测定条件对钙镁磷肥有效磷测定结果的影响

实验研究提取剂用量、提取时间、提取温度和沉淀剂等条件变化对有效磷测定结果的影响,为快速低耗分析钙镁磷肥中P2O5提供参考数据.     

铬铁渣中水溶性六价铬浸取研究

研究了铬铁渣中水溶性六价铬的浸取条件,确定了最佳的浸取条件：去离子水与铬铁渣的质量比为8,温度为80 ℃,采用回旋振荡方式,振荡频率为150 r/min,浸取时间为5 h。在此条件下测得的水溶性六价铬的量为每克铬铁渣中含2.78 μg,含量极低。确定铬铁渣中水溶性铬的浸出条件对评价铬铁渣对环境的危害提供了实验依据。     

磷石膏中水溶性磷回收实验研究

湿法磷酸副产磷石膏含有水溶性磷,直接堆放会造成磷资源浪费,并导致水环境污染。采用水洗和氧化钙沉淀的方式回收水溶性磷,分析用水量和温度对水溶性磷回收率的影响,研究氧化钙加入量对水洗液中磷回收率的影响。结果表明：在40℃、液固体积质量比0.7 mL/g、搅拌时间30 min、搅拌转速400 r/min条件下,水溶性磷80%以上进入水洗液中;采用氧化钙矿化水洗液,可实现水洗液中水溶性磷几乎完全沉淀。通过水洗矿化实现磷石膏中水溶性磷回收率达到80%,具有显著的经济价值。     

磷石膏、钾长石复合焙烧样的浸取条件研究

采用因素轮换法较系统地研究了温度、时间、液固比、浸取介质、焙烧样细度等对磷石膏、钾长石复合焙烧样钾溶出率的影响。实验结果表明,当焙烧样在浸取温度为70℃、浸取时间为2 h、液固比为4/1、浸取介质选用NH3.H2O且用量为焙烧样质量的2.0%、固样颗粒在0.064～0.074 mm时,焙烧样能达到较好的浸取效果。     

复合肥料中有效磷、水溶性磷检测的方法研究

在社会快速发展的同时,粮食短缺成为了我国发展过程中的一大难题。虽然袁隆平院士发明了杂交水稻,并且还有其他的科研人员在不断研究高产、高质量的品种,但是现阶段的土地肥力正在不断的下降,为了保证农作物更好的生长,现阶段需要复合肥料来催熟。对于复合肥料来说,有效磷和水溶性磷是两种重要的物质,一种是可以帮助作物成长的,另一种对作物没有太大的作用。通过有效的方法进行检测,可以帮助农民朋友更好的劳作,在采用有效复合肥料的情况下,获得更大的收获。     

硫酸镁对含磷肥料中水溶性磷含量影响的研究

研究了硫酸镁对不同含磷肥料中有效磷、水溶性磷含量的影响,探索了硫酸镁影响肥料中水溶性磷含量的机理。试验结果表明,硫酸镁对不同含磷肥料中有效磷含量均没有明显影响,而对水溶性磷含量有着不同程度的影响,其影响程度取决于肥料中磷素原料及硫酸镁添加量。     

复混肥生产中水溶性磷的控制

目前,我国三元素复混肥料的生产,按采用磷源的不同,可分为以钙镁磷肥和普钙为磷源两种生产工艺。后者由于生产时普钙与尿素发生化学反应生成游离态的水,使造粒困难。很多厂家采用添加钙镁磷肥的方法处理,但会引起产品中水溶性 P_2O_5的下降,难以达到 ZBG21002-87标准中要求水溶性磷占全有效磷     

浸取中和法脱除磷石膏中杂质的研究

以硫酸为浸取剂对磷石膏进行热浸处理,采用石灰乳中和调节磷石膏酸度,考察了反应温度、反应时间和硫酸浓度对磷石膏中杂质磷、氟、铁和铝的脱除情况的影响。同时,采用扫描电镜、热重分析仪和X射线衍射仪分析了处理前后磷石膏形貌、热稳定性和晶型结构的变化。结果表明：温度为85 ℃,硫酸质量分数为30%,反应45 min时,磷和氟的脱除率均能达到90%左右,铝脱除率能达到80%,铁脱除率大于20%,石膏pH≥7.0。处理后的石膏粒径减小非常明显,热稳定性有一定提高,且晶型更加稳定,能够完全满足建筑材料的要求。     

超声波提取快速测定复混肥料中的水溶性磷

研究超声波提取复混肥料中水溶性磷的方法及提取条件对测定结果的影响,该方法与国家标准GB150632001《复混肥料》中规定的方法比较,操作简单、省时,准确度较高,RSD值小于0.5%。     

