超声波技术在羊毛低温染色中的应用

与羊毛常规染色工艺相比,超声波低温染色具有节能降耗,提高产品质量等优点,为此探索超声波技术应用于羊毛纤维低温染色的可行性。研究了50～55 ℃温度下用活性染料和酸性染料上染羊毛时,超声波作用对上染率及上染速率的影响。结果表明,超声波作用可将该温度条件下的上染率提高约1倍,活性染料对羊毛的上染率有显著提高。并且用活性染料对羊毛染色200 min,或用酸性染料对羊毛染色90 min,2种染料的上染率都超过了90%,可见超声波促染可以实现羊毛低温染色,并获得较好的染色效果。     

菠萝叶纤维脱胶工艺及染色性能

探讨了不同脱胶工艺对菠萝叶纤维物理性能的影响。用浓烧碱对菠萝叶纤维溶胀改性,并用活性染料对棉纤维、苎麻纤维、改性的菠萝叶纤维和未改性菠萝叶纤维染色。结果表明,菠萝叶纤维对活性染料的染色性能介于棉纤维与苎麻纤维之间,改性后的菠萝叶纤维对染料的上染性和提升性显著提高,可用活性染料染中深色或深色。     

阳离子改性苎麻纤维的活性染料染色性能

以自制阳离子改性剂SA对苎麻纤维进行改性，研究阳离子改性苎麻纤维的活性染料染色性能，包括上染百分率、固色率、上染速率、匀染性、移染性、表观深度和深染性等，并与碱改性和未改性苎麻纤维的染色性能进行对比。结果表明，阳离子改性苎麻纤维可在无盐条件下染色，上染百分率和固色率均较高，但匀染性及移染性变差。     

蚕丝织物ME型活性染料微悬浮体染色性能研究

采用ME型活性染料以微悬浮体染色工艺(MSD)对蚕丝织物进行染色,比较了MSD和传统染色工艺的区别。研究结果表明:MSD工艺未改变活性染料上染蚕丝的吸附等温线的类型,但显著提高了染料在丝纤维上的吸附量。MSD工艺明显提高了ME型活性染料在丝纤维中的扩散速率。与传统工艺相比,采用MSD工艺染色显著提高了上染速率、上染百分率和固色百分率。MSD工艺未影响染色的匀染性及浮色的易洗涤性,提高了ME型活性染料对蚕丝织物染深浓色的提升力。采用ME型活性染料对蚕丝织物染深浓色可以获得优良的染色牢度,MSD和传统工艺染色样品色牢度基本一致。     

超声波在大豆蛋白纤维染色工艺中的应用

以双官能团活性染料上染大豆蛋白纤维为例,对超声波在染色中的应用进行了研究。结果表明,与常规染色相比,采用超声波进行染色可以提高染料的上染百分率,降低染色温度,缩短染色时间。超声波染色的最佳工艺温度为60℃。     

稀土对活性兰纳素染料上染羊毛的影响

通过毛用活性染料兰纳素对羊毛进行染色,并加入氯化稀土来提高染料的上染百分率。毛用活性染料不仅可以取代羊毛纤维酸性媒介染料,降低铬污染,而且与羊毛兰纳素直接染色相比,证实了稀土在活性染料兰纳素染羊毛中的促染作用。研究加入氯化稀土后羊毛的染色性能,分析了稀土加入的次序对上染百分率的影响,优化得出2种氯化稀土促染羊毛纤维的最佳用量,并确定了用量、染浴pH值、染色温度等主要工艺参数,最终得出稀土用于兰纳素染料染羊毛纤维的优化工艺。     

基于响应面分析法优化羽毛纤维超声波染色工艺

为了解决羽毛纤维传统染色存在上染百分率低、耗水耗能大等问题,采用超声波技术,通过BoxBehnken中心组合实验和响应面法优化分析羽毛纤维的染色工艺条件,探讨不同活性染料用量、染色温度、染色时间和浴比及其交互作用对羽毛纤维上染百分率的影响,得到二次多项式回归方程的预测模型,确定羽毛纤维超声波染色最佳工艺条件为:活性染料用量2%(owf),染色温度80℃,染色时间60 min,浴比1∶40。该工艺条件下,羽毛纤维的上染百分率达到75. 4%,可以满足传统染色方法的染色效果。     

苎麻纤维染色过程中稀土络合剂的应用研究

通过对研究稀土溶液浓度、稀土铬合剂对苎麻纤维染色过程中上染率的影响，发现稀土-混合络合剂在苎麻纤维的活性染料染色过程中有较好的促染作用，可获得良好的染色效果。     

超声波处理对羊绒染色的影响

通过比较羊绒常规染色工艺与前处理和染色中使用超声波处理工艺,得知对于浅色及中深色产品,染前进行超声波处理可显著提高染料的上染率.从染料浓度和保温时间两个方面,比较分析了常规染色与超声波前处理后低温染色纤维的上染率,得出超声波处理使染料集中上染温度有所降低,高温保温时间可以缩短,从而降低能耗,避免纤维受高温、长时间损伤;同时,对于同样深度,超声波处理后的纤维染色比常规工艺染色牢度有所提高.     

