     

4Cr13钢饲料机环模的失效分析

对早期报废的 4Cr1 3钢饲料机环模失效原因进行了研究 ,对材料来源、锻造工艺、热处理工艺等进行了检测和分析。结果表明 ,饲料机环模早期失效原因与钢锭原材料的组织、锻造工艺及热处理工艺有关。 4Cr1 3钢组织存在不均匀分布的链状夹杂物 ,沿晶界析出网状碳化物以及晶粒异常粗大造成混晶 ,这些都严重降低了钢的断裂抗力。通过改进 4Cr1 3钢处理工艺 ,改善了组织 ,提高了环模的使用寿命