磷石膏氟化物的浸取动力学特性

应用旋转圆盘法研究了三蛱库区堆放的磷石膏中氟化物的浸取动力学特性。在288．308K的温度区间,pH=5．0—5．5的酸度区间和258—900r／min的圆盘转速区间下,使用氟离子选择性电极连续在线检测水相氟离子的瞬时浓度,得到了磷石膏中浸取氟化物的微分速率常数,计算了浸取过程的表观活化能为19．6kJ／mol。根据微分速率常数特点判断,从磷石膏浸取氟化物的微观控制过程为外部扩散步骤,提高过程温度及旋转圆盘转速据可提高磷石膏中氟化物的浸取速率。     

料浆法重钙装置提高产品水溶磷的技改

通过延长重钙料浆反应时间的实验研究，找出获得较高磷矿分解率和产品水溶磷的较佳反应停留时间为9h；并通过装置改造和生产验证，取得了良好的运行效果和较好的经济效益，年生产能力提高10％，年利润增加660万元。     

特优品级磷酸二铵生产过程的探讨

在“磷缺氮足”地区施用高 P2 O5 含量的磷酸二铵可节约运输和施肥成本 ,介绍瓮福得天独厚的磷矿优势及先进的工艺技术如何使之成为现实。     

磷酸二铵中有效五氧化二磷的测定

按GB/T 10 2 0 9.2 - 2 0 0 1规定 ,磷酸二铵 (DAP)中有效五氧化二磷的整个测定过程需时约 3h。笔者在实际操作中 ,称取 0 .5gDAP分析试样 ,加入 80mL事先预热至 (80± 2 )℃的 0 .1mol/L的EDTA提取 15min ,整个有效磷的测定过程需时约 2h。该方法的分析时间比国标方法缩短了 1/ 3,且有良好的精密度及准确度 ,具有实用性。     

影响磷酸二铵产品颜色的因素分析

结合安徽六国化工股份有限公司年产24万t磷酸二铵生产,讨论磷矿来源、中间产品磷酸质量、操作方法及工艺条件对产品颜色的影响,提出稳定控制DAP产品外观颜色的措施稳定矿源,加强磷酸质量控制,适当改变中和原始操作方法,稳定中和温度,实行中和槽低液位操作.     

钒钼酸铵分光光度法快速测定磷酸二铵中有效五氧化二磷

为了快速测定磷铵中P2O5含量,将0.1mol/LEDTA预热至80±2℃作为DAP有效P2O5的提取液,提取时间25min以上。鉴于正磷酸根在酸性介质中与钼酸盐及偏钒酸盐生成稳定的黄色化合物,在400nm波长下,利用示差法测定P2O5仅需50～55min。该方法的相对标准偏差(RSD)为0.13%～0.28%,回收率99.1%～101.1%,精密度和准确度好。     

磷酸二铵产品的结块及防治

粒状 DAP产品在温度、湿度等特定的外界环境下会发生结块现象 ,防结块最有效的措施是添加抗结剂 ,但抗结剂及其输送工艺的选择非常重要。通过实践 ,总结了 2套较为科学合理的输送工艺 ,并介绍国内外使用的抗结剂品种。     

DAP产品的提氮措施

针对出口磷酸二铵产品的总氮质量分数≥17.5%的要求,阐述了在磷矿品位不断下降的情况下,通过在DAP生产中分别添加氯化铵、尿素、硫酸和硝铵溶液提高产品总氮含量的方法,比较了其优缺点,得出将硝铵溶液直接加入造粒机中参与调节养分效果显著,总养分含量降幅较小,产品总氮含量达到出口标准。     

不同养分磷酸二铵产品生产技术开发

对采用液氨和湿法磷酸为原料,在大型磷酸二铵装置上转产不同养分的粒状磷酸二铵的生产技术进行研究,对生产2种总养分不同的产品过程控制、原料磷酸、料浆相对密度的不同控制点和存在问题进行分析,为磷酸二铵装置转产不同养分的磷酸二铵(DAP)产品提供借鉴。     

磷酸二铵装置返料除尘系统改造

针对安徽六国化工股份有限公司磷酸二铵装置扩能改造后返料系统扬尘现象严重的问题,对返料除尘系统进行了升级改造,将返料皮带更换为封闭的返料管,在一次筛上方增设收尘罩,将二次筛由振网筛更换为滚筒筛,消除了装置现场扬尘现象,尾气中粉尘质量浓度由140 mg/m3下降为70 mg/m3。     

影响磷铵中和度测定的因素

概述磷酸二铵生产中中和度的测定方法,实验对比不同指示剂和试液量对中和度测定结果的影响,以找出恰当的指示剂(溴甲酚绿和酚酞)及试样量(3～4滴),并讨论杂质对中和度测定的影响.