活性染料超声波染色与常规染色工艺的对比研究

通过单因子试验和正交试验．对比研究常规条件和超声波条件下活性染料染棉织物上染百分率的差异．得出2种条件下活性艳蓝KN—R染棉织物的优化工艺。结果表明：超声波对染色过程有促进作用,可提高染料的上染百分率和K／S值．达到降低染色温度、缩短染色时间、提高染色织物皂洗牢度和固色率的目的;     

改性苎麻纤维与羊毛同浴染色研究

选用氢氧化钠和SA12分别作为苎麻的碱处理剂和阳离子改性接枝剂,对精干麻碱处理后进行阳离子改性处理,并用酸性染料染色.探讨了染色温度、酸洗工艺对改性苎麻纤维染色性能的影响,确定了毛麻同浴染色工作曲线.试验结果表明,酸洗可以减缓碱改性苎麻阳离子接枝改性的速度,使在苎麻上接枝的阳离子基团分布均匀;分时段升温的方法使染色性能略有差异的改性苎麻和羊毛的得色率趋向一致,实现毛麻的酸性染料同浴染色.     

超声波在羽毛纤维染色中的应用

采用弱酸性染料、活性染料和中性染料,分别在传统和超声波条件下对羽毛纤维进行染色,通过分析探讨染色时间、染色温度对上染百分率、摩擦色牢度和甲醛含量的影响,确定超声波上染羽毛纤维的最佳工艺条件为:弱酸性染料的最佳染色温度70℃,时间40 min;活性染料的最佳染色温度90℃,时间50 min;中性染料的最佳染色温度90℃,时间50 min。实验结果表明:在此染色工艺条件下,上染百分率可以达到89.9%,色牢度均在3级以上,干摩擦色牢度高于湿摩擦色牢度0.5～1.0级,甲醛含量为25.21 mg/kg。采用超声波方法的染色效果明显好于传统染色方法。     

超声波在大麻织物染色中的应用

为了拓宽超声波技术在染色领域中应用范围,以还原染料对大麻织物的染色为例,对超声波染色进行了研究。结果表明,与常规染色工艺相比,在提高染色织物摩擦牢度的同时,超声波染色不但可以提高染料的上染百分率,节约染料,降低环境污染,而且可以增大扩散系数,降低染料上染的活化能,从而节约能源,提高生产效率,使还原染料对大麻织物的低温、短时间染色工艺成为可能。     

天然染料染色技术的研究进展

从生态角度,介绍和分析了近年来天然染料染色技术的研究进展。着重介绍了媒介染色法、生物酶染色法、超声波和微波染色法以及纤维改性染色法等天然染料染色的新技术。     

尤纳素LHF系列染料在羊绒染色中的运用

采用低温染色工艺(尤纳素LHF染料,染色温度80℃)和常规染色工艺(毛用活性染料,低温助剂LTD,染色温度92℃)对橙色、灰蓝色、酒红色、藏青色、黑色5个颜色进行大生产,对比2种工艺对羊绒纤维物理性能、纱线物理性能及短绒率的影响.结果表明:用尤纳素LHF染料染羊绒纤维,纤维长度损伤减少了50.0％,单纤维强力增加9.0...     

苎麻棉弹力织物染整工艺

讨论苎麻棉弹力织物前处理中烧毛、冷堆、退卷、氧漂、丝光、定形的具体工艺处方及加工中的注意事项；染色可采用还原或活性染料；由于苎麻纤维具有一定的刺痒感，可在后整理时采用氨基硅油柔软剂进行柔软处理，并通过预缩降低织物的缩水率。     

毛用活性染料羊毛低温染色工艺的研究

文章讨论了羊毛纤维在低温条件下(85～ 95℃),用α-溴代丙烯酰胺型毛用活性Lanasol染料染色应用的性能,主要研究了助剂、pH值、固色时间对低温染色工艺中染料上染百分率的影响.实验结果表明:Lanasol活性染料本身在常规染色中工艺简单,上染百分率较好,在低温染色实验中,经过改变助剂等参数并优化工艺后,使羊毛纤维上染百分率和固色率均有一定程度的提高;同时,由于使用的染色温度较低,羊毛纤维在染色后单纤断裂强力也得到改善;而且,通过助剂的优化,染色后纤维的牢度也得到提升.     

山羊绒微悬浮体低温染色

采用Lanasol系列活性染料对山羊绒进行微悬浮体低温染色,对比微悬浮体低温染色工艺与传统低温染色工艺对山羊绒纤维染色性能的影响。结果表明,与传统低温染色工艺相比,微悬浮体低温染色工艺可进一步降低染色温度,染色时间缩短约20%,不影响染料的利用率及染色均匀性,减小了纤维染色时所受的损伤,保证了纤维染后品质(较好的手感及染色牢度